|
| Model: | |
|---|---|
| Alimentare / putere: | |
| Mediu aplicabil: | |
| Viteza de ambalare: | |
| Cantitate: | |
Linia de producție complet automată a ambalajelor pentru paletizarea în saci este o soluție integrată de la capăt la capăt pentru ambalarea îngrășămintelor, combinând cântărirea automată, ambalarea, sigilarea, etichetarea, transportul și paletizarea într-un singur proces fără sudură. Spre deosebire de mașinile de ambalare sau de paletizare independente, elimină transferul manual de material între pași, reducând cerințele de muncă cu 90% și îmbunătățind eficiența liniei de ambalare cu 50% . Proiectat pentru producția de îngrășăminte de mare volum (producție zilnică ≥500 de tone), acceptă mai multe tipuri de saci (pungi de plastic țesute, pungi de hârtie kraft) și greutăți (10-50 kg), cu o precizie de cântărire de ±0,2% pentru a îndeplini standardele comerciale internaționale (ISO 11046). Sistemul său de control inteligent se integrează cu software-ul ERP, permițând urmărirea în timp real a datelor de producție și gestionarea loturilor.
Configurație echipament integrat : Include 4 module de bază: mașină de cântărire automată (10-50 kg, viteză 40-60 saci/min), mașină de etanșare/cusut (rezistență de etanșare ≥50 N/25 mm), mașină de etichetat cu laser (viteză de imprimare 120 etichete/min) și robot de paletizare pe 6 axe (capacitate de paletizare 50 kg).
Capacitate mare de transfer : Procesează 2000-3000 de saci pe oră (25 kg/sac) cu o eficiență a liniei de ≥98% (excluzând întreținerea planificată). Designul de transport cu două benzi permite prelucrarea simultană a două tipuri de produse.
Schimbarea flexibilă a produsului : Stochează peste 15 rețete de produse (greutatea sacului, temperatura de etanșare, modelul de stivuire) în sistemul HMI. Comutarea între produse (de exemplu, de la îngrășământ organic la îngrășământ compus) durează ＜5 minute fără ajustări mecanice.
Funcții de control al calității : Echipat cu un detector de metale (sensibilitate ≥0,5 mm metal feros) și un control de greutate (respingerea pungilor subgreutate/supraponderale cu o rată de respingere de 100% ). Etichetele includ coduri QR pentru trasabilitatea produsului (sursa materiei prime, data producției).
Cerință redusă de întreținere : Componentele cheie (benzi transportoare, articulații robot) folosesc materiale rezistente la uzură; sistemul are o funcție de autodiagnosticare care alertează operatorii cu privire la probleme potențiale (de exemplu, alimentare scăzută a filmului, benzi transportoare slăbite) cu îndrumări de întreținere.
Instalații de îngrășăminte compuse la scară largă: producție zilnică de peste 1000 de tone de îngrășământ NPK, care necesită ambalare continuă 24/7.
Întreprinderi de export de îngrășăminte organice: îndeplinirea standardelor internaționale stricte de ambalare (de exemplu, FDA pentru îngrășământ organic de calitate alimentară) și cerințe de trasabilitate.
Centre de amestecare a îngrășămintelor: procesarea mai multor formulări (de exemplu, 15-15-15, 10-20-10) și schimbarea eficientă între comenzile cu loturi mici.
Terminale pentru îngrășăminte vrac: Ambalarea îngrășământului vrac în saci pentru distribuția cu amănuntul, cu linia adaptându-se la diferite dimensiuni de saci (10 kg pentru grădini, 50 kg pentru ferme).
Î: Se poate integra linia cu sistemul ERP al întreprinderii?
R: Da, acceptă protocolul de comunicare OPC UA pentru a se conecta cu software-ul ERP (de exemplu, SAP, Oracle), încărcarea automată a datelor de producție (număr de lot, cantitate, rata de trecere) și primirea comenzilor de producție.
Î: Care este costul mediu de întreținere pe an?
R: Costul de întreținere reprezintă ≤3% din costul total al echipamentului, acoperind în principal înlocuirea pieselor de uzură (benzi transportoare, lame de etanșare) și lubrifianți. Producătorul oferă un pachet de piese de schimb gratuit pentru 1 an.
Î: Cum să gestionați blocajele de pungi în timpul funcționării?
R: Sistemul are un buton de oprire de urgență la fiecare modul; când are loc un blocaj, linia se întrerupe automat, iar HMI afișează locația blocajului. Majoritatea blocajelor pot fi rezolvate în 5-10 minute, urmând instrucțiunile de pe ecran.
Î: Care este spațiul necesar pentru întreaga linie?
R: O linie standard de 2000 de saci/oră necesită 15m×8m de spațiu pe podea (excluzând depozitarea materiilor prime și a produsului finit). Linia poate fi personalizată pentru a se potrivi cu atelierele înguste cu dispunerea transportoarelor în formă de L.
