Потпуно аутоматска производна линија за паковање је ефикасна и високо аутоматизована производна линија која се користи за паковање различитих производа, као што су храна, козметика, лекови, хемикалије итд. Производна линија интегрише разноврсну опрему и процесе и може да реализује аутоматизацију целокупног процеса са досег производа, паковање, заптивање доношења производа.
Функције производа
Ефикасна аутоматизација: Схватите да је аутоматизација целог процеса из учитавања производа на готови производ производе, у великој мери побољшати ефикасност производње и смањити трошкове рада.
Висока тачност амбалаже: Усвоји напредне системе мерења и управљања како би се осигурало да су тежина паковања, величина, изглед и други параметри тачни и поуздан.
Снажна прилагодљивост: према потребама паковања различитих производа, параметри опреме могу се флексибилно подесити и могу се заменити калупи да се прилагоде различитим обрасцима и спецификацијама паковања.
Санитарни и безбедни: израђен од материјала који задовољавају хигијене хране, лако чисте и одржавају се, обезбеђујући хигијену и сигурност производа.
Стабилан и поуздан: Усвојити висококвалитетне компоненте и напредне контролне системе, стабилан и поуздан рад, ниска стопа квара.
Процес процеса аутоматског прозора за производњу паковања
Цео процес аутоматске линије за производњу амбалаже од система за палетирање на палетирање обично укључује следеће главне кораке и опрему:
1. Систем за врећице
Храњење: Производ се превози са предњег краја производне линије у систем за паковање.
Снабдевање торбом за паковање: Аутоматски систем за паковање пружа торбе, обично пре-направљене торбе.
Отварање торбе: Машина отвара кесу и припрема се за примање производа.
2 Мерење и пуњење
Мерни уређај: Производ пролази кроз уређај за дозирање како би се осигурало да количина производа у свакој торби достигне унапред подешени стандард.
Пуњење: Производ је испуњен у унапред отворену кесу.
3. заптивање и доње заптивање
Заптивање: Производ у торби пролази кроз механизам за бртвљење за бртвљење како би се осигурало да производ не пропушта.
Дно заптивање: Неки системи могу такође да укључују корак заптивања дна торбе.
4. Обележавање и инспекција квалитета
Обележавање: Након што је производ упакован, може се штампати или означити, укључујући информације као што су датум производње и серија.
Инспекција квалитета: Систем може извршити инспекције квалитета како би се осигурало да је паковање завршено и производ испуњава стандарде.
5. Преношење и палетирање
Преношење: Паковани производи се превозе до подручја палетирања преношеним опремом.
Палетирање: роботи или аутоматизована опрема палетизујте паковани производи у складу са постављеним правилима и ставите их у уредне терете.
Аутоматске производне линије за паковање за цео процес обично су опремљене аутоматским системима за контролу за праћење и контролу целокупног процеса паковања како би се осигурало квалитет и ефикасност амбалаже производа и ефикасности производње. Ова потпуно аутоматизована производна линија за паковање погодна је за индустрије као што су храна, козметика и фармацеутски производи и могу увелико побољшати ефикасност производње и паковање.
Примена аутоматске производне линије за паковање
Пољопривредни производи: паковање пољопривредних производа као што су семенке, ђубриво, пестициди итд.
Хемијски производи: паковање прашкастог или зрна хемијских сировина или производа, као што су пигменти, пластичне честице итд.
Храна: укључујући различите хране као што су зрна, у праху, течно, као што су пиринач, брашно, шећер, кафа, чај, ораси, кекси, надуване хране, пића итд.
Козметика: Паковање различитих козметичких производа, као што су темељ, ружа, сенка за очи, маска лица итд.
Дневне потребе: паковање дневних предмета за домаћинство као што су прашак за прање праха, шампон, гел за туширање, детерџент итд.
Обим примене аутоматског паковања машина је веома широк. Све док материјали испуњавају захтеве машине за паковање (попут облика, величине, тежине итд.), Аутоматско паковање се може извршити. Ова ефикасна и прецизна аутоматска метода амбалаже може побољшати ефикасност производње, штедети трошкове и осигурати конзистентност и стабилност квалитета амбалаже.
Детаљне слике
