| Model: | |
|---|---|
| Kragtoevoer / krag: | |
| Toepaslike omgewing: | |
| Pakspoed: | |
| Beskikbaarheid: | |
| Hoeveelheid: | |
Die volledig outomatiese verpakkingsproduksielyn vir sakke palletisering is 'n geïntegreerde end-tot-end-oplossing vir kunsmisverpakking, wat outomatiese weeg, sakketting, verseëling, etikettering, vervoer en palletisering in een naatlose proses kombineer. Anders as selfstandige sak- of palletiseermasjiene, skakel dit handmatige materiaaloordrag tussen stappe uit, wat arbeidsvereistes met 90% verminder en die doeltreffendheid van die verpakkingslyn met 50% verbeter . Dit is ontwerp vir hoëvolume kunsmisproduksie (daaglikse uitset ≥500 ton), dit ondersteun verskeie saktipes (geweefde plastieksakke, kraftpapiersakke) en gewigte (10-50 kg), met 'n weegakkuraatheid van ±0.2% om aan internasionale handelstandaarde (ISO 11046) te voldoen. Sy slim beheerstelsel integreer met ERP-sagteware, wat intydse produksiedatanasporing en bondelbestuur moontlik maak.
Geïntegreerde toerustingkonfigurasie : Sluit 4 kernmodules in—outomatiese weegmasjien (10-50 kg, spoed 40-60 sakke/min), hitte-verseël/stikmasjien (seëlsterkte ≥50 N/25 mm), laseretiketteermasjien (drukspoed 120 etikette/min), en 5-as-robot-ladingkapasiteit 0 kg.
Hoë deursetkapasiteit : Verwerk 2000-3000 sakke per uur (25 kg/sak) met 'n lyndoeltreffendheid van ≥98% (beplande instandhouding uitgesluit). Die dubbelbaan-vervoerontwerp laat gelyktydige verwerking van twee produktipes toe.
Buigsame produkwisseling : Stoor 15+ produkresepte (sakgewig, seëltemperatuur, stapelpatroon) in die HMI-stelsel. Om te skakel tussen produkte (bv. van organiese bemesting na saamgestelde kunsmis) neem <5 minute sonder meganiese aanpassings.
Gehaltebeheerfunksies : Toegerus met 'n metaalverklikker (sensitiwiteit ≥0.5 mm ysterhoudende metaal) en gewigkontroleerder (verwerp ondergewig/oorgewig sakke met 'n verwerpingskoers van 100% ). Etikette sluit in QR-kodes vir produknaspeurbaarheid (bron van grondstowwe, produksiedatum).
Lae instandhoudingsvereiste : Sleutelkomponente (vervoerbande, robotverbindings) gebruik slytvaste materiale; die stelsel het 'n selfdiagnostiese funksie wat operateurs attent maak op potensiële probleme (bv. lae filmvoorraad, los vervoerbande) met instandhoudingsleiding.
Grootskaalse saamgestelde kunsmisaanlegte: Daaglikse produksie van 1000+ ton NPK-kunsmis, wat 24/7 deurlopende verpakking benodig.
Organiese kunsmisuitvoerondernemings: Voldoen aan streng internasionale verpakkingstandaarde (bv. FDA vir voedselgraad-organiese bemesting) en naspeurbaarheidsvereistes.
Kunsmisvermengingsentrums: Verwerking van veelvuldige formulerings (bv. 15-15-15, 10-20-10) en wissel tussen klein-batch bestellings doeltreffend.
Grootmaat kunsmisterminale: Verpak grootmaat kunsmis in sakke vir kleinhandelverspreiding, met die lyn wat aanpas by verskillende sakgroottes (10 kg vir tuistuine, 50 kg vir plase).

V: Kan die lyn met die onderneming se ERP-stelsel integreer?
A: Ja, dit ondersteun OPC UA-kommunikasieprotokol om met ERP-sagteware (bv. SAP, Oracle) te koppel, produksiedata outomaties op te laai (joernaalnommer, hoeveelheid, slaagsyfer) en produksiebestellings te ontvang.
V: Wat is die gemiddelde onderhoudskoste per jaar?
A: Onderhoudskoste is verantwoordelik vir ≤3% van die totale toerustingkoste, wat hoofsaaklik die vervanging van slytonderdele (vervoerbande, seëllemme) en smeermiddels dek. Die vervaardiger verskaf 'n 1-jaar gratis onderdele-pakket.
V: Hoe om sakkonfyt tydens operasie te hanteer?
A: Die stelsel het 'n noodstopknoppie by elke module; wanneer 'n konfyt voorkom, breek die lyn outomaties, en die HMI wys die konfyt-ligging. Die meeste konfye kan binne opgelos word 5-10 minute deur die instruksies op die skerm te volg.
V: Wat is die vloerspasie wat benodig word vir die hele lyn?
A: 'n Standaard 2000-sakke/uur-lyn benodig 15m×8m vloerspasie (uitgesluit rou materiaal en klaarprodukberging). Die lyn kan aangepas word om te pas by smal werkswinkels met L-vormige vervoerbanduitleg.
Hierdie ten volle outomatiese kunsmissak- en palletiseringsproduksielyn, wat direk van 'n vooraanstaande vervaardiger en verskaffer van toerusting verkry is, lewer 'n geïntegreerde, end-tot-end operasionele opgradering vir hoëvolume verwerkingsfasiliteite. Dit is ontwerp vir naatlose sinchronisasie en elimineer handmatige materiaalhantering terwyl dit daaglikse deurset dramaties verhoog.
Konsolideer weeg, sakke, verseël, etikettering en palletisering in een deurlopende vloei.
Verminder handearbeidsafhanklikhede met tot 90% oor die verpakkingsvloer.
Verhoog algehele verpakkingsdoeltreffendheid met 50% vir swaardiensbedrywighede.
Spesifiek ontwerp vir streng, deurlopende daaglikse uitsetvereistes van meer as 500 ton.
Transformeer jou fasiliteit se uitsetvermoë met 'n stelsel wat ontwerp is om die streng, skuur eise van moderne kunsmisverwerking te hanteer. Die ten volle outomatiese kunsmisverpakking en palletiseer-produksielyn werk met 'n ritmiese, meganiese presisie, wat chaotiese handmatige werkvloei vervang met 'n gesinchroniseerde gezoem van industriële doeltreffendheid. Van die gladde, anti-korrosiewe vlekvrye staal kontakoppervlaktes tot die robuuste, slytvaste vervoerbande, elke duim van hierdie masjinerie is gemaak om die harde aard van landbouchemikalieë te weerstaan. Wanneer jy langs die lyn staan, weerspieël die stil, doelbewuste werking van die 6-as robotarm en die skerp, skoon hitte-verseëling van elke sak 'n standaard van vakmanskap wat gebou is vir absolute lang lewe. Dit is nie bloot 'n versameling masjiene nie, maar 'n samehangende ekosisteem wat voorspelbaarheid in jou daaglikse bedrywighede inblaas. Deur die mees arbeidsintensiewe aspekte van jou vloer te outomatiseer, laat hierdie stelsel jou fasiliteit moeiteloos skaal, en handhaaf ongerepte verpakking-estetika en absolute gewigskonsekwentheid sonder die moegheid wat met menslike arbeid geassosieer word. Die tasbare kwaliteit van die dig verseëlde sakke en die perfek vierkantige palette, gereed vir onmiddellike versending, spreek boekdele oor die betroubaarheid en professionaliteit wat u kliënte van u handelsmerk sal verwag.
Spesifikasie Kategorie |
Tegniese parameters |
|---|---|
Produk Naam |
Ten volle outomatiese kunsmisverpakking en palletiseer produksielyn |
Daaglikse uitsetkapasiteit |
≥ 500 ton |
Verpakking Deurset |
2000 - 3000 sakke/uur (gebaseer op 25 kg/sak) |
Toepaslike sak gewig |
10 - 50 kg |
Ondersteunde saktipes |
Plastiek geweefde sakke, Kraft papier sakke (Ondersteun oopmond / klep sakke) |
Weeg Akkuraatheid |
± 0.2% (voldoen aan ISO 11046 internasionale handelstandaarde) |
Weeg spoed |
40 - 60 sakke/minuut |
Seëlsterkte |
≥ 50 N/25 mm |
Laserdruk-/etiketteringsspoed |
120 etikette/minuut |
Palletisering van robotspesifikasies |
6-as palletiseerrobot, Maksimum vrag 50 kg |
Lynbedryfsdoeltreffendheid (uptyd) |
≥ 98% (Beplande instandhouding uitgesluit) |
Resepbergingskapasiteit |
15+ tipes (gewig van deksak, seëltemperatuur, palletiseerpatroon) |
Produkwisseltyd |
< 5 minute (Geen meganiese aanpassings nodig nie) |
Metaalopsporingssensitiwiteit |
≥ 0,5 mm (Ysterhoudende metaal) |
Verwerpingskoers van gebrekkige produk |
100% (Outomatiese verwerping van oorgewig/ondergewig sakke) |
Beheer- en kommunikasiestelsel |
PLC + HMI slim beheer, ondersteun OPC UA protokol (Naatlose integrasie met SAP / Oracle ERP stelsels) |
Vloerspasie vereiste |
Standaardlyn: 15m × 8m (aanpasbare L-vormige uitleg vir smal werkswinkels ondersteun) |
Gemiddelde jaarlikse instandhoudingskoste |
≤ 3% van totale toerustingprys |
Toerusting Materiaal |
Kernkomponente (vervoerbande, robotverbindings) gebruik hoë slytvaste materiale; materiaal kontak dele is anti-roes vlekvrye staal |
Veiligheid en Diagnostiek |
Toegerus met noodstopknoppies op alle modules en stelsel selfdiagnostiek (sakstoppe binne 5-10 minute opgelos) |
Om piek operasionele vloei te bereik, vereis toerusting wat uitdagings verwag voordat dit jou skedule ontwrig. Hierdie produksielyn is ontwerp met intelligente faalkluise en robuuste argitektoniese keuses wat jou operasionele onderlyn beskerm. Die tasbare reaksie van die HMI-raakpaneel en die visuele helderheid van die intydse diagnostiese skerms bemagtig jou operateurs om absolute beheer oor die hele verpakkingsekosisteem te handhaaf.
Naatlose module-sinchronisasie: Kyk hoe sakke foutloos van die weegstasie na die seëleenheid oorgaan sonder 'n enkele skokkende beweging, wat geen mors verseker nie en 'n ongerepte werkspasie behou.
Industriële graad Duursaamheid: Die gekletter van swaar bedrywighede word gedemp deur presisie-gemanipuleerde verbindings en swaardiens, slytvaste komponente wat jare van meedoënlose, ononderbroke diens beloof.
Kompromislose kwaliteitsversekering: Elke enkele sak word deur hipersensitiewe metaalverklikkers en dinamiese gewigkontroleurs ondersoek, wat verseker dat slegs perfekte produkte jou versendingdokke bereik.
Proaktiewe instandhoudingswaarskuwings: Die stelsel se akoestiese en visuele aanwysers stel operateurs sagkens in kennis van lae filmvoorrade of komende smeerbehoeftes lank voordat 'n stilstand in produksie plaasvind.
Om op te skaal om aan massiewe wêreldwye landboubehoeftes te voldoen, vereis 'n stelsel wat nooit slaap nie en nooit vertraag nie. Hierdie geïntegreerde lyn is spesifiek ontwerp vir grootskaalse kunsmisaanlegte wat daagliks meer as 500 ton produseer, en verander 'n gefragmenteerde, arbeidsintensiewe proses in 'n unieke, onstuitbare krag van produktiwiteit. Deur handmatige materiaaloordragte tussen die weeg-, sak-, verseël-, etikettering- en palletiseringstadiums heeltemal uit te skakel, kan jou fasiliteit 'n toestand van deurlopende, moeitelose vloei bereik.
Verwerk 'n verstommende 2 000 tot 3 000 sakke elke uur, en hou jou versendingsplekke voortdurend gevoed en gereed vir vervoer.
Handhaaf 'n uitsonderlike lynbedryfsdoeltreffendheid van meer as 98%, wat feitlik onbeplande stilstand uitwis en jou opbrengs op belegging maksimeer.
Verminder arbeidsvereistes met 'n verbysterende 90%, wat jou toelaat om menslike hulpbronne te hertoewys na hoërwaarde operasionele en kwaliteitbeheertake.
Verhoog algehele verpakkingsdoeltreffendheid met 50%, om te verseker dat jou produksie-knelpunte permanent uitgeskakel word.
In die hoogs gereguleerde landbousektor kan 'n fraksie van 'n kilogram of 'n mikroskopiese kontaminant lei tot afgekeurde besendings en skade aan reputasies. Hierdie produksielyn dien as 'n kompromislose hekwagter vir jou handelsmerk se integriteit. Die presisie-laaiselle en gevorderde algoritmes werk in stille harmonie om presiese metings te lewer, terwyl die streng inspeksiemodules absolute suiwerheid en voldoening aan die strengste globale uitvoerstandaarde verseker.
Bereik 'n fenomenale weegakkuraatheid van ± 0.2%, streng voldoen aan ISO 11046 internasionale handelstandaarde om duur produk weggee te voorkom.
Beskik oor 'n ultra-sensitiewe metaalverklikker wat ysterhoudende kontaminante so klein as 0,5 mm kan identifiseer, wat eindgebruikers en jou handelsmerkreputasie beskerm.
Voer 'n 100% outomatiese verwerpingskoers uit vir enige sak wat buite jou streng gewigparameters val, wat eenvormige, voorspelbare palletvragte verseker.
Integreer gevorderde laseretikettering met QR-kode-naspeurbaarheid, en voldoen aan streng internasionale maatstawwe soos FDA-standaarde vir voedsel-graad organiese bemestingstowwe.
Markvereistes verander vinnig, en jou fasiliteit moet draai sonder om ure se meganiese herkonfigurasie te ly. Of jy nou 'n massiewe bestelling van 50 kg geweefde sakke vir kommersiële plase of 'n gespesialiseerde bondel 10 kg kraftpapiersakke vir kleinhandelverspreiding uitvoer, hierdie toerusting pas met vloeiende grasie aan. Die intelligente sagteware-argitektuur onthou jou presiese spesifikasies, wat produkoorgange so eenvoudig maak soos 'n paar tik op 'n hoë-definisie-skerm.
Stoor meer as 15 verskillende produkresepte direk binne die HMI, en herroep onmiddellik sakgewigte, verseëlingstemperature en ingewikkelde palletiseringspatrone.
Akkommodeer 'n wye spektrum sakgewigte van 10 kg tot 50 kg, wat moeiteloos beide oopmond- en klepsakkonfigurasies ondersteun.
Voer volledige produkomskakelings uit—soos oorskakeling van organiese na saamgestelde bemestingstowwe—in minder as 5 minute.
Vereis geen handmatige meganiese aanpassings tydens resepskakelaars nie, wat operateurfoute en duur opstellingvertragings drasties verminder.
Stap in die toekoms van vervaardiging met 'n verpakkingslyn wat foutloos met jou onderneming se sentrale senuweestelsel kommunikeer. Deur tradisionele inligtingsilo's af te breek, is hierdie masjinerie nie net 'n fisiese bate nie; dit is 'n ryk, real-time data nodus. Deur die gaping tussen die winkelvloer en die uitvoerende suite te oorbrug, bied dit kristalhelder sigbaarheid in jou daaglikse deurset, wat datagedrewe besluite moontlik maak wat winsgewendheid en hulpbrontoewysing optimaliseer.
Ondersteun inheems die OPC UA industriële kommunikasieprotokol vir veilige, hoëspoed en betroubare data-oordrag.
Integreer naatloos met topvlak-ERP-sagteware-oplossings, insluitend SAP en Oracle, sonder die behoefte aan komplekse, foutiewe middelware.
Ontvang outomaties produksiebestellings van bestuur en voer dit uit met geen handmatige data-invoer wat op die vloer vereis word nie.
Laai kritieke intydse maatstawwe op - soos joernaalnommers, presiese hoeveelhede en slaagsyfers - wat 'n hoogs deursigtige, gedigitaliseerde werkswinkelomgewing bevorder.
'n Masjien se ware waarde word nie net gemeet aan hoe vinnig dit loop nie, maar aan hoe selde dit stop. Hierdie lyn is gebou om die harde, partikel-swaar atmosfeer van kunsmisverwerking te verduur, en is 'n vesting van betroubaarheid. Die integrasie van selfdiagnose sagteware beteken dat die toerusting sy eie gesondheid aktief monitor, luister vir die subtiele weerstandsveranderinge wat slytasie voorafgaan, om te verseker dat jou onderhoud altyd proaktief is, nooit reaktief nie.
Gebou met anti-korrosiewe vlekvrye staal vir alle materiaalkontakonderdele, wat die afbrekende effekte van chemiese kunsmis trotseer.
Hou gemiddelde jaarlikse instandhoudingskoste buitengewoon laag—waarborg om ≤ 3% van die totale toerustingbelegging te wees.
Beskik oor 'n intelligente selfdiagnostiese stelsel wat onmiddellike visuele leiding op die skerm bied om sakstoppe binne slegs 5 tot 10 minute op te los.
Sluit 'n omvattende 1-jaar gratis onderdele-pakket in, wat absolute gemoedsrus verseker tydens jou aanvanklike hoëvolume-produksiesiklusse.
Eiendom op 'n produksievloer is 'n premiebate. Tradisionele, gedesentraliseerde verpakkingsopstellings strek oor jou fasiliteit, wat logistieke nagmerries en veiligheidsgevare skep. Hierdie geïntegreerde stelsel kondenseer massiewe verwerkingsvermoëns in 'n merkwaardig vaartbelynde voetspoor. Die deurdagte ingenieurswese laat die masjinerie naatloos in jou bestaande infrastruktuur vleg, en maksimeer elke vierkante meter van jou fasiliteit sonder om toeganklikheid of operateurveiligheid in te boet.
Konsolideer verskeie massiewe verwerkingstadia in 'n hoogs doeltreffende, verenigde voetspoor, wat die vereiste vloerspasie drasties verminder.
'n Standaardkonfigurasie wat in staat is om 2 000 sakke per uur te verwerk, vereis 'n ongelooflike kompakte area van net 15m × 8m.
Bied hoogs buigsame, pasgemaakte uitlegontwerpe, insluitend L-vormige vervoerbandkonfigurasies, om rondom bestaande argitektoniese pilare of mure te navigeer.
Perfek aangepas vir ouer, spasiebeperkte werkswinkels wat na moderne outomatisering wil opgradeer sonder dat duur fasiliteituitbreidings nodig is.
Die keuse van die regte masjinerievennoot is 'n kritieke strategiese besluit wat jou operasionele sukses vir dekades lank beïnvloed. Ons verskaf nie net toerusting nie; ons ontwerp omvattende, langtermynoplossings wat aangepas is vir die unieke wrywingpunte van swaardiensmateriaalverwerking. Ons verbintenis tot jou sukses word weerspieël in die swaar-maat staal van ons rame, die intuïtiewe logika van ons sagteware, en die meedoënlose ondersteuning van ons ingenieurspanne. Ons verstaan dat stilstand in u bedryf eenvoudig nie 'n opsie is nie.
Bewese ingenieurserfenis: Dekades van gespesialiseerde fokus op landbou- en chemiese verpakkingsoplossings waarborg masjinerie wat jou produk se unieke gedrag verstaan.
Einde-tot-einde aanspreeklikheid: Van die aanvanklike ruimtelike konsultasie en pasgemaakte uitlegontwerp tot finale ingebruikneming en operateursopleiding, hanteer ons elke fase met kompromislose presisie.
Globale nakomingstandaarde: Ons stelsels word streng getoets om aan internasionale veiligheids-, elektriese en metingsriglyne te voldoen en dit te oortref, wat gladde globale bedrywighede verseker.
Vinnige reaksie-ondersteuning: Toegerus met afstanddiagnostiese vermoëns en 'n omvattende globale onderdele-netwerk, verseker ons dat u lyne dag en nag beweeg.
Om u verkrygings- en ingenieurspanne te help om hierdie stelsel te evalueer, het ons gedetailleerde antwoorde op die mees kritieke operasionele en tegniese navrae oor ons outomatiese verpakkingsoplossings saamgestel.
Alle komponente wat in direkte kontak met die produk kom, word van hoëgraadse, korrosiewe vlekvrye staal vervaardig. Boonop word sensitiewe elektroniese komponente en pneumatiese silinders in verseëlde, IP-gegradeerde omhulsels gehuisves om stof binnedring en chemiese agteruitgang te voorkom, wat langtermyn duursaamheid in harde, suur omgewings verseker.
Absoluut. Die 6-as palletiseringsrobot word geprogrammeer via die sentrale HMI, wat meer as 15 verskillende resepte stoor. Wanneer jy sakafmetings verander (byvoorbeeld van 25 kg na 50 kg), pas die stelsel outomaties die robot se greepdruk, bewegingstrajek en inmekaarstapelpatroon aan om absolute paletstabiliteit tydens vervoer te verseker.
Die produksielyn is toegerus met gevorderde optiese sensors by elke oorgangspunt. As 'n konfyt of onbehoorlike seël bespeur word, word die spesifieke module onmiddellik onderbreek, en 'n noodwaarskuwing word geaktiveer. Die HMI-skerm vertoon onmiddellik die presiese ligging en aard van die fout, wat stap-vir-stap visuele instruksies verskaf. Die meeste kwessies kan binne 5 tot 10 minute veilig deur 'n operateur opgelos word, wat stilstand tot die minimum beperk.
Ja, die modulêre aard van hierdie toerusting maak voorsiening vir hoogs aanpasbare uitlegte. Terwyl 'n standaard reguitlyn-opstelling 15m × 8m vereis, ontwerp ons ingenieurspan gereeld L-vormige of U-vormige vervoerbandroetes om deur bestaande strukturele kolomme, stywe hoeke of smal werkswinkelafmetings te navigeer sonder om deurset of veiligheid in te boet.
OPC UA is 'n veilige, universeel erkende industriële kommunikasie protokol. Deur dit inheems te ondersteun, koppel ons stelsel direk aan jou onderneming se ERP (soos SAP of Oracle). Dit stel jou bestuurspan in staat om produksiebestellings direk na die masjien te stoot en intydse data oor uitset, materiaalgebruik en verwerpingskoerse te trek, wat hoogs akkurate voorraadbeheer en koste-analise moontlik maak sonder enige handmatige data-invoer.