| รุ่น: | |
|---|---|
| แหล่งจ่ายไฟ / พลังงาน: | |
| สภาพแวดล้อมที่ใช้งานได้: | |
| ความเร็วการบรรจุ: | |
| ความพร้อมจำหน่าย: | |
| ปริมาณ: | |
สาย การผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการบรรจุบนพาเลท เป็นโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับบรรจุภัณฑ์ปุ๋ย ซึ่งผสมผสานการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ การบรรจุถุง การปิดผนึก การติดฉลาก การลำเลียง และการวางบนพาเลทไว้ในกระบวนการเดียวที่ราบรื่น ต่างจากเครื่องบรรจุถุงหรือวางบนพาเลทแบบสแตนด์อโลน โดยช่วยลดการขนย้ายวัสดุระหว่างขั้นตอนต่างๆ ด้วยตนเอง ลดความต้องการแรงงานลง 90% และปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการบรรจุลง % 50 ออกแบบมาเพื่อการผลิตปุ๋ยปริมาณสูง (ผลผลิตรายวัน ≥500 ตัน) รองรับถุงหลายประเภท (ถุงพลาสติกทอ ถุงกระดาษคราฟท์) และน้ำหนัก (10-50 กก.) โดยมีความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก ±0.2% เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการค้าระหว่างประเทศ (ISO 11046) ระบบควบคุมอัจฉริยะทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ ERP ช่วยให้สามารถติดตามข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์และการจัดการแบทช์ได้
การกำหนดค่าอุปกรณ์แบบรวม : ประกอบด้วยโมดูลหลัก 4 โมดูล ได้แก่ เครื่องชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ (10-50 กก. ความเร็ว 40-60 ถุง/นาที) เครื่องซีล/เย็บด้วยความร้อน (ความแข็งแรงในการปิดผนึก ≥50 N/25 มม.) เครื่องติดฉลากเลเซอร์ (ความเร็วในการพิมพ์ 120 ฉลาก/นาที) และหุ่นยนต์วางบนพาเลท 6 แกน (ความจุโหลด 50 กก.)
กำลังการผลิตปริมาณงานสูง : ประมวลผล 2,000-3,000 ถุงต่อชั่วโมง (25 กก./ถุง) ด้วยประสิทธิภาพของสายการผลิต ≥98% (ไม่รวมการบำรุงรักษาตามแผน) การออกแบบการลำเลียงแบบสองเลนช่วยให้สามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์สองประเภทได้พร้อมกัน
การสลับผลิตภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น : จัดเก็บ สูตรผลิตภัณฑ์มากกว่า 15 สูตร (น้ำหนักถุง อุณหภูมิการปิดผนึก รูปแบบการวางซ้อน) ในระบบ HMI การสลับระหว่างผลิตภัณฑ์ (เช่น จากปุ๋ยอินทรีย์ไปเป็นปุ๋ยผสม) ใช้เวลา <5 นาที โดยไม่มีการปรับเปลี่ยนทางกล
ฟังก์ชันการควบคุมคุณภาพ : ติดตั้งเครื่องตรวจจับโลหะ (ความไว ≥0.5 มม. โลหะเหล็ก) และเครื่องตรวจสอบน้ำหนัก (คัดแยกถุงที่มีน้ำหนักน้อยเกินไป/มีน้ำหนักเกินด้วยอัตราการปฏิเสธ 100% ) ฉลากประกอบด้วยรหัส QR สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์ (แหล่งวัตถุดิบ วันที่ผลิต)
ต้องการการบำรุงรักษาต่ำ : ส่วนประกอบหลัก (สายพานลำเลียง ข้อต่อหุ่นยนต์) ใช้วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ ระบบมีฟังก์ชันการวินิจฉัยตนเองที่แจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น (เช่น ปริมาณฟิล์มเหลือน้อย สายพานลำเลียงหลวม) พร้อมคำแนะนำในการบำรุงรักษา
โรงงานปุ๋ยผสมขนาดใหญ่: ผลิตปุ๋ย NPK มากกว่า 1,000 ตันต่อวัน โดยต้องมีบรรจุภัณฑ์ต่อเนื่องทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง
องค์กรส่งออกปุ๋ยอินทรีย์: ปฏิบัติตามมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ระหว่างประเทศที่เข้มงวด (เช่น FDA สำหรับปุ๋ยอินทรีย์เกรดอาหาร) และข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับ
ศูนย์ผสมปุ๋ย: ประมวลผลสูตรหลายสูตร (เช่น 15-15-15, 10-20-10) และสลับระหว่างคำสั่งซื้อชุดย่อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สถานีปลายทางปุ๋ยเทกอง: บรรจุปุ๋ยเทกองลงในถุงเพื่อจำหน่ายปลีก โดยสายสามารถปรับให้เข้ากับถุงขนาดต่างๆ ได้ (10 กก. สำหรับสวนในบ้าน และ 50 กก. สำหรับฟาร์ม)

ถาม: สายงานสามารถทำงานร่วมกับระบบ ERP ขององค์กรได้หรือไม่
ตอบ: ใช่ รองรับโปรโตคอลการสื่อสาร OPC UA เพื่อเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์ ERP (เช่น SAP, Oracle) อัปโหลดข้อมูลการผลิตโดยอัตโนมัติ (หมายเลขแบทช์ ปริมาณ อัตราการส่งผ่าน) และการรับใบสั่งผลิต
ถาม: ค่าบำรุงรักษาเฉลี่ยต่อปีคือเท่าไร?
ตอบ: ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาคิดเป็น ≤3% ของต้นทุนอุปกรณ์ทั้งหมด ซึ่งส่วนใหญ่ครอบคลุมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ (สายพานลำเลียง ใบมีดซีล) และสารหล่อลื่น ผู้ผลิตมอบแพ็คเกจอะไหล่ฟรี 1 ปี
ถาม: จะจัดการกับปัญหาถุงติดระหว่างการทำงานอย่างไร
ตอบ: ระบบมีปุ่มหยุดฉุกเฉินในแต่ละโมดูล เมื่อเกิดการติดขัด เส้นจะหยุดชั่วคราวโดยอัตโนมัติ และ HMI จะแสดงตำแหน่งที่ติดขัด ปัญหากระดาษติดส่วนใหญ่สามารถแก้ไขได้ภายใน 5-10 นาที โดยปฏิบัติตามคำแนะนำบนหน้าจอ
ถาม: ต้องใช้พื้นที่เท่าไรสำหรับทั้งสาย?
ตอบ: สายการผลิตมาตรฐานขนาด 2,000 ถุง/ชั่วโมงต้องใช้ 15 ม. x 8 ม. (ไม่รวมที่เก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) พื้นที่ สายการผลิตสามารถปรับแต่งให้เหมาะกับโรงงานแคบๆ ด้วยโครงร่างสายพานลำเลียงรูปตัว L