Täisautomaatne süsinikterasest liin kottimiseks

Toote ülevaade

Täielikult automatiseeritud pakendite tootmisliin kottidesse kaubaalustele paigutamiseks on väetise pakendamiseks integreeritud otsast lõpuni lahendus, mis ühendab automaatse kaalumise, kottidesse pakkimise, sulgemise, märgistamise, transportimise ja kaubaalustele paigutamise üheks sujuvaks protsessiks. Erinevalt eraldiseisvatest pakkimis- või kaubaaluste masinatest välistab see materjali käsitsi teisaldamise etappide vahel, vähendades tööjõuvajadust 90% ja parandades pakkimisliini tõhusust 50% . Mõeldud suuremahuliseks väetiste tootmiseks (päevane toodang ≥500 tonni), see toetab mitut tüüpi kotte (kootud kilekotid, jõupaberkotid) ja kaalu (10-50 kg), mille kaalumise täpsus on ±0,2%, mis vastab rahvusvahelistele kaubandusstandarditele (ISO 11046). Selle nutikas juhtimissüsteem integreerub ERP-tarkvaraga, võimaldades reaalajas tootmisandmete jälgimist ja partiide haldamist.

Toote omadused

Integreeritud seadmete konfiguratsioon : sisaldab 4 põhimoodulit – automaatne kaalumismasin (10–50 kg, kiirus 40–60 kotti/min), kuumsulgemis-/õmblusmasin (tihendustugevus ≥50 N/25 mm), lasermärgistamismasin (printimiskiirus 120 silti/min) ja 6-teljeline palleteerimismasin (koormusega 0 kg).

Kõrge läbilaskevõime : Töötleb 2000–3000 kotti tunnis (25 kg/kott) liini efektiivsusega ≥98% (välja arvatud plaaniline hooldus). Kaherealine transpordikonstruktsioon võimaldab samaaegselt töödelda kahte tootetüüpi.

Paindlik tootevahetus : salvestab HMI-süsteemi 15+ tooteretsepti (koti kaal, tihendustemperatuur, virnastamismuster). Toodete vahel ümberlülitumine (nt orgaaniliselt väetiselt liitväetisele) võtab ＜5 minutit ilma mehaaniliste reguleerimisteta.

Kvaliteedikontrolli funktsioonid : Varustatud metallidetektoriga (tundlikkus ≥0,5 mm mustmetallist) ja kaalukontrolliga (ala-/ülekaaluliste kottide tagasilükkamine tagasilükkamismääraga 100% ). Sildid sisaldavad QR-koode toote jälgitavuse tagamiseks (tooraine allikas, tootmiskuupäev).

Madal hooldusnõue : võtmekomponentides (konveierilindid, robotliigendid) kasutatakse kulumiskindlaid materjale; süsteemil on enesediagnostika funktsioon, mis hoiatab operaatoreid võimalike probleemide eest (nt madal kilevarustus, lahtised konveierilindid) koos hooldusjuhistega.

Rakendused

Suuremahulised kompleksväetisetehased: Igapäevane tootmine 1000+ tonni NPK väetist, mis vajab ööpäevaringset pidevat pakendamine.

Orgaaniliste väetiste ekspordiettevõtted: vastamine rangetele rahvusvahelistele pakendamise standarditele (nt toidukvaliteediga orgaanilise väetise FDA) ja jälgitavuse nõuetele.

Väetise segamiskeskused: mitme koostise (nt 15-15-15, 10-20-10) töötlemine ja väikeste partiide tellimuste tõhus vahetamine.

Puisteväetise terminalid: Puisteväetise pakkimine kottidesse jaemüügiks, kusjuures liin kohandub erinevate kottide suurusega (10 kg koduaedadele, 50 kg taludele).

KKK

K: Kas liin saab integreeruda ettevõtte ERP-süsteemiga?

V: Jah, see toetab ERP-tarkvaraga (nt SAP, Oracle) ühenduse loomiseks OPC UA sideprotokolli, tootmisandmete (partii number, kogus, läbimise määr) automaatset üleslaadimist ja tootmistellimuste vastuvõtmist.

K: Mis on keskmine hoolduskulu aastas?

V: Hoolduskulud moodustavad ≤3% seadmete kogumaksumusest, hõlmates peamiselt kuluvate osade (konveierilindid, tihendusterad) ja määrdeainete vahetust. Tootja pakub 1-aastase tasuta varuosade paketi.

K: Kuidas käsitleda koti ummistusi töö ajal?

V: Süsteemil on iga mooduli juures hädaseiskamisnupp; ummistuse ilmnemisel peatub rida automaatselt ja HMI kuvab ummistuse asukoha. Enamiku ummistusi saab lahendada 5–10 minutiga . ekraanil kuvatavaid juhiseid järgides

K: Kui palju põrandapinda on vaja kogu liini jaoks?

V: Tavaline 2000 kotti tunnis liin vajab 15m × 8m põrandapinda (välja arvatud tooraine ja valmistoodete ladustamine). Liini saab kohandada nii, et see sobiks L-kujulise konveieri paigutusega kitsastesse töökodadesse.