|
| Model: | |
|---|---|
| Nguồn điện / nguồn điện: | |
| Môi trường áp dụng: | |
| Tốc độ đóng gói: | |
| Số lượng: | |
Dây chuyền sản xuất bao bì tự động hoàn toàn để xếp hàng vào bao là một giải pháp tích hợp toàn diện cho việc đóng gói phân bón, kết hợp cân tự động, đóng bao, niêm phong, dán nhãn, vận chuyển và xếp hàng vào một quy trình liền mạch. Không giống như các máy đóng bao hoặc xếp pallet độc lập, nó loại bỏ việc vận chuyển nguyên liệu thủ công giữa các bước, giảm yêu cầu lao động tới 90% và cải thiện hiệu suất của dây chuyền đóng gói lên 50% . Được thiết kế để sản xuất phân bón khối lượng lớn (sản lượng hàng ngày ≥500 tấn), nó hỗ trợ nhiều loại túi (túi nhựa dệt, túi giấy kraft) và trọng lượng (10-50 kg), với độ chính xác cân ±0,2% để đáp ứng các tiêu chuẩn thương mại quốc tế (ISO 11046). Hệ thống điều khiển thông minh của nó tích hợp với phần mềm ERP, cho phép theo dõi dữ liệu sản xuất và quản lý lô theo thời gian thực.
Cấu hình thiết bị tích hợp : Bao gồm 4 mô-đun lõi—máy cân tự động (10-50 kg, tốc độ 40-60 túi/phút), máy khâu/hàn nhiệt (độ bền niêm phong ≥50 N/25 mm), máy dán nhãn laser (tốc độ in 120 nhãn/phút) và robot xếp hàng 6 trục (tải trọng 50 kg).
Công suất cao : Xử lý 2000-3000 bao mỗi giờ (25 kg/bao) với hiệu suất dây chuyền ≥98% (không bao gồm bảo trì theo kế hoạch). Thiết kế vận chuyển hai làn cho phép xử lý đồng thời hai loại sản phẩm.
Chuyển đổi sản phẩm linh hoạt : Lưu trữ hơn 15 công thức sản phẩm (trọng lượng túi, nhiệt độ niêm phong, kiểu xếp chồng) trong hệ thống HMI. Chuyển đổi giữa các sản phẩm (ví dụ, từ phân hữugà ~!phoenix_var82_4!~ ~!phoenix_var82_5!~
Chức năng kiểm soát chất lượng : Được trang bị máy dò kim loại (độ nhạy kim loại ≥0,5 mm) và máy kiểm tra trọng lượng (loại bỏ túi thiếu cân/thừa cân với tỷ lệ loại bỏ 100% ). Nhãn bao gồm mã QR để truy xuất nguồn gốc sản phẩm (nguồn nguyên liệu, ngày sản xuất).
Yêu cầu bảo trì thấp : Các bộ phận chính (băng tải, khớp nối robot) sử dụng vật liệu chịu mài mòn; hệ thống có chức năng tự chẩn đoán để cảnh báo người vận hành về các vấn đề tiềm ẩn (ví dụ: nguồn cung cấp màng thấp, băng tải bị lỏng) kèm theo hướng dẫn bảo trì.
Nhà máy phân bón hỗn hợp quy mô lớn: Sản xuất hơn 1000 tấn phân NPK hàng ngày, yêu cầu đóng gói liên tục 24/7.
Doanh nghiệp xuất khẩu phân bón hữu cơ: Đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về đóng gói quốc tế (ví dụ FDA đối với phân bón hữu cơ cấp thực phẩm) và yêu cầu truy xuất nguồn gốc.
Trung tâm trộn phân bón: Xử lý nhiều công thức (ví dụ: 15-15-15, 10-20-10) và chuyển đổi giữa các đơn hàng lô nhỏ một cách hiệu quả.
Thiết bị đầu cuối phân bón số lượng lớn: Đóng gói phân bón số lượng lớn vào túi để phân phối bán lẻ, với dây chuyền thích ứng với các kích cỡ túi khác nhau (10 kg cho vườn nhà, 50 kg cho trang trại).
Hỏi: Dây chuyền có thể tích hợp với hệ thống ERP của doanh nghiệp được không?
Trả lời: Có, nó hỗ trợ giao thức truyền thông OPC UA để kết nối với phần mềm ERP (ví dụ: SAP, Oracle), tự động tải lên dữ liệu sản xuất (số lô, số lượng, tỷ lệ đạt) và nhận lệnh sản xuất.
Hỏi: Chi phí bảo trì trung bình mỗi năm là bao nhiêu?
Trả lời: Chi phí bảo trì chiếm 3% tổng chi phí thiết bị, chủ yếu bao gồm việc thay thế các bộ phận bị mòn (băng tải, lưỡi bịt kín) và chất bôi trơn. Nhà sản xuất cung cấp gói phụ tùng miễn phí 1 năm.
Hỏi: Xử lý túi bị kẹt trong quá trình vận hành như thế nào?
A: Hệ thống có nút dừng khẩn cấp ở mỗi mô-đun; khi xảy ra kẹt giấy, đường truyền sẽ tự động tạm dừng và HMI hiển thị vị trí kẹt giấy. Hầu hết kẹt giấy có thể được giải quyết trong vòng 5-10 phút bằng cách làm theo hướng dẫn trên màn hình.
Hỏi: Diện tích sàn cần thiết cho toàn bộ dây chuyền là bao nhiêu?
Trả lời: Dây chuyền tiêu chuẩn 2000 túi/giờ yêu cầu diện tích sàn là 15m×8m (không bao gồm kho lưu trữ nguyên liệu thô và thành phẩm). Dây chuyền có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các xưởng hẹp có bố trí băng tải hình chữ L.
