کود گلوله ای گلوله ارگانیک نوع گرانول ساز

اگر می خواهید کود ایده آل را تولید کنید ، دستگاه گلوله کود کود گزینه ایده آل شماست. در مرحله بعد ، من شما را با 4 نوع مختلف از دستگاه های گلوله کود کود آلی آلی آشنا می کنم و ویژگی های آنها و فرآیند گرانول کود را به صورت جداگانه تجزیه و تحلیل می کنم.

انواع دستگاه های گلوله کود (گرانولرهای کود آلی)

در اینجا یک مرور کلی از انواع مختلف گرانولرها که معمولاً برای تولید گلوله کود استفاده می شوند ، آورده شده است:

• گرانول دیسک (گرانولنت تابه)

نحوه عملکرد آن: یک گرانول دیسک ، همچنین به عنوان گرانول تابه یا گلوله ساز دیسک شناخته می شود ، از یک دیسک چرخان (PAN) تشکیل شده است که در آن پودر کود تغذیه می شود. با چرخش دیسک ، مواد به دلیل نیروی گریز از مرکز و افزودن رطوبت (که اغلب اسپری می شوند) به گلوله ها می پردازند. یک اسکرابر به جلوگیری از چسبیدن مواد به پایین دیسک کمک می کند. شیب دیسک و میزان رطوبت اضافه شده را می توان برای کنترل اندازه گلوله تنظیم کرد.

مناسب برای: تولید کودهای ارگانیک و ترکیبی. با کمپوست ، بستر مرغ و کود گاو گوشت گاو خوب کار می کند.

مزایا: نرخ گرانول بالا (حداکثر 93 ٪) ، آسان برای کار ، ساختار نسبتاً ساده و سازگار با مواد مختلف.

معایب: می تواند به میزان رطوبت مواد و اندازه ذرات حساس باشد. الیاف درشت ممکن است از قبل به یک قدم سنگ زنی نیاز داشته باشد.

• هم زدن گرانولنت دندان (گرانولر کود آلی از نوع جدید)

نحوه عملکرد آن: این نوع گرانول از دندانهای همزن چرخان با سرعت بالا در داخل یک طبل افقی برای مخلوط کردن ، گرانول ، کروی و جمع و جور کردن پودر کود استفاده می کند. دندانهای همزن باعث ایجاد تحریک مکانیکی و نیروهای آیرودینامیکی می شوند که باعث می شوند مواد به گلوله ها شکل بگیرند.

مناسب برای: به طور خاص برای تولید کودهای آلی ، به ویژه برای مواد ارگانیک ریز مانند کود مرغ ، ساقه کمپوست و لجن شهرداری طراحی شده است.

مزایا: میزان گرانول بالا (بیش از 95 ٪) ، گلوله های سخت تری را در مقایسه با گرانولرهای دیسک و طبل تولید می کند و برای گرانول مستقیم پس از تخمیر بدون خشک شدن مناسب است.

معایب: برای عملکرد بهینه ، مواد خرد شده را در حدود 50 مش نیاز دارد.

• گرانول اکستروژن دو رولر (کامپکتور غلتکی)

نحوه عملکرد آن: این گرانول از دو غلتک ضد چرخش با تورفتگی (قالب) تطبیق استفاده می کند تا پودر کود خشک را به گلوله ها فشار دهد. این ماده بین غلطک ها تغذیه می شود و نیروی اکستروژن گرانول های متراکم و یکنواخت ایجاد می کند.

مناسب برای: تولید کودهای ترکیبی و آلی. [1] [8] با کود خشک پودری ، کود نیتروژن ، کود فسفات و سایر مواد خوب کار می کند.

مزایا: فرآیند گرانول خشک (بدون خشک شدن مورد نیاز) ، میزان گرانول بالا (بیش از 90 ٪) ، کارآمد انرژی و گلوله هایی با قدرت خوب تولید می کند.

معایب: نیاز به مواد اولیه نسبتاً خشک دارد (5 ٪ -20 ٪ رطوبت). گلوله های تولید شده به طور معمول از نظر بیضوی هستند.

• مسطح Die Pellet Mill / Ring Mill Pellet Mill

نحوه عملکرد آن: این دستگاه ها از یک سیستم مرده و غلتکی برای فشرده سازی کود به گلوله ها استفاده می کنند. مواد بر روی یک قالب مسطح یا حلقه ای تغذیه می شوند و غلطک ها مواد را از طریق دهانه های قالب فشار می دهند و گلوله هایی را تشکیل می دهند.

مناسب برای: گلوله های کود مرغ/گاو ، گلوله های خوراک طیور و انواع گلوله های کود آلی.

مزایا: نرخ گلوله سازی بالا و قدرت خوب.

معایب: میزان رطوبت باید کمتر از رطوبت مورد نیاز برای آسیاب گلوله باشد.

انتخاب دستگاه گلوله کود درست

انتخاب دستگاه گلوله کود مناسب به چندین عامل بستگی دارد ، از جمله:

مواد اولیه: نوع و رطوبت کود کود که از آن استفاده خواهید کرد.

ظرفیت تولید: خروجی مورد نظر خط تولید شما.

کیفیت گلوله: اندازه ، شکل و سختی گلوله ها.

بودجه: هزینه اولیه سرمایه گذاری و هزینه های عملیاتی در حال انجام.

با در نظر گرفتن دقیق این عوامل ، می توانید دستگاه گلوله کود را انتخاب کنید که نیازهای شما را به بهترین وجه برآورده کند و به شما در ایجاد یک محصول با ارزش کود ارگانیک کمک می کند.

خط تولید کود آلی ماشین گلوله

روند تبدیل کود به گلوله های کود معمولاً شامل چندین مرحله کلیدی است:

1. جمع آوری و قبل از درمان: کود خام جمع آوری شده و ممکن است برای کاهش میزان رطوبت ، مراحل قبل از درمان مانند جداسازی و خشک کردن جامد و خشک را انجام دهد. تهویه و نظارت مناسب برای جلوگیری از انتشار گازهای مضر و گرد و غبار بسیار مهم است.

2. کمپوست (توصیه می شود): کمپوست کود قبل از گلوله سازی بسیار توصیه می شود. این فرآیند مواد مضر مانند پاتوژن ها و دانه های علفهای هرز را کاهش می دهد و مواد مغذی را به اشکال تبدیل می کند که به راحتی در دسترس گیاهان قرار می گیرند. کمپوست همچنین منجر به یک ماده پودری و پودری تر می شود که گرانول سازی آن آسان تر است.

3. خرد کردن: برای تسهیل گرانول بعدی ، قطعات بزرگی از مواد را درون پودر خرد کنید.

4. مخلوط کردن (اختیاری): بسته به ترکیب کود مورد نظر ، سایر مواد تشکیل دهنده ممکن است با کود کمپوست اضافه و مخلوط شوند.

5. گرانول: این هسته اصلی فرآیند است ، جایی که کود با استفاده از گرانول در گلوله ها تشکیل می شود. نوع گرانولر مورد استفاده به طور قابل توجهی بر ویژگی های محصول نهایی تأثیر می گذارد.

6. خشک کردن (اختیاری): بسته به روش گرانول و رطوبت مورد نظر ، گلوله ها ممکن است برای بهبود خصوصیات جابجایی و ذخیره آنها خشک شوند.

7. غربالگری (اختیاری): یک دستگاه غربالگری اندازه ذرات مورد نظر را از هم جدا می کند و برای پردازش بیشتر مواد غیرقانونی را باز می گرداند.

8. بسته بندی: گلوله های کود تمام شده سپس برای ذخیره سازی ، فروش و کاربرد بسته بندی می شوند.

اگر به دستگاه گلوله کود ما و خط تولید کودهای ارگانیک علاقه دارید ، لطفاً با من تماس بگیرید!