ខ្សែដែកកាបូនស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញសម្រាប់ការវេចខ្ចប់

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃផលិតផល

ខ្សែ សង្វាក់ផលិតកម្មវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញសម្រាប់ការដាក់ថង់ដាក់ថង់ គឺជាដំណោះស្រាយពីចុងដល់ចប់រួមបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ជី ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវការថ្លឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការវេចខ្ចប់ ការផ្សាភ្ជាប់ ការដាក់ស្លាក ការបញ្ជូន និងការវេចខ្ចប់ទៅក្នុងដំណើរការគ្មានថ្នេរតែមួយ។ មិនដូចម៉ាស៊ីនដាក់ថង់ដាច់ដោយឡែក ឬម៉ាស៊ីន palletizing វាលុបបំបាត់ការផ្ទេរសម្ភារៈដោយដៃរវាងជំហាន កាត់បន្ថយតម្រូវការកម្លាំងពលកម្ម 90% និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្ទាត់វេចខ្ចប់ 50% ។ រចនាឡើងសម្រាប់ផលិតជីក្នុងបរិមាណខ្ពស់ (ទិន្នផលប្រចាំថ្ងៃ≥500តោន) វាគាំទ្រប្រភេទថង់ជាច្រើន (ថង់ប្លាស្ទិកត្បាញ ថង់ក្រដាស kraft) និងទម្ងន់ (10-50 គីឡូក្រាម) ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃការថ្លឹងទម្ងន់ ±0.2% ដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារពាណិជ្ជកម្មអន្តរជាតិ (ISO 11046) ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដ៏ឆ្លាតវៃរបស់វារួមបញ្ចូលជាមួយកម្មវិធី ERP ដែលអាចឱ្យការតាមដានទិន្នន័យផលិតកម្មក្នុងពេលជាក់ស្តែង និងការគ្រប់គ្រងបាច់។

លក្ខណៈពិសេសផលិតផល

ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍រួមបញ្ចូលគ្នា ៖ រួមបញ្ចូលម៉ូឌុលស្នូលចំនួន 4—ម៉ាស៊ីនថ្លឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិ (10-50 គីឡូក្រាម ល្បឿន 40-60 ថង់/នាទី) ម៉ាស៊ីនកំដៅ/ដេរភ្ជាប់ (កម្លាំងនៃការផ្សាភ្ជាប់≥50 N/25 mm) ម៉ាស៊ីនដាក់ស្លាកឡាស៊ែរ (ល្បឿនបោះពុម្ព 120 ស្លាក/នាទី) និង 6-axis loadizing pallets។

សមត្ថភាពបញ្ជូនថាមពលខ្ពស់ : ដំណើរការពី 2000-3000 ថង់ក្នុងមួយម៉ោង (25 គីឡូក្រាម/ថង់) ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពបន្ទាត់ ≥98% (មិនរាប់បញ្ចូលការថែទាំដែលបានគ្រោងទុក)។ ការរចនាបញ្ជូនពីរផ្លូវអនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការដំណាលគ្នានៃផលិតផលពីរប្រភេទ។

ការប្ដូរផលិតផលដែលអាចបត់បែនបាន ៖ រក្សាទុក រូបមន្តផលិតផល 15+ (ទម្ងន់ថង់ សីតុណ្ហភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់ គំរូជង់) នៅក្នុងប្រព័ន្ធ HMI។ ការប្តូររវាងផលិតផល (ឧ. ពីជីសរីរាង្គទៅជាជីផ្សំ) ត្រូវចំណាយពេល ＜5 នាទី ដោយមិនមានការកែសម្រួលមេកានិច។

មុខងារត្រួតពិនិត្យគុណភាព បំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាប់ដែក (ភាពរសើប ≥0.5 ម.ម . ៖ ស្លាករួមមានលេខកូដ QR សម្រាប់តាមដានផលិតផល (ប្រភពវត្ថុធាតុដើម កាលបរិច្ឆេទផលិត)។

តម្រូវការថែទាំទាប ៖ សមាសធាតុសំខាន់ៗ (ខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូន សន្លាក់មនុស្សយន្ត) ប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលធន់នឹងការពាក់។ ប្រព័ន្ធនេះមានមុខងារវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯងដែលជូនដំណឹងដល់ប្រតិបត្តិករអំពីបញ្ហាដែលអាចកើតមាន (ឧ. ការផ្គត់ផ្គង់ខ្សែភាពយន្តទាប ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor រលុង) ជាមួយនឹងការណែនាំអំពីការថែទាំ។

កម្មវិធី

រោងចក្រជីចម្រុះខ្នាតធំ៖ ការផលិតជី NPK 1000+ តោនក្នុងមួយថ្ងៃ ទាមទារការវេចខ្ចប់បន្ត 24/7 ។

សហគ្រាសនាំចេញជីសរីរាង្គ៖ បំពេញតាមស្តង់ដារវេចខ្ចប់អន្តរជាតិយ៉ាងតឹងរឹង (ឧទាហរណ៍ FDA សម្រាប់ជីសរីរាង្គថ្នាក់ចំណីអាហារ) និងតម្រូវការតាមដាន។

មជ្ឈមណ្ឌលលាយជី៖ ដំណើរការទម្រង់ច្រើន (ឧ. ១៥-១៥-១៥, ១០-២០-១០) និងប្តូររវាងការបញ្ជាទិញតូចៗប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ស្ថានីយជីសំពីងសំពោង៖ ការវេចខ្ចប់ជីជាកញ្ចប់ដាក់ក្នុងថង់សម្រាប់ចែកចាយលក់បន្ត ដោយមានបន្ទាត់សម្របតាមទំហំថង់ផ្សេងៗគ្នា (១០គីឡូក្រាមសម្រាប់សួនច្បារផ្ទះ ៥០គីឡូក្រាមសម្រាប់កសិដ្ឋាន)។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើខ្សែអាចរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធ ERP របស់សហគ្រាសបានទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ វាគាំទ្រពិធីការទំនាក់ទំនង OPC UA ដើម្បីភ្ជាប់ជាមួយកម្មវិធី ERP (ឧ. SAP, Oracle) ផ្ទុកទិន្នន័យផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិ (ចំនួនបាច់ បរិមាណ អត្រាឆ្លងកាត់) និងទទួលការបញ្ជាទិញផលិតកម្ម។

សំណួរ៖ តើតម្លៃថែទាំជាមធ្យមក្នុងមួយឆ្នាំគឺជាអ្វី?

ចម្លើយ៖ ការចំណាយលើការថែទាំមានចំនួន ≤3% នៃតម្លៃឧបករណ៍សរុប ដែលភាគច្រើនគ្របដណ្តប់លើការជំនួសផ្នែកពាក់ (ខ្សែក្រវាត់ដឹកជញ្ជូន ផ្លិតផ្សាភ្ជាប់) និងប្រេងរំអិល។ ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្តល់កញ្ចប់គ្រឿងបន្លាស់ឥតគិតថ្លៃរយៈពេល 1 ឆ្នាំ។

សំណួរ: តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីដោះស្រាយការស្ទះថង់ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ?

A: ប្រព័ន្ធមានប៊ូតុងឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់នៅម៉ូឌុលនីមួយៗ។ នៅពេលដែលមានការកកស្ទះកើតឡើង បន្ទាត់ផ្អាកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយ HMI បង្ហាញទីតាំងកកស្ទះ។ ការកកស្ទះភាគច្រើនអាចត្រូវបានដោះស្រាយក្នុងរយៈពេល 5-10 នាទី ដោយធ្វើតាមការណែនាំនៅលើអេក្រង់។

សំណួរ៖ តើត្រូវការទំហំជាន់អ្វីខ្លះសម្រាប់ខ្សែបន្ទាត់ទាំងមូល?

ចម្លើយ៖ ខ្សែស្ដង់ដារ 2000-bags/hour ត្រូវការ ទំហំជាន់ 15m×8m (មិនរាប់បញ្ចូលវត្ថុធាតុដើម និងការផ្ទុកផលិតផលសម្រេច)។ បន្ទាត់អាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងដើម្បីឱ្យសមនឹងសិក្ខាសាលាតូចចង្អៀតជាមួយនឹងប្លង់ conveyor រាងអក្សរ L ។