बैगिंग के लिए पूरी तरह से स्वचालित कार्बन स्टील लाइन

उत्पाद अवलोकन

उर्वरक बैगिंग पैलेटाइजिंग के लिए पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइन पैकेजिंग के लिए एक एकीकृत एंड-टू-एंड समाधान है, जो स्वचालित वजन, बैगिंग, सीलिंग, लेबलिंग, कन्वेयरिंग और पैलेटाइजिंग को एक निर्बाध प्रक्रिया में जोड़ती है। स्टैंडअलोन बैगिंग या पैलेटाइज़िंग मशीनों के विपरीत, यह चरणों के बीच मैन्युअल सामग्री हस्तांतरण को समाप्त करता है, श्रम आवश्यकताओं को 90% तक कम करता है और पैकेजिंग लाइन दक्षता में 50% तक सुधार करता है । उच्च मात्रा में उर्वरक उत्पादन (दैनिक उत्पादन ≥500 टन) के लिए डिज़ाइन किया गया, यह ±0.2% की वजन सटीकता के साथ कई प्रकार के बैग (बुने हुए प्लास्टिक बैग, क्राफ्ट पेपर बैग) और वजन (10-50 किलोग्राम) का समर्थन करता है। अंतरराष्ट्रीय व्यापार मानकों (आईएसओ 11046) को पूरा करने के लिए इसका स्मार्ट नियंत्रण सिस्टम ईआरपी सॉफ्टवेयर के साथ एकीकृत होता है, जो वास्तविक समय उत्पादन डेटा ट्रैकिंग और बैच प्रबंधन को सक्षम करता है।

उत्पाद की विशेषताएँ

एकीकृत उपकरण विन्यास : इसमें 4 मुख्य मॉड्यूल शामिल हैं - स्वचालित वजन मशीन (10-50 किलोग्राम, गति 40-60 बैग / मिनट), हीट-सीलिंग / सिलाई मशीन (सीलिंग ताकत ≥50 एन / 25 मिमी), लेजर लेबलिंग मशीन (प्रिंटिंग गति 120 लेबल / मिनट), और 6-अक्ष पैलेटाइजिंग रोबोट (भार क्षमता 50 किलोग्राम)।

उच्च थ्रूपुट क्षमता : प्रति घंटे 2000-3000 बैग (25 किग्रा/बैग) संसाधित करता है। की लाइन दक्षता के साथ ≥98% (योजनाबद्ध रखरखाव को छोड़कर) डुअल-लेन कन्वेइंग डिज़ाइन दो उत्पाद प्रकारों के एक साथ प्रसंस्करण की अनुमति देता है।

लचीला उत्पाद स्विचिंग : 15+ उत्पाद व्यंजनों (बैग वजन, सीलिंग तापमान, स्टैकिंग पैटर्न) को स्टोर करता है। एचएमआई सिस्टम में उत्पादों के बीच स्विच करने में (उदाहरण के लिए, जैविक उर्वरक से मिश्रित उर्वरक तक) 5 मिनट लगते हैं। यांत्रिक समायोजन के बिना

गुणवत्ता नियंत्रण कार्य : मेटल डिटेक्टर (संवेदनशीलता ≥0.5 मिमी लौह धातु) और वजन चेकर ( 100% की अस्वीकृति दर के साथ कम वजन/अधिक वजन वाले बैग को अस्वीकार करना ) से सुसज्जित। लेबल में उत्पाद ट्रैसेबिलिटी (कच्चे माल का स्रोत, उत्पादन तिथि) के लिए क्यूआर कोड शामिल हैं।

कम रखरखाव की आवश्यकता : मुख्य घटक (कन्वेयर बेल्ट, रोबोट जोड़) पहनने-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करते हैं; सिस्टम में एक स्व-निदान फ़ंक्शन है जो ऑपरेटरों को रखरखाव मार्गदर्शन के साथ संभावित मुद्दों (उदाहरण के लिए, कम फिल्म आपूर्ति, ढीले कन्वेयर बेल्ट) के प्रति सचेत करता है।

अनुप्रयोग

बड़े पैमाने पर मिश्रित उर्वरक संयंत्र: 1000+ टन एनपीके उर्वरक का दैनिक उत्पादन, जिसके लिए 24/7 निरंतर पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।

जैविक उर्वरक निर्यात उद्यम: सख्त अंतरराष्ट्रीय पैकेजिंग मानकों (उदाहरण के लिए, खाद्य-ग्रेड जैविक उर्वरक के लिए एफडीए) और ट्रेसबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करना।

उर्वरक मिश्रण केंद्र: कई फॉर्मूलेशन (उदाहरण के लिए, 15-15-15, 10-20-10) को संसाधित करना और छोटे-बैच ऑर्डर के बीच कुशलतापूर्वक स्विच करना।

थोक उर्वरक टर्मिनल: खुदरा वितरण के लिए थोक उर्वरक को बैग में पैक करना, लाइन अलग-अलग बैग आकार (घरेलू बगीचों के लिए 10 किलोग्राम, खेतों के लिए 50 किलोग्राम) के अनुकूल होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या लाइन उद्यम की ईआरपी प्रणाली के साथ एकीकृत हो सकती है?

उत्तर: हां, यह ईआरपी सॉफ्टवेयर (उदाहरण के लिए, एसएपी, ओरेकल) से जुड़ने के लिए ओपीसी यूए संचार प्रोटोकॉल का समर्थन करता है, स्वचालित रूप से उत्पादन डेटा (बैच संख्या, मात्रा, पास दर) अपलोड करता है और उत्पादन ऑर्डर प्राप्त करता है।

प्रश्न: प्रति वर्ष औसत रखरखाव लागत क्या है?

ए: रखरखाव लागत ≤3% है, जिसमें मुख्य रूप से पहनने वाले हिस्सों (कन्वेयर बेल्ट, सीलिंग ब्लेड) और स्नेहक के प्रतिस्थापन शामिल हैं। कुल उपकरण लागत का निर्माता 1 वर्ष का निःशुल्क स्पेयर पार्ट्स पैकेज प्रदान करता है।

प्रश्न: ऑपरेशन के दौरान बैग जाम से कैसे निपटें?

उत्तर: सिस्टम में प्रत्येक मॉड्यूल पर एक आपातकालीन स्टॉप बटन होता है; जब कोई जाम होता है, तो लाइन स्वचालित रूप से रुक जाती है, और एचएमआई जाम का स्थान प्रदर्शित करता है। अधिकांश जाम को 5-10 मिनट के भीतर हल किया जा सकता है। ऑन-स्क्रीन निर्देशों का पालन करके

प्रश्न: पूरी लाइन के लिए आवश्यक फर्श स्थान क्या है?

ए: एक मानक 2000-बैग/घंटा लाइन के लिए 15m×8m फर्श स्थान की आवश्यकता होती है (कच्चे माल और तैयार उत्पाद भंडारण को छोड़कर)। लाइन को एल-आकार के कन्वेयर लेआउट के साथ संकीर्ण कार्यशालाओं में फिट करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।