|
| Modelo: | |
|---|---|
| Fonte de alimentação / alimentação: | |
| Ambiente aplicável: | |
| Velocidade da embalagem: | |
| Quantidade: | |
A linha de produção de embalagens totalmente automatizada para paletização de ensacamento é uma solução integrada de ponta a ponta para embalagem de fertilizantes, combinando pesagem, ensacamento, selagem, etiquetagem, transporte e paletização automáticos em um processo contínuo. Ao contrário das máquinas autônomas de ensacamento ou paletização, ela elimina a transferência manual de material entre as etapas, reduzindo a necessidade de mão de obra em 90% e melhorando a eficiência da linha de embalagem em 50% . Projetado para produção de fertilizantes em alto volume (produção diária ≥500 toneladas), ele suporta vários tipos de sacos (sacos plásticos tecidos, sacos de papel kraft) e pesos (10-50 kg), com uma precisão de pesagem de ±0,2% para atender aos padrões de comércio internacional (ISO 11046). Seu sistema de controle inteligente integra-se ao software ERP, permitindo rastreamento de dados de produção e gerenciamento de lotes em tempo real.
Configuração de equipamento integrado : Inclui 4 módulos principais - balança automática (10-50 kg, velocidade de 40-60 sacos/min), máquina de selagem/costura térmica (resistência de vedação ≥50 N/25 mm), etiquetadora a laser (velocidade de impressão 120 etiquetas/min) e robô paletizador de 6 eixos (capacidade de carga de 50 kg).
Alta capacidade de produção : Processa 2.000 a 3.000 sacos por hora (25 kg/saco) com uma eficiência de linha de ≥98% (excluindo manutenção planejada). O projeto de transporte de pista dupla permite o processamento simultâneo de dois tipos de produtos.
Troca flexível de produtos : armazena mais de 15 receitas de produtos (peso do saco, temperatura de selagem, padrão de empilhamento) no sistema HMI. A troca entre produtos (por exemplo, de fertilizante orgânico para fertilizante composto) leva menos de 5 minutos sem ajustes mecânicos.
Funções de controle de qualidade : Equipado com detector de metais (sensibilidade ≥0,5 mm de metais ferrosos) e verificador de peso (rejeitando sacos com baixo peso/excesso de peso com taxa de rejeição de 100% ). As etiquetas incluem códigos QR para rastreabilidade do produto (fonte da matéria-prima, data de produção).
Baixa exigência de manutenção : Os principais componentes (correias transportadoras, juntas de robôs) utilizam materiais resistentes ao desgaste; o sistema possui uma função de autodiagnóstico que alerta os operadores sobre possíveis problemas (por exemplo, baixo fornecimento de filme, correias transportadoras soltas) com orientação de manutenção.
Fábricas de fertilizantes compostos em grande escala: Produção diária de mais de 1.000 toneladas de fertilizante NPK, exigindo embalagem contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Empresas de exportação de fertilizantes orgânicos: Atendendo a rígidos padrões internacionais de embalagem (por exemplo, FDA para fertilizantes orgânicos de qualidade alimentar) e requisitos de rastreabilidade.
Centros de mistura de fertilizantes: Processamento de múltiplas formulações (por exemplo, 15-15-15, 10-20-10) e alternância eficiente entre pedidos de pequenos lotes.
Terminais de fertilizantes a granel: Embalagem de fertilizantes a granel em sacos para distribuição no varejo, com a linha se adaptando a diferentes tamanhos de sacos (10 kg para hortas caseiras, 50 kg para fazendas).
P: A linha pode ser integrada ao sistema ERP da empresa?
R: Sim, ele suporta o protocolo de comunicação OPC UA para conexão com software ERP (por exemplo, SAP, Oracle), carregando automaticamente dados de produção (número do lote, quantidade, taxa de aprovação) e recebendo pedidos de produção.
P: Qual é o custo médio de manutenção por ano?
R: O custo de manutenção representa ≤3% do custo total do equipamento, cobrindo principalmente a substituição de peças de desgaste (correias transportadoras, lâminas de vedação) e lubrificantes. O fabricante oferece um pacote de peças de reposição gratuito por 1 ano.
P: Como lidar com atolamentos de sacos durante a operação?
R: O sistema possui um botão de parada de emergência em cada módulo; quando ocorre um congestionamento, a linha pausa automaticamente e a IHM exibe o local do congestionamento. A maioria dos congestionamentos pode ser resolvida em 5 a 10 minutos seguindo as instruções na tela.
P: Qual é o espaço necessário para toda a linha?
R: Uma linha padrão de 2.000 sacos/hora requer 15m×8m de espaço físico (excluindo matéria-prima e armazenamento de produto acabado). A linha pode ser personalizada para se adequar a oficinas estreitas com layout de transportador em forma de L.
