Ganap na Awtomatikong Carbon Steel Line para sa Bagging​

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Ang Ganap na Automated Packaging Production Line para sa Bagging Palletizing ay isang pinagsama-samang end-to-end na solusyon para sa fertilizer packaging, na pinagsasama ang awtomatikong pagtimbang, pag-bagging, sealing, label, conveying, at palletizing sa isang seamless na proseso. Hindi tulad ng mga standalone bagging o palletizing machine, inaalis nito ang manu-manong paglipat ng materyal sa pagitan ng mga hakbang, binabawasan ang mga kinakailangan sa paggawa ng 90% at pagpapabuti ng kahusayan sa linya ng packaging ng 50% . Dinisenyo para sa paggawa ng mataas na dami ng pataba (pang-araw-araw na output ≥500 tonelada), sinusuportahan nito ang maraming uri ng bag (mga pinagtagpi na plastic bag, kraft paper bag) at mga timbang (10-50 kg), na may katumpakan sa pagtimbang na ±0.2% upang matugunan ang mga pamantayan sa internasyonal na kalakalan (ISO 11046). Ang smart control system nito ay sumasama sa ERP software, na nagpapagana ng real-time na pagsubaybay sa data ng produksyon at pamamahala ng batch.

Mga Tampok ng Produkto

Pinagsamang Configuration ng Kagamitan : May kasamang 4 na core module—awtomatikong weighing machine (10-50 kg, bilis na 40-60 bags/min), heat-sealing/stitching machine (lakas ng sealing ≥50 N/25 mm), laser labeling machine (bilis ng pag-print 120 labels/min), at 6-axis palletizing na robot (load) na may kapasidad na 50 kg.

Mataas na Throughput Capacity : Nagproseso ng 2000-3000 bags kada oras (25 kg/bag) na may line efficiency na ≥98% (hindi kasama ang nakaplanong maintenance). Ang dual-lane conveying design ay nagbibigay-daan sa sabay-sabay na pagproseso ng dalawang uri ng produkto.

Flexible Product Switching : Nag-iimbak ng 15+ na recipe ng produkto (bigat ng bag, temperatura ng sealing, stacking pattern) sa HMI system. Ang paglipat sa pagitan ng mga produkto (hal., mula sa organikong pataba hanggang sa tambalang pataba) ay tumatagal ng ＜5 minuto nang walang mekanikal na pagsasaayos.

Mga Function ng Quality Control : Nilagyan ng metal detector (sensitivity ≥0.5 mm ferrous metal) at weight checker (tanggihan ang mga kulang sa timbang/sobrang timbang na mga bag na may rate ng pagtanggi na 100% ). Kasama sa mga label ang mga QR code para sa pagiging traceability ng produkto (pinagmulan ng raw material, petsa ng produksyon).

Mababang Kinakailangan sa Pagpapanatili : Ang mga pangunahing bahagi (conveyor belt, robot joints) ay gumagamit ng mga materyales na lumalaban sa pagsusuot; ang system ay may self-diagnostic function na nag-aalerto sa mga operator sa mga potensyal na isyu (hal., mababang suplay ng pelikula, maluwag na conveyor belt) na may gabay sa pagpapanatili.

Mga aplikasyon

Malaking compound fertilizer plants: Pang-araw-araw na produksyon ng 1000+ tonelada ng NPK fertilizer, na nangangailangan ng 24/7 na tuluy-tuloy na packaging.

Organic fertilizer export enterprises: Nakakatugon sa mahigpit na internasyonal na mga pamantayan sa packaging (hal., FDA para sa food-grade na organic fertilizer) at mga kinakailangan sa traceability.

Mga sentro ng paghahalo ng pataba: Pagproseso ng maraming formulation (hal., 15-15-15, 10-20-10) at mahusay na paglipat sa pagitan ng mga maliliit na batch na order.

Mga terminal ng bulk fertilizer: Pag-iimpake ng bulk fertilizer sa mga bag para sa retail na pamamahagi, na ang linya ay umaangkop sa iba't ibang laki ng bag (10 kg para sa mga home garden, 50 kg para sa mga sakahan).

FAQ

T: Maaari bang isama ang linya sa ERP system ng enterprise?

A: Oo, sinusuportahan nito ang OPC UA communication protocol upang kumonekta sa ERP software (hal., SAP, Oracle), awtomatikong nag-a-upload ng data ng produksyon (batch number, dami, pass rate) at pagtanggap ng mga production order.

Q: Ano ang average na gastos sa pagpapanatili bawat taon?

A: Ang gastos sa pagpapanatili ay nagkakahalaga ng ≤3% ng kabuuang halaga ng kagamitan, higit sa lahat ay sumasaklaw sa pagpapalit ng mga bahagi ng pagsusuot (conveyor belt, sealing blades) at lubricant. Nagbibigay ang tagagawa ng isang 1-taon na libreng ekstrang bahagi na pakete.

T: Paano haharapin ang mga jam sa bag habang tumatakbo?

A: Ang system ay may emergency stop button sa bawat module; kapag nagkaroon ng jam, awtomatikong humihinto ang linya, at ipinapakita ng HMI ang lokasyon ng jam. Karamihan sa mga jam ay maaaring malutas sa loob ng 5-10 minuto sa pamamagitan ng pagsunod sa mga tagubilin sa screen.

T: Ano ang kinakailangang espasyo sa sahig para sa buong linya?

A: Ang isang karaniwang 2000-bags/hour na linya ay nangangailangan ng 15m×8m na espasyo sa sahig (hindi kasama ang hilaw na materyal at tapos na imbakan ng produkto). Ang linya ay maaaring ipasadya upang magkasya sa makitid na mga workshop na may L-shaped na layout ng conveyor.