Helautomatisk kolstållinje för påsar

Produktöversikt

Den helt automatiserade förpackningsproduktionslinjen för påsar palletering är en integrerad helhetslösning för gödselförpackning, som kombinerar automatisk vägning, påsförpackning, försegling, märkning, transport och palletering i en sömlös process. Till skillnad från fristående förpacknings- eller palleteringsmaskiner eliminerar den manuell materialöverföring mellan stegen, vilket minskar arbetskraftsbehovet med 90 % och förbättrar förpackningslinjens effektivitet med 50 % . Designad för produktion av gödningsmedel i stora volymer (daglig produktion ≥500 ton), den stöder flera påstyper (vävda plastpåsar, kraftpapperspåsar) och vikter (10-50 kg), med en vägningsnoggrannhet på ±0,2 % för att uppfylla internationella handelsstandarder (ISO 11046). Dess smarta kontrollsystem integreras med ERP-programvara, vilket möjliggör spårning av produktionsdata i realtid och batchhantering.

Produktegenskaper

Integrerad utrustningskonfiguration : Inkluderar 4 kärnmoduler - automatisk vågmaskin (10-50 kg, hastighet 40-60 säckar/min), värmeförseglings-/sömmaskin (förseglingsstyrka ≥50 N/25 mm), laseretiketteringsmaskin (utskriftshastighet 120 etiketter/min) och 5 kg palleteringsrobot (lastningsrobot 0 kg).

Hög genomströmningskapacitet : Bearbetar 2000-3000 påsar per timme (25 kg/påse) med en linjeeffektivitet på ≥98% (exklusive planerat underhåll). Den tvåfiliga transportkonstruktionen möjliggör samtidig bearbetning av två produkttyper.

Flexibel produktbyte : Lagrar 15+ produktrecept (påsvikt, förseglingstemperatur, staplingsmönster) i HMI-systemet. Att byta mellan produkter (t.ex. från organisk gödsel till sammansatt gödsel) tar ＜5 minuter utan mekaniska justeringar.

Kvalitetskontrollfunktioner : Utrustad med en metalldetektor (känslighet ≥0,5 mm järnmetall) och viktkontroll (avvisar underviktiga/överviktiga påsar med en avvisningsgrad på 100 % ). Etiketterna inkluderar QR-koder för produktens spårbarhet (råvarukälla, tillverkningsdatum).

Lågt underhållskrav : Nyckelkomponenter (transportband, robotleder) använder slitstarka material; systemet har en självdiagnostisk funktion som uppmärksammar operatörer på potentiella problem (t.ex. låg filmtillförsel, lösa transportband) med underhållsvägledning.

Ansökningar

Storskaliga sammansatta gödselanläggningar: Daglig produktion av 1000+ ton NPK-gödsel, som kräver kontinuerlig förpackning dygnet runt.

Exportföretag för organiska gödselmedel: Uppfyller stränga internationella förpackningsstandarder (t.ex. FDA för organiskt gödselmedel av livsmedelskvalitet) och spårbarhetskrav.

Gödselblandningscenter: Bearbetar flera formuleringar (t.ex. 15-15-15, 10-20-10) och byter effektivt mellan små satser.

Bulkgödselterminaler: Förpackning av bulkgödselmedel i påsar för detaljhandel, med linjen anpassad till olika påsstorlekar (10 kg för hemträdgårdar, 50 kg för gårdar).

FAQ

F: Kan linjen integreras med företagets affärssystem?

S: Ja, det stöder OPC UA-kommunikationsprotokoll för att ansluta till ERP-programvara (t.ex. SAP, Oracle), automatiskt ladda upp produktionsdata (batchnummer, kvantitet, godkänd hastighet) och ta emot produktionsorder.

F: Vad är den genomsnittliga underhållskostnaden per år?

S: Underhållskostnaden står för ≤3 % av den totala utrustningskostnaden, och täcker huvudsakligen utbyte av slitdelar (transportband, tätningsblad) och smörjmedel. Tillverkaren tillhandahåller ett 1-års gratis reservdelspaket.

F: Hur hanterar man påsstopp under drift?

S: Systemet har en nödstoppsknapp vid varje modul; när en papperskvadd uppstår pausas linjen automatiskt och HMI visar pappersstoppsplatsen. De flesta papperstrassel kan åtgärdas inom 5-10 minuter genom att följa instruktionerna på skärmen.

F: Vilken golvyta krävs för hela linjen?

S: En standard 2000-påsar/timme linje kräver 15m×8m golvyta (exklusive råmaterial och färdig produktförvaring). Linjen kan anpassas för att passa smala verkstäder med L-formad transportörlayout.