Torbalama için Tam Otomatik Karbon Çelik Hattı

Ürüne Genel Bakış

, Torbalama Paletleme için Tam Otomatik Paketleme Üretim Hattı gübre paketleme için otomatik tartım, torbalama, mühürleme, etiketleme, taşıma ve paletlemeyi tek bir kesintisiz süreçte birleştiren entegre bir uçtan uca çözümdür. Bağımsız torbalama veya paletleme makinelerinden farklı olarak, adımlar arasında manuel malzeme transferini ortadan kaldırır, işçilik gereksinimlerini %90 oranında azaltır ve paketleme hattı verimliliğini %50 oranında artırır . Yüksek hacimli gübre üretimi (günlük üretim ≥500 ton) için tasarlanmış olup, ±%0,2 tartım doğruluğu ile birden fazla torba tipini (dokuma plastik torbalar, kraft kağıt torbalar) ve ağırlıkları (10-50 kg) destekler. uluslararası ticaret standartlarını (ISO 11046) karşılamak için Akıllı kontrol sistemi, ERP yazılımıyla entegre olarak gerçek zamanlı üretim verileri takibine ve parti yönetimine olanak tanır.

Ürün Özellikleri

Entegre Ekipman Konfigürasyonu : 4 temel modül içerir: otomatik tartım makinesi (10-50 kg, hız 40-60 torba/dak), ısıyla yapıştırma/dikiş makinesi (sızdırmazlık gücü ≥50 N/25 mm), lazer etiketleme makinesi (baskı hızı 120 etiket/dak) ve 6 eksenli paletleme robotu (yük kapasitesi 50 kg).

Yüksek Üretim Kapasitesi : Saatte 2000-3000 torbayı (25 kg/torba) hat verimliliğiyle ≥%98 (planlı bakım hariç) işler. Çift şeritli taşıma tasarımı, iki ürün tipinin aynı anda işlenmesine olanak tanır.

Esnek Ürün Değiştirme : saklar . 15'ten fazla ürün tarifini (torba ağırlığı, kapatma sıcaklığı, istifleme modeli) HMI sisteminde Ürünler arasında geçiş (örneğin organik gübreden kompoze gübreye) <5 dakika sürer. mekanik ayarlamalar yapılmadan

Kalite Kontrol Fonksiyonları : Bir metal detektörü (hassasiyet ≥0,5 mm demirli metal) ve ağırlık kontrol cihazı ( reddetme oranıyla düşük/fazla kilolu torbaları reddeder %100 ) ile donatılmıştır. Etiketlerde ürün izlenebilirliği (hammadde kaynağı, üretim tarihi) için QR kodları bulunur.

Düşük Bakım Gereksinimi : Temel bileşenler (taşıma bantları, robot bağlantıları) aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanır; Sistem, bakım rehberliğiyle birlikte operatörleri potansiyel sorunlara (örn. düşük film beslemesi, gevşek konveyör bantları) karşı uyaran bir kendi kendine teşhis işlevine sahiptir.

Uygulamalar

Büyük ölçekli kompoze gübre tesisleri: 7/24 sürekli paketleme gerektiren günlük 1000 tondan fazla NPK gübresi üretimi.

Organik gübre ihracat işletmeleri: Katı uluslararası paketleme standartlarını (örneğin, gıdada kullanılabilir organik gübre için FDA) ve izlenebilirlik gerekliliklerini karşılar.

Gübre harmanlama merkezleri: Birden fazla formülasyonun (örneğin 15-15-15, 10-20-10) işlenmesi ve küçük partili siparişler arasında verimli bir şekilde geçiş yapılması.

Dökme gübre terminalleri: Farklı torba boyutlarına (ev bahçeleri için 10 kg, çiftlikler için 50 kg) uyum sağlayan hat ile, perakende dağıtım için dökme gübrenin torbalara paketlenmesi.

SSS

S: Hat, işletmenin ERP sistemiyle entegre olabilir mi?

C: Evet, ERP yazılımına (örn. SAP, Oracle) bağlanmak, üretim verilerini (parti numarası, miktar, geçiş hızı) otomatik olarak yüklemek ve üretim siparişlerini almak için OPC UA iletişim protokolünü destekler.

S: Yıllık ortalama bakım maliyeti nedir?

C: Bakım maliyeti oluşturur ve esas olarak aşınan parçaların (konveyör bantları, sızdırmazlık bıçakları) ve yağlayıcıların değiştirilmesini kapsar. ≤%3'ünü , toplam ekipman maliyetinin Üretici 1 yıllık ücretsiz yedek parça paketi sunmaktadır.

S: Çalışma sırasında torba sıkışmaları nasıl giderilir?

C: Sistemin her modülünde bir acil durdurma butonu bulunmaktadır; bir sıkışma meydana geldiğinde hat otomatik olarak duraklar ve HMI sıkışma konumunu görüntüler. Çoğu sıkışma içinde çözülebilir . 5-10 dakika , ekrandaki talimatlar izlenerek

S: Hattın tamamı için gereken taban alanı nedir?

C: Standart 2000 torba/saatlik bir hat, 15mx8m taban alanı gerektirir (hammadde ve bitmiş ürün depolama hariç). Hat, L şeklindeki konveyör düzeniyle dar atölyelere uyacak şekilde özelleştirilebilir.