|
| Model: | |
|---|---|
| Kragtoevoer / krag: | |
| Toepaslike omgewing: | |
| Pakspoed: | |
| Hoeveelheid: | |
Die volledig outomatiese verpakkingsproduksielyn vir sakke palletisering is 'n geïntegreerde end-tot-end-oplossing vir kunsmisverpakking, wat outomatiese weeg, sakketting, verseëling, etikettering, vervoer en palletisering in een naatlose proses kombineer. Anders as selfstandige sak- of palletiseermasjiene, skakel dit handmatige materiaaloordrag tussen stappe uit, wat arbeidsvereistes met 90% verminder en die doeltreffendheid van die verpakkingslyn met 50% verbeter . Dit is ontwerp vir hoëvolume kunsmisproduksie (daaglikse uitset ≥500 ton), dit ondersteun verskeie saktipes (geweefde plastieksakke, kraftpapiersakke) en gewigte (10-50 kg), met 'n weegakkuraatheid van ±0.2% om aan internasionale handelstandaarde (ISO 11046) te voldoen. Sy slim beheerstelsel integreer met ERP-sagteware, wat intydse produksiedatanasporing en bondelbestuur moontlik maak.
Geïntegreerde toerustingkonfigurasie : Sluit 4 kernmodules in—outomatiese weegmasjien (10-50 kg, spoed 40-60 sakke/min), hitte-verseël/stikmasjien (seëlsterkte ≥50 N/25 mm), laseretiketteermasjien (drukspoed 120 etikette/min), en 5-as-robot-ladingkapasiteit 0 kg.
Hoë deursetkapasiteit : Verwerk 2000-3000 sakke per uur (25 kg/sak) met 'n lyndoeltreffendheid van ≥98% (beplande instandhouding uitgesluit). Die dubbelbaan-vervoerontwerp laat gelyktydige verwerking van twee produktipes toe.
Buigsame produkwisseling : Stoor 15+ produkresepte (sakgewig, seëltemperatuur, stapelpatroon) in die HMI-stelsel. Om te skakel tussen produkte (bv. van organiese bemesting na saamgestelde kunsmis) neem ＜5 minute sonder meganiese aanpassings.
Gehaltebeheerfunksies : Toegerus met 'n metaalverklikker (sensitiwiteit ≥0.5 mm ysterhoudende metaal) en gewigkontroleerder (verwerp ondergewig/oorgewig sakke met 'n verwerpingskoers van 100% ). Etikette sluit in QR-kodes vir produknaspeurbaarheid (bron van grondstowwe, produksiedatum).
Lae instandhoudingsvereiste : Sleutelkomponente (vervoerbande, robotverbindings) gebruik slytvaste materiale; die stelsel het 'n selfdiagnostiese funksie wat operateurs attent maak op potensiële probleme (bv. lae filmvoorraad, los vervoerbande) met instandhoudingsleiding.
Grootskaalse saamgestelde kunsmisaanlegte: Daaglikse produksie van 1000+ ton NPK-kunsmis, wat 24/7 deurlopende verpakking benodig.
Organiese kunsmisuitvoerondernemings: Voldoen aan streng internasionale verpakkingstandaarde (bv. FDA vir voedselgraad-organiese bemesting) en naspeurbaarheidsvereistes.
Kunsmisvermengingsentrums: Verwerking van veelvuldige formulerings (bv. 15-15-15, 10-20-10) en wissel tussen klein-batch bestellings doeltreffend.
Grootmaat kunsmisterminale: Verpak grootmaat kunsmis in sakke vir kleinhandelverspreiding, met die lyn wat aanpas by verskillende sakgroottes (10 kg vir tuistuine, 50 kg vir plase).
V: Kan die lyn met die onderneming se ERP-stelsel integreer?
A: Ja, dit ondersteun OPC UA-kommunikasieprotokol om met ERP-sagteware (bv. SAP, Oracle) te koppel, produksiedata outomaties op te laai (joernaalnommer, hoeveelheid, slaagsyfer) en produksiebestellings te ontvang.
V: Wat is die gemiddelde onderhoudskoste per jaar?
A: Onderhoudskoste is verantwoordelik vir ≤3% van die totale toerustingkoste, wat hoofsaaklik die vervanging van slytonderdele (vervoerbande, seëllemme) en smeermiddels dek. Die vervaardiger verskaf 'n 1-jaar gratis onderdele-pakket.
V: Hoe om sakkonfyt tydens operasie te hanteer?
A: Die stelsel het 'n noodstopknoppie by elke module; wanneer 'n konfyt voorkom, breek die lyn outomaties, en die HMI wys die konfyt-ligging. Die meeste konfye kan binne opgelos word 5-10 minute deur die instruksies op die skerm te volg.
V: Wat is die vloerspasie wat benodig word vir die hele lyn?
A: 'n Standaard 2000-sakke/uur-lyn benodig 15m×8m vloerspasie (uitgesluit rou materiaal en klaarprodukberging). Die lyn kan aangepas word om te pas by smal werkswinkels met L-vormige vervoerbanduitleg.
