Потпуно аутоматизована линија од угљеничног челика за паковање

Преглед производа

Потпуно аутоматизована производна линија паковања за палетирање у врећама је интегрисано решење од краја до краја за паковање ђубрива, комбинујући аутоматско вагање, паковање, заптивање, етикетирање, транспорт и палетизацију у један беспрекорни процес. За разлику од самосталних машина за пакирање или палетирање, елиминише ручни пренос материјала између корака, смањујући потребе рада за 90% и побољшавајући ефикасност линије за паковање за 50% . Дизајниран за производњу великих количина ђубрива (дневна производња ≥500 тона), подржава више типова врећа (ткане пластичне кесе, крафт папирне кесе) и тежине (10-50 кг), са тачношћу мерења од ±0,2% како би се задовољили међународни трговински стандарди (ИСО 11046). Његов паметни контролни систем се интегрише са ЕРП софтвером, омогућавајући праћење производних података у реалном времену и управљање серијама.

Карактеристике производа

Интегрисана конфигурација опреме : Укључује 4 основна модула — аутоматску машину за вагање (10-50 кг, брзина 40-60 врећа/мин), машину за топлотно заваривање/шивање (снага заптивања ≥50 Н/25 мм), машину за ласерско етикетирање (брзина штампања 120 етикета/мин) и 6 робота за пуњење палета 50 кг.

Капацитет високог протока : Обрађује 2000-3000 врећа на сат (25 кг/врећи) са ефикасношћу линије од ≥98% (искључујући планирано одржавање). Двоструки транспортни дизајн омогућава истовремену обраду две врсте производа.

Флексибилна промена производа : Чува 15+ рецепата производа (тежина вреће, температура заптивања, образац слагања) у ХМИ систему. Пребацивање између производа (нпр. са органског ђубрива на сложено ђубриво) траје <5 минута без механичких подешавања.

Функције контроле квалитета : Опремљен детектором метала (осетљивост ≥0,5 мм црног метала) и провером тежине (одбацивање кеса премале/претеже са стопом одбијања од 100% ). Ознаке укључују КР кодове за следљивост производа (извор сировина, датум производње).

Ниски захтеви за одржавање : Кључне компоненте (транспортне траке, спојеви робота) користе материјале отпорне на хабање; систем има функцију самодијагностике која упозорава оператере на потенцијалне проблеме (нпр. слаба количина филма, лабаве транспортне траке) уз упутства за одржавање.

Апликације

Велике фабрике сложених ђубрива: Дневна производња од 1000+ тона НПК ђубрива, захтева непрекидно паковање 24/7.

Предузећа за извоз органског ђубрива: Испуњавање строгих међународних стандарда за паковање (нпр. ФДА за органско ђубриво за храну) и захтеве за следљивост.

Центри за мешање ђубрива: Ефикасна обрада више формула (нпр. 15-15-15, 10-20-10) и пребацивање између малих серија.

Терминали за расуто ђубриво: Паковање расутог ђубрива у вреће за малопродају, при чему се линија прилагођава различитим величинама врећа (10 кг за кућне баште, 50 кг за фарме).

ФАК

П: Може ли се линија интегрисати са ЕРП системом предузећа?

О: Да, подржава ОПЦ УА комуникациони протокол за повезивање са ЕРП софтвером (нпр. САП, Орацле), аутоматско учитавање производних података (број серије, количина, пролазност) и примање производних налога.

П: Колики је просечни трошак одржавања годишње?

О: Трошкови одржавања чине ≤3% укупних трошкова опреме, углавном покривајући замену делова који се троше (транспортне траке, заптивне лопатице) и мазива. Произвођач обезбеђује 1-годишњи бесплатни пакет резервних делова.

П: Како се носити са заглављеним врећама током рада?

О: Систем има дугме за заустављање у нужди на сваком модулу; када дође до застоја, линија се аутоматски паузира, а ХМИ приказује локацију заглављивања. Већина заглављивања се може отклонити у року од 5-10 минута пратећи упутства на екрану.

П: Колики је подни простор потребан за целу линију?

О: Стандардна линија од 2000 врећа/сат захтева 15м×8м простора (без складиштења сировина и готових производа). Линија се може прилагодити тако да одговара уским радионицама са распоредом транспортера у облику слова Л.