배깅용 전자동 탄소강 라인​

제품개요

자동 포장 팔레타이징을 위한 완전 자동화된 포장 생산 라인은 계량, 포장, 밀봉, 라벨링, 운반 및 팔레타이징을 하나의 원활한 프로세스로 결합하는 비료 포장을 위한 통합 엔드투엔드 솔루션입니다. 독립형 배깅 또는 팔레타이징 기계와 달리 단계 간 수동 자재 이동을 제거하여 노동 요구 사항을 90% 줄이고 포장 라인 효율성을 50% 향상시킵니다 . 대량 비료 생산(일일 생산량 ≥500톤)을 위해 설계된 이 제품은 국제 무역 표준(ISO 11046)을 충족하기 위해 ±0.2% 의 계량 정확도로 다양한 백 유형(직조 비닐 백, 크라프트 종이 백) 및 중량(10-50kg)을 지원합니다. 스마트 제어 시스템은 ERP 소프트웨어와 통합되어 실시간 생산 데이터 추적 및 배치 관리가 가능합니다.

제품특징

통합 장비 구성 : 자동 계량기(10-50kg, 속도 40-60bag/min), 열 밀봉/스티칭 기계(밀봉 강도 ≥50N/25mm), 레이저 라벨링 기계(인쇄 속도 120라벨/분), 6축 팔레타이징 로봇(적재 용량 50kg) 등 4개의 핵심 모듈이 포함됩니다.

높은 처리량 : 라인 효율성 시간당 2000-3000백 (25kg/백) 을 처리합니다 ≥98% 로 (계획된 유지 관리 제외). 이중 레인 운반 설계를 통해 두 가지 제품 유형을 동시에 처리할 수 있습니다.

유연한 제품 전환 : 15개 이상의 제품 레시피 (백 중량, 밀봉 온도, 적층 패턴)를 저장합니다. HMI 시스템에 제품 간 전환(예: 유기비료에서 복합비료로)은 5분 미만이 소요됩니다. 기계적 조정 없이

품질 관리 기능 : 금속 탐지기(감도 ≥0.5mm 철 금속) 및 중량 검사기(불량률 100% 로 저체중/과체중 수하물 거부 )가 장착되어 있습니다. 라벨에는 제품 추적(원료 출처, 생산 날짜)을 위한 QR 코드가 포함되어 있습니다.

낮은 유지 관리 요구 사항 : 주요 구성 요소(컨베이어 벨트, 로봇 조인트)는 내마모성 재료를 사용합니다. 시스템에는 유지 관리 지침을 통해 운영자에게 잠재적인 문제(예: 필름 공급 부족, 컨베이어 벨트 느슨함)를 경고하는 자가 진단 기능이 있습니다.

응용

대규모 복합 비료 공장: 매일 1000톤 이상의 NPK 비료를 생산하며 연중무휴 연속 포장이 필요합니다.

유기 비료 수출 기업: 엄격한 국제 포장 표준(예: 식품 등급 유기 비료에 대한 FDA) 및 추적성 요구 사항을 충족합니다.

비료 혼합 센터: 여러 제제(예: 15-15-15, 10-20-10)를 처리하고 소규모 배치 주문 간에 효율적으로 전환합니다.

대량 비료 터미널: 소매 유통을 위해 대량 비료를 봉지에 포장합니다. 라인은 다양한 봉지 크기(가정 정원의 경우 10kg, 농장의 경우 50kg)에 맞게 조정됩니다.

FAQ

Q: 라인이 기업의 ERP 시스템과 통합될 수 있습니까?

A: 예, ERP 소프트웨어(예: SAP, Oracle)와 연결하여 자동으로 생산 데이터(배치 번호, 수량, 합격률)를 업로드하고 생산 주문을 받기 위한 OPC UA 통신 프로토콜을 지원합니다.

Q: 연간 평균 유지관리 비용은 얼마입니까?

A: 유지보수 비용은 3% 이하 를 차지하며 주로 마모 부품(컨베이어 벨트, 밀봉 블레이드) 및 윤활제 교체에 사용됩니다. 전체 장비 비용의 제조업체는 1년 무료 예비 부품 패키지를 제공합니다.

Q: 작업 중 가방 걸림을 처리하는 방법은 무엇입니까?

A: 시스템에는 각 모듈에 비상 정지 버튼이 있습니다. 용지 걸림이 발생하면 라인이 자동으로 일시 중지되고 HMI에 용지 걸림 위치가 표시됩니다. 대부분의 용지 걸림은 내에 해결될 수 있습니다 . 5~10분 화면 지침에 따라

Q: 전체 라인에 필요한 바닥 면적은 얼마입니까?

A: 표준 2000백/시간 라인에는 15m×8m 의 바닥 공간이 필요합니다(원자재 및 완제품 보관 제외). L자형 컨베이어 레이아웃을 갖춘 좁은 작업장에 맞게 라인을 맞춤화할 수 있습니다.