|
| Mfano: | |
|---|---|
| Ugavi wa Nguvu / Nguvu: | |
| Mazingira yanayotumika: | |
| Ufungashaji Kasi: | |
| Wingi: | |
Mstari wa uzalishaji kamili wa ufungaji wa palletizing ni suluhisho la mwisho la mwisho la ufungaji wa mbolea, unachanganya uzani wa moja kwa moja, bagging, kuziba, kuweka lebo, kufikisha, na kueneza kuwa mchakato mmoja wa mshono. Tofauti na mashine za kusimama au mashine za palletizing, huondoa uhamishaji wa nyenzo za mwongozo kati ya hatua, kupunguza mahitaji ya kazi na 90% na kuboresha ufanisi wa mstari wa ufungaji na 50% . Iliyoundwa kwa uzalishaji wa mbolea ya kiwango cha juu (pato la kila siku ≥500), inasaidia aina nyingi za begi (mifuko ya plastiki iliyosokotwa, mifuko ya karatasi ya Kraft) na uzani (kilo 10-50), na usahihi wa ± 0.2% kufikia viwango vya biashara vya kimataifa (ISO 11046). Mfumo wake wa kudhibiti smart unajumuisha na programu ya ERP, kuwezesha ufuatiliaji wa data ya wakati halisi na usimamizi wa batch.
Usanidi wa Vifaa vya Jumuishi : Ni pamoja na moduli 4 za msingi-mashine ya uzani wa moja kwa moja (kilo 10-50, kasi ya 40-60 mifuko/min), mashine ya kushona-joto/kushona (kuziba nguvu ≥50 N/25 mm), mashine ya kuweka lebo ya laser (Speed Speed 120/min), na 6-axis palleting roboto (upakiaji wa uwezo wa 50).
Uwezo mkubwa wa kupitisha : michakato ya mifuko 2000-3000 kwa saa (kilo 25/begi) na ufanisi wa mstari wa ≥98% (ukiondoa matengenezo yaliyopangwa). Ubunifu wa kufikisha pande mbili huruhusu usindikaji wa wakati mmoja wa aina mbili za bidhaa.
Kubadilisha bidhaa rahisi : huhifadhi mapishi ya bidhaa 15+ (uzito wa begi, joto la kuziba, muundo wa kuweka) katika mfumo wa HMI. Kubadilisha kati ya bidhaa (kwa mfano, kutoka mbolea ya kikaboni hadi mbolea ya kiwanja) inachukua ＜ dakika 5 bila marekebisho ya mitambo.
Kazi za Udhibiti wa Ubora : Imewekwa na kizuizi cha chuma (unyeti ≥0.5 mm chuma feri) na ukaguzi wa uzito (kukataa mifuko ya uzani/uzito kupita kiasi na kiwango cha kukataliwa kwa 100% ). Lebo ni pamoja na nambari za QR kwa ufuatiliaji wa bidhaa (chanzo cha malighafi, tarehe ya uzalishaji).
Mahitaji ya matengenezo ya chini : Vipengele muhimu (mikanda ya conveyor, viungo vya roboti) tumia vifaa vyenye sugu; Mfumo huo una kazi ya kujitambua ambayo inawatahadharisha waendeshaji juu ya maswala yanayoweza kutokea (kwa mfano, usambazaji wa filamu ya chini, mikanda ya kusafirisha huru) na mwongozo wa matengenezo.
Mimea kubwa ya mbolea ya kiwanja: uzalishaji wa kila siku wa tani 1000+ za mbolea ya NPK, inayohitaji ufungaji wa 24/7 unaoendelea.
Biashara za nje za mbolea ya kikaboni: Kukutana na viwango vikali vya ufungaji wa kimataifa (kwa mfano, FDA kwa mbolea ya kikaboni ya kiwango cha chakula) na mahitaji ya kufuatilia.
Vituo vya Mchanganyiko wa Mbolea: Usindikaji wa aina nyingi (kwa mfano, 15-15-15, 10-20-10) na kubadili kati ya amri ndogo-ndogo.
Vituo vya mbolea ya wingi: Kufunga mbolea ya wingi ndani ya mifuko ya usambazaji wa rejareja, na mstari ukibadilika na ukubwa tofauti wa begi (kilo 10 kwa bustani za nyumbani, kilo 50 kwa shamba).
Swali: Je! Mstari unaweza kuunganishwa na mfumo wa ERP wa biashara?
J: Ndio, inasaidia itifaki ya mawasiliano ya OPC UA kuungana na programu ya ERP (kwa mfano, SAP, Oracle), kupakia data ya uzalishaji kiotomatiki (nambari ya batch, idadi, kiwango cha kupita) na kupokea maagizo ya uzalishaji.
Swali: Je! Gharama ya matengenezo ya wastani ni nini kwa mwaka?
J: Akaunti ya gharama ya matengenezo kwa ≤3% ya gharama ya vifaa jumla, hufunika uingizwaji wa sehemu za kuvaa (mikanda ya kupeleka, kuziba vile) na mafuta. Mtengenezaji hutoa kifurushi cha sehemu ya bure ya vipuri.
Swali: Jinsi ya kushughulikia jams za begi wakati wa operesheni?
J: Mfumo una kitufe cha dharura katika kila moduli; Wakati jam inapotokea, mstari unasimama kiatomati, na HMI inaonyesha eneo la jam. Jams nyingi zinaweza kutatuliwa ndani ya dakika 5 hadi 10 kwa kufuata maagizo ya skrini.
Swali: Je! Nafasi ya sakafu inahitajika kwa mstari mzima?
J: Mstari wa kawaida wa begi 2000/saa inahitaji 15m x 8m ya nafasi ya sakafu (ukiondoa malighafi na uhifadhi wa bidhaa uliomalizika). Mstari unaweza kuboreshwa ili kutoshea semina nyembamba na mpangilio wa conveyor ya L-umbo.
Mstari wa uzalishaji kamili wa ufungaji wa palletizing ni suluhisho la mwisho la mwisho la ufungaji wa mbolea, unachanganya uzani wa moja kwa moja, bagging, kuziba, kuweka lebo, kufikisha, na kueneza kuwa mchakato mmoja wa mshono. Tofauti na mashine za kusimama au mashine za palletizing, huondoa uhamishaji wa nyenzo za mwongozo kati ya hatua, kupunguza mahitaji ya kazi na 90% na kuboresha ufanisi wa mstari wa ufungaji na 50% . Iliyoundwa kwa uzalishaji wa mbolea ya kiwango cha juu (pato la kila siku ≥500), inasaidia aina nyingi za begi (mifuko ya plastiki iliyosokotwa, mifuko ya karatasi ya Kraft) na uzani (kilo 10-50), na usahihi wa ± 0.2% kufikia viwango vya biashara vya kimataifa (ISO 11046). Mfumo wake wa kudhibiti smart unajumuisha na programu ya ERP, kuwezesha ufuatiliaji wa data ya wakati halisi na usimamizi wa batch.
Usanidi wa Vifaa vya Jumuishi : Ni pamoja na moduli 4 za msingi-mashine ya uzani wa moja kwa moja (kilo 10-50, kasi ya 40-60 mifuko/min), mashine ya kushona-joto/kushona (kuziba nguvu ≥50 N/25 mm), mashine ya kuweka lebo ya laser (Speed Speed 120/min), na 6-axis palleting roboto (upakiaji wa uwezo wa 50).
Uwezo mkubwa wa kupitisha : michakato ya mifuko 2000-3000 kwa saa (kilo 25/begi) na ufanisi wa mstari wa ≥98% (ukiondoa matengenezo yaliyopangwa). Ubunifu wa kufikisha pande mbili huruhusu usindikaji wa wakati mmoja wa aina mbili za bidhaa.
Kubadilisha bidhaa rahisi : huhifadhi mapishi ya bidhaa 15+ (uzito wa begi, joto la kuziba, muundo wa kuweka) katika mfumo wa HMI. Kubadilisha kati ya bidhaa (kwa mfano, kutoka mbolea ya kikaboni hadi mbolea ya kiwanja) inachukua ＜ dakika 5 bila marekebisho ya mitambo.
Kazi za Udhibiti wa Ubora : Imewekwa na kizuizi cha chuma (unyeti ≥0.5 mm chuma feri) na ukaguzi wa uzito (kukataa mifuko ya uzani/uzito kupita kiasi na kiwango cha kukataliwa kwa 100% ). Lebo ni pamoja na nambari za QR kwa ufuatiliaji wa bidhaa (chanzo cha malighafi, tarehe ya uzalishaji).
Mahitaji ya matengenezo ya chini : Vipengele muhimu (mikanda ya conveyor, viungo vya roboti) tumia vifaa vyenye sugu; Mfumo huo una kazi ya kujitambua ambayo inawatahadharisha waendeshaji juu ya maswala yanayoweza kutokea (kwa mfano, usambazaji wa filamu ya chini, mikanda ya kusafirisha huru) na mwongozo wa matengenezo.
Mimea kubwa ya mbolea ya kiwanja: uzalishaji wa kila siku wa tani 1000+ za mbolea ya NPK, inayohitaji ufungaji wa 24/7 unaoendelea.
Biashara za nje za mbolea ya kikaboni: Kukutana na viwango vikali vya ufungaji wa kimataifa (kwa mfano, FDA kwa mbolea ya kikaboni ya kiwango cha chakula) na mahitaji ya kufuatilia.
Vituo vya Mchanganyiko wa Mbolea: Usindikaji wa aina nyingi (kwa mfano, 15-15-15, 10-20-10) na kubadili kati ya amri ndogo-ndogo.
Vituo vya mbolea ya wingi: Kufunga mbolea ya wingi ndani ya mifuko ya usambazaji wa rejareja, na mstari ukibadilika na ukubwa tofauti wa begi (kilo 10 kwa bustani za nyumbani, kilo 50 kwa shamba).
Swali: Je! Mstari unaweza kuunganishwa na mfumo wa ERP wa biashara?
J: Ndio, inasaidia itifaki ya mawasiliano ya OPC UA kuungana na programu ya ERP (kwa mfano, SAP, Oracle), kupakia data ya uzalishaji kiotomatiki (nambari ya batch, idadi, kiwango cha kupita) na kupokea maagizo ya uzalishaji.
Swali: Je! Gharama ya matengenezo ya wastani ni nini kwa mwaka?
J: Akaunti ya gharama ya matengenezo kwa ≤3% ya gharama ya vifaa jumla, hufunika uingizwaji wa sehemu za kuvaa (mikanda ya kupeleka, kuziba vile) na mafuta. Mtengenezaji hutoa kifurushi cha sehemu ya bure ya vipuri.
Swali: Jinsi ya kushughulikia jams za begi wakati wa operesheni?
J: Mfumo una kitufe cha dharura katika kila moduli; Wakati jam inapotokea, mstari unasimama kiatomati, na HMI inaonyesha eneo la jam. Jams nyingi zinaweza kutatuliwa ndani ya dakika 5 hadi 10 kwa kufuata maagizo ya skrini.
Swali: Je! Nafasi ya sakafu inahitajika kwa mstari mzima?
J: Mstari wa kawaida wa begi 2000/saa inahitaji 15m x 8m ya nafasi ya sakafu (ukiondoa malighafi na uhifadhi wa bidhaa uliomalizika). Mstari unaweza kuboreshwa ili kutoshea semina nyembamba na mpangilio wa conveyor ya L-umbo.
