Pasek i koło pasowe są napędzane przez silnik, przenoszone do wału napędowego przez reduktor i zsynchronizowane z napędzanym wałem przez podzielony bieg i działają w przeciwnych kierunkach. Różne materiały suchego proszku są dodawane z lejka na górze sprzętu i wchodzą do dwóch równych wałków po odgazowaniu i spirowanej rudie. Rolki obracają się względem siebie, a materiały są zmuszone do podawania między dwoma rolkami. Rolki gryzą materiały w szczelinę rolki w celu przymusowego kompresji. Po tym, jak materiał przechodzi przez strefę kompresji, napięcie powierzchniowe i ciężkość materiału sprawiają, że wychodzi on naturalnie.
Po wałku aglomeraty w kształcie paska wychodzą i są zmiażdżone przez obracający się rząd noża, a zmiażdżone materiały dostają się do sita, aby uzyskać każdą cząstkę. Lub wprowadź obrotowy ekran wibracyjny w celu dalszego badania przesiewowego.
Po formowaniu i balowaniu wałków i przejściu przez parę łańcuchów, jest wysyłany do kruszącego sali roboczej, gdzie cząsteczki gotowych produktów (kulki) są przesiane i oddzielone, a następnie zwrócony materiał jest mieszany z nowym materiałem, a następnie granulowany. Dzięki ciągłemu obrotowi silnika i ciągłym wejściu materiałów można zrealizować masową produkcję. Kwalifikowane produkty są wysyłane do gotowego magazynu produktów za pośrednictwem przenośnika.
Poszpływszy materiał pod ekranem jest wysyłany z powrotem do kosza surowca w celu wtórnego toczenia przez przenośnik. Zmieniając formę rowkowania powierzchni wałkowej, można uzyskać materiały takie jak płatki, paski i sferoidy oblatowe.