|
| Model: | |
|---|---|
| Catu daya / daya: | |
| Lingkungan yang berlaku: | |
| Kecepatan pengepakan: | |
| Kuantitas: | |
Lini Produksi Pengemasan yang Sepenuhnya Otomatis untuk Pembuatan Palletisasi Bagging adalah solusi menyeluruh yang terintegrasi untuk pengemasan pupuk, menggabungkan penimbangan otomatis, pengantongan, penyegelan, pelabelan, pengangkutan, dan pembuatan palet ke dalam satu proses yang lancar. Tidak seperti mesin pengantongan atau pembuatan palet yang berdiri sendiri, mesin ini menghilangkan perpindahan material secara manual antar langkah, mengurangi kebutuhan tenaga kerja sebesar 90% dan meningkatkan efisiensi jalur pengemasan sebesar 50% . Dirancang untuk produksi pupuk bervolume tinggi (hasil harian ≥500 ton), pupuk ini mendukung berbagai jenis kantong (kantong plastik anyaman, kantong kertas kraft) dan berat (10-50 kg), dengan akurasi penimbangan ±0,2% untuk memenuhi standar perdagangan internasional (ISO 11046). Sistem kontrol cerdasnya terintegrasi dengan perangkat lunak ERP, memungkinkan pelacakan data produksi dan manajemen batch secara real-time.
Konfigurasi Peralatan Terintegrasi : Termasuk 4 modul inti—mesin penimbangan otomatis (10-50 kg, kecepatan 40-60 kantong/menit), mesin penyegel/penjahit panas (kekuatan penyegelan ≥50 N/25 mm), mesin pelabelan laser (kecepatan pencetakan 120 label/menit), dan robot pembuat palet 6 sumbu (kapasitas beban 50 kg).
Kapasitas Throughput Tinggi : Memproses 2000-3000 kantong per jam (25 kg/kantong) dengan efisiensi lini ≥98% (tidak termasuk pemeliharaan terencana). Desain pengangkutan dua jalur memungkinkan pemrosesan dua jenis produk secara bersamaan.
Peralihan Produk Fleksibel : Menyimpan 15+ resep produk (berat kantong, suhu penyegelan, pola penumpukan) dalam sistem HMI. Peralihan antar produk (misalnya, dari pupuk organik ke pupuk majemuk) memerlukan waktu ＜5 menit tanpa penyesuaian mekanis.
Fungsi Kontrol Kualitas : Dilengkapi dengan detektor logam (sensitivitas logam besi ≥0,5 mm) dan pemeriksa berat (menolak tas yang terlalu berat/kurang berat dengan tingkat penolakan 100% ). Label menyertakan kode QR untuk ketertelusuran produk (sumber bahan mentah, tanggal produksi).
Persyaratan Perawatan Rendah : Komponen utama (ban berjalan, sambungan robot) menggunakan bahan tahan aus; sistem ini memiliki fungsi diagnostik mandiri yang mengingatkan operator akan potensi masalah (misalnya, pasokan film rendah, ban berjalan yang longgar) dengan panduan perawatan.
Pabrik pupuk majemuk skala besar: Produksi harian 1000+ ton pupuk NPK, memerlukan pengemasan terus menerus 24/7.
Perusahaan ekspor pupuk organik: Memenuhi standar pengemasan internasional yang ketat (misalnya FDA untuk pupuk organik food grade) dan persyaratan ketertelusuran.
Pusat pencampuran pupuk: Memproses beberapa formulasi (misalnya, 15-15-15, 10-20-10) dan beralih antar pesanan dalam jumlah kecil secara efisien.
Terminal pupuk curah: Mengemas pupuk curah ke dalam kantong untuk distribusi eceran, dengan lini yang beradaptasi dengan berbagai ukuran kantong (10 kg untuk pekarangan rumah, 50 kg untuk pertanian).
T: Apakah jalur ini dapat berintegrasi dengan sistem ERP perusahaan?
J: Ya, ini mendukung protokol komunikasi OPC UA untuk terhubung dengan perangkat lunak ERP (misalnya SAP, Oracle), secara otomatis mengunggah data produksi (nomor batch, kuantitas, tingkat kelulusan) dan menerima pesanan produksi.
Q: Berapa rata-rata biaya pemeliharaan per tahun?
J: Biaya pemeliharaan menyumbang ≤3% dari total biaya peralatan, terutama mencakup penggantian suku cadang yang aus (ban berjalan, bilah penyegel) dan pelumas. Pabrikan memberikan paket suku cadang gratis selama 1 tahun.
T: Bagaimana cara menangani kemacetan tas selama pengoperasian?
J: Sistem memiliki tombol berhenti darurat di setiap modul; ketika terjadi kemacetan, saluran akan dijeda secara otomatis, dan HMI menampilkan lokasi kemacetan. Kebanyakan kemacetan dapat diatasi dalam waktu 5-10 menit dengan mengikuti petunjuk di layar.
T: Berapa luas lantai yang dibutuhkan untuk seluruh lini?
J: Jalur standar 2000 kantong/jam memerlukan 15m×8m (tidak termasuk penyimpanan bahan mentah dan produk jadi). luas lantai Jalur ini dapat disesuaikan agar sesuai dengan bengkel sempit dengan tata letak konveyor berbentuk L.
