Den helautomatiske produksjonslinjen er en effektiv og høyt automatisert produksjonslinje som brukes til å pakke forskjellige produkter, for eksempel mat, kosmetikk, medisiner, kjemikalier, etc. Produksjonslinjen integrerer en rekke utstyr og prosesser, og kan realisere full prosessautomatisering fra produktmåling, emballasje, forsegling til ferdig produktlevering.
Produktfunksjoner
Effektiv automatisering: Innse automatiseringen av hele prosessen fra produktbelastning til ferdig produktutgang, forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer arbeidskraftskostnadene.
Høy emballasjenøyaktighet: Vedta avanserte måle- og kontrollsystemer for å sikre at emballasjevekt, størrelse, utseende og andre parametere er nøyaktige og pålitelige.
Sterk tilpasningsevne: I henhold til emballasjebehovene til forskjellige produkter, kan utstyrsparametere justeres fleksibelt og muggsopp kan erstattes for å tilpasse seg en rekke emballasjeformer og spesifikasjoner.
Sanitær og trygt: Laget av materialer som oppfyller mathygiene -standarder, enkle å rengjøre og vedlikeholde, og sikrer produkthygiene og sikkerhet.
Stabil og pålitelig: Vedta komponenter av høy kvalitet og avanserte kontrollsystemer, stabil og pålitelig drift, lav sviktfrekvens.
Automatisk emballasjeproduksjonslinje Prosessflyt
Hele prosessen med en automatisk emballasjeproduksjonslinje fra posesystem til palletering inkluderer vanligvis følgende hovedtrinn og utstyr:
1. Bagging System
Fôring: Produktet transporteres fra frontenden av produksjonslinjen til posesystemet.
Pakkesekkforsyning: Det automatiske bagasystemet inneholder poser, vanligvis ferdiglagde poser.
Åpne posen: Maskinen åpner posen og forbereder seg på å motta produktet.
2. Måling og fylling
Målingsenhet: Produktet passerer gjennom måleenheten for å sikre at mengden produkt i hver pose når den forhåndsinnstilte standarden.
Fyll: Produktet fylles inn i den forhåndsåpnede vesken.
3. Tetning og bunnforsegling
Tetning: Produktet i posen passerer gjennom tetningsmekanismen for tetningsdrift for å sikre at produktet ikke lekker.
Bunnforsegling: Noen systemer kan også inkludere trinnet med å forsegle bunnen av posen.
4. Merking og kvalitetsinspeksjon
Merking: Etter at produktet er pakket, kan det skrives ut eller merket, inkludert informasjon som produksjonsdato og batchnummer.
Kvalitetsinspeksjon: Systemet kan utføre kvalitetsinspeksjoner for å sikre at emballasjen er fullført og produktet oppfyller standardene.
5. formidling og palletering
Midling: De pakkede produktene blir transportert til palleteringsområdet ved å formidle utstyr.
Palletering: Roboter eller automatisert utstyr palletiserer de pakket produktene i henhold til angitte regler og stabler dem i pene lastestabler.
Automatiske emballasjeproduksjonslinjer for hele prosessen er vanligvis utstyrt med automatiske kontrollsystemer for å overvåke og kontrollere hele emballasjeprosessen for å sikre produktemballasjekvalitet og produksjonseffektivitet. Denne helautomatiske produksjonslinjen er egnet for bransjer som mat, kosmetikk og legemidler, og kan forbedre produksjonseffektiviteten og emballasjekonsistensen.
Bruk av automatisk produksjonslinje
Landbruksprodukter: Emballasje av landbruksprodukter som frø, gjødsel, plantevernmidler, etc.
Kjemiske produkter: Emballasje av pulverisert eller kornete kjemiske råvarer eller produkter, for eksempel pigmenter, plastpartikler, etc.
Mat: Inkludert forskjellige matvarer som kornformet, pulverisert, væske, som ris, mel, sukker, kaffe, te, nøtter, kjeks, puffet mat, drikke osv.
Kosmetikk: Emballasje av forskjellige kosmetiske produkter, for eksempel foundation, leppestift, øyenskygge, ansiktsmaske, etc.
Daglige nødvendigheter: Emballasje av daglige husholdningsartikler som vaskepulver, sjampo, dusjgel, vaskemiddel, etc.
Omfanget av påføring av automatiske emballasjemaskiner er veldig bredt. Så lenge materialene oppfyller kravene til emballasjemaskinen (for eksempel form, størrelse, vekt, etc.), kan automatiske emballasjeoperasjoner utføres. Denne effektive og presise automatiske emballasjemetoden kan forbedre produksjonseffektiviteten, spare kostnader og sikre konsistensen og stabiliteten i emballasjekvaliteten.
Detaljbilder
