Beltet og remskiven er drevet av motoren, overført til kjøreskaftet gjennom reduksjonen, og synkronisert med den drevne skaftet gjennom delt gir, og arbeid i motsatte retninger. Ulike tørre pulvermaterialer tilsettes fra beholderen øverst på utstyret, og går inn i to like rull etter avgassing og spiralmalm-kompresjon. Rullene roterer i forhold til hverandre, og materialene blir tvunget til å bli matet mellom de to rullene. Rullene biter materialene i rullegapet for tvungen komprimering. Etter at materialet har gått gjennom kompresjonssonen, får overflatespenningen og tyngdekraften til materialet det til å komme ut naturlig.
Etter rullen kommer de stripformede agglomeratene ut og knuses av den roterende knivrekken, og de knuste materialene kommer inn i silen for å få hver partikkel. Eller skriv inn den roterende vibrerende skjermen for videre screening.
Etter rullemessig støping og balling og passering gjennom et par kjeder, blir det sendt til det knusende silenes arbeidsrom, der de ferdige produktpartiklene (ballene) blir siktet og separert, og deretter blir det returnerte materialet blandet med det nye materialet og deretter granulert. Med kontinuerlig rotasjon av motoren og kontinuerlig inntreden av materialer, kan masseproduksjon realiseres. De kvalifiserte produktene sendes til det ferdige produktlageret gjennom transportøren.
Det pulverrike materialet under skjermen sendes tilbake til råstoffets søppel for sekundær rulling gjennom transportøren. Ved å endre rulleformen på rulleoverflaten, kan materialer som flak, strimler og obligatoriske sfæroider oppnås.