Linea completamente automatizzata in acciaio al carbonio per l'insacco

Panoramica del prodotto

La linea di produzione di imballaggi completamente automatizzata per la pallettizzazione di insaccamenti è una soluzione end-to-end integrata per l'imballaggio di fertilizzanti, che combina pesatura, insacco, sigillatura, etichettatura, trasporto e pallettizzazione automatici in un unico processo senza soluzione di continuità. A differenza delle macchine per insaccamento o pallettizzazione autonome, elimina il trasferimento manuale del materiale tra le fasi, riducendo il fabbisogno di manodopera del 90% e migliorando l'efficienza della linea di confezionamento del 50% . Progettato per la produzione di fertilizzanti in grandi volumi (produzione giornaliera ≥ 500 tonnellate), supporta diversi tipi di sacchi (sacchetti di plastica intrecciata, sacchi di carta kraft) e pesi (10-50 kg), con una precisione di pesatura di ±0,2% per soddisfare gli standard commerciali internazionali (ISO 11046). Il suo sistema di controllo intelligente si integra con il software ERP, consentendo il monitoraggio dei dati di produzione in tempo reale e la gestione dei lotti.

Caratteristiche del prodotto

Configurazione dell'attrezzatura integrata : include 4 moduli principali: pesatrice automatica (10-50 kg, velocità 40-60 sacchetti/min), macchina termosaldante/cucitrice (resistenza di saldatura ≥ 50 N/25 mm), etichettatrice laser (velocità di stampa 120 etichette/min) e robot di pallettizzazione a 6 assi (capacità di carico 50 kg).

Elevata capacità produttiva : elabora 2.000-3.000 sacchi all'ora (25 kg/sacco) con un'efficienza della linea ≥98% (esclusa la manutenzione programmata). Il design del trasporto a doppia corsia consente la lavorazione simultanea di due tipi di prodotto.

Cambio prodotto flessibile : memorizza oltre 15 ricette di prodotti (peso del sacchetto, temperatura di sigillatura, modello di impilamento) nel sistema HMI. Il passaggio da un prodotto all'altro (ad esempio dal fertilizzante organico al fertilizzante composto) richiede <5 minuti senza regolazioni meccaniche.

Funzioni di controllo qualità : dotato di rilevatore di metalli (sensibilità ≥ 0,5 mm per metalli ferrosi) e controllo del peso (rifiuto di sacchetti sottopeso/sovrappeso con un tasso di rifiuto del 100% ). Le etichette includono codici QR per la tracciabilità del prodotto (fonte materia prima, data di produzione).

Richieste di manutenzione ridotte : i componenti chiave (nastri trasportatori, giunti robot) utilizzano materiali resistenti all'usura; il sistema è dotato di una funzione di autodiagnostica che avvisa gli operatori di potenziali problemi (ad esempio, scarsa fornitura di pellicola, nastri trasportatori allentati) con indicazioni sulla manutenzione.

Applicazioni

Impianti di fertilizzanti composti su larga scala: produzione giornaliera di oltre 1.000 tonnellate di fertilizzanti NPK, che richiedono un confezionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Imprese esportatrici di fertilizzanti organici: rispetto di rigorosi standard internazionali di imballaggio (ad esempio, FDA per fertilizzanti organici per uso alimentare) e requisiti di tracciabilità.

Centri di miscelazione di fertilizzanti: elaborazione di più formulazioni (ad esempio, 15-15-15, 10-20-10) e passaggio efficiente tra ordini di piccoli lotti.

Terminali per fertilizzanti sfusi: confezionamento di fertilizzanti sfusi in sacchi per la distribuzione al dettaglio, con la linea che si adatta a diverse dimensioni di sacchi (10 kg per orti domestici, 50 kg per aziende agricole).

Domande frequenti

D: La linea può integrarsi con il sistema ERP aziendale?

R: Sì, supporta il protocollo di comunicazione OPC UA per connettersi con il software ERP (ad esempio SAP, Oracle), caricando automaticamente i dati di produzione (numero di lotto, quantità, velocità di passaggio) e ricevendo ordini di produzione.

D: Qual è il costo medio di manutenzione annuo?

R: I costi di manutenzione rappresentano ≤3% del costo totale dell'attrezzatura, coprendo principalmente la sostituzione delle parti soggette ad usura (nastri trasportatori, lame sigillanti) e lubrificanti. Il produttore fornisce un pacchetto di pezzi di ricambio gratuito per 1 anno.

D: Come gestire gli inceppamenti dei sacchetti durante il funzionamento?

R: Il sistema dispone di un pulsante di arresto di emergenza su ciascun modulo; quando si verifica un inceppamento, la linea si ferma automaticamente e l'HMI visualizza la posizione dell'inceppamento. La maggior parte degli inceppamenti può essere risolta entro 5-10 minuti seguendo le istruzioni visualizzate sullo schermo.

D: Qual è lo spazio necessario per l'intera linea?

R: Una linea standard da 2.000 sacchi/ora richiede 15 x 8 m di spazio (escluso lo stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti). La linea può essere personalizzata per adattarsi alle officine strette con disposizione del trasportatore a L.