Sõnniku graanuli orgaaniline väetise granulaatori tüüp

Sõnnik -graanuli masin on teie ideaalne valik, kui soovite toota ideaalset sõnnikut. Järgmisena tutvustan teile 4 erinevat tüüpi orgaanilise väetise sõnniku graanuliautosid ja analüüsin nende omadusi ja sõnniku granuleerimisprotsessi eraldi.

Sõnnikugraanulite tüübid (orgaanilised väetise granulaatorid)

Siin on ülevaade erinevat tüüpi graanulaatoritest, mida tavaliselt kasutatakse sõnnikugraanulite tootmiseks:

• Ketta granulaator (Pan -granulaator)

Kuidas see töötab: ketta granulaator, mida tuntakse ka kui pannigrunulaatori või ketasgraanulinerina, koosneb pöörlevast kettast (PAN), kus sõnnikupulber söödetakse. Ketta pöörlemisel aglomeerub materjal tsentrifugaaljõu ja niiskuse lisamise tõttu graanulitega (sageli pihustatud). Kaapikarpe aitab vältida materjali kleepumist ketta põhja. Ketta kallutamist ja lisatud niiskuse kogust saab reguleerida graanuli suuruse juhtimiseks.

Sobib: nii orgaanilise kui ka liitväetise tootmine. Toimib hästi komposti, kana allapanu ja lihaveise sõnnikuga.

Eelised: kõrge granuleerimise määr (kuni 93%), hõlpsasti töötav, suhteliselt lihtne struktuur ja erinevate materjalide jaoks kohandatav.

Puudused: võivad olla tundlikud materjali niiskusesisalduse ja osakeste suuruse suhtes. Jämedad kiud võivad eelnevalt vajada lihvimise sammu.

• Hamba granulaatori segamine (uut tüüpi orgaaniline väetise granulaator)

Kuidas see töötab: seda tüüpi granulaatoril kasutab horisontaalse trumli sees kiiret pöörlevaid hambaid, et segada, granuleerida, sfääristada ja sõnnikupulbrit tihendada. Segavad hambad loovad mehaanilise agitatsiooni ja aerodünaamilised jõud, mis põhjustavad materjali moodustumist graanulitesse.

Sobib: spetsiaalselt orgaanilise väetise tootmiseks, eriti peenete orgaaniliste materjalide, näiteks kanasõnniku, komposteeritud vars ja munitsipaalmuda jaoks.

Eelised: kõrge granuleerimismäär (üle 95%), tekitab kõvemaid graanuleid võrreldes ketta- ja trummigraanulaatoriga ning sobib hästi otsese granuleerimiseks pärast kääritamist ilma kuivamata.

Puudused: nõuab, et purustatud materjal oleks optimaalse jõudluse tagamiseks umbes 50 võrgusilma.

• Topeltroller väljapressimine granulaator (rull-kompaktor)

Kuidas see töötab: see granulaator kasutab kuiv sõnnikupulbrit graanulitesse surumiseks kahte vastu pöörlevat rulli, millel on sobivad taanded (vormid). Materjal juhitakse rullide vahel ja ekstrusioonijõud loob tihedad, ühtlased graanulid.

Sobib: nii ühend kui ka orgaaniline väetise tootmine. [1] [8] sobib hästi pulbrilise kuivatatud sõnniku, lämmastikuväetise, fosfaatväetisega ja muude materjalidega.

Eelised: kuiv granuleerimisprotsess (kuivatamist pole vaja), kõrge granuleerimiskiirus (üle 90%), energiatõhusad ja tekitab hea tugevusega graanuleid.

Puudused: nõuab, et toorained oleksid suhteliselt kuivad (5–20% niiskusesisaldus). Valmistatud graanulid on tavaliselt elliptilise kujuga.

• Lamedaid graanulid / rõngas suremise graanulivabrik

Kuidas see töötab: need masinad kasutavad sõnnikut graanulitesse surumiseks die- ja rullsüsteemi. Materjal juhitakse tasasele või rõngakujulisele stantsile ja rullid suruvad materjali läbi suremise avade, moodustades graanuleid.

Sobib: kana/lehma sõnniku graanulid, linnukasvatusgraanulid ja igasugused orgaanilised väetised graanulid.

Eelised: kõrge graanumiskiirus ja hea tugevus.

Puudused: niiskusesisaldus peaks olema väiksem kui graanulite veski vajalik niiskusesisaldus.

Õige sõnnikugraanuli valimine

Sobiva sõnnikugraanuli masina valimine sõltub mitmest tegurist, sealhulgas:

Tooraine: teie kasutatava sõnniku tüüp ja niiskusesisaldus.

Tootmisvõimsus: teie tootmisliini soovitud väljund.

Graanulite kvaliteet: graanulite soovitud suurus, kuju ja kõvadus.

Eelarve: esialgsed investeerimiskulud ja jätkuvad tegevuskulud.

Neid tegureid hoolikalt kaaludes saate valida sõnnikupelletimasina, mis vastab kõige paremini teie vajadustele ja aitab teil luua väärtuslikku orgaanilist väetist.

Sõnniku graanuli orgaanilise väetise tootmisliin

Sõnniku väetiste graanuliteks muutmine hõlmab tavaliselt mitmeid võtmetappe:

1. Kogumine ja eeltöötlus: toores sõnnik kogutakse ja see võib niiskusesisalduse vähendamiseks läbi viia ravieelsed etapid, näiteks tahke-vedelik eraldamine ja kuivatamine. Nõuetekohane ventilatsioon ja jälgimine on olulised, et vältida kahjulikke gaasiheiteid ja tolmu.

2. kompostimine (soovitatav): sõnniku kompostimine enne graanustamist on väga soovitatav. See protsess vähendab kahjulikke aineid, nagu patogeenid ja umbrohuseemned, ning muundab toitained taimedele hõlpsamini kättesaadavamaks. Kompostimise tulemuseks on ka lõdvem, pulbrilisem materjal, mida on lihtsam granuleerida.

3. purustamine: purustage hilisema granuleerimise hõlbustamiseks suured materjali tükid pulbriks.

4. Segamine (valikuline): sõltuvalt soovitud väetise koostisest võib lisada ka muid koostisosi ja segada komposteeritud sõnnikuga.

5. Granulatsioon: see on protsessi tuum, kus sõnnik moodustatakse graanulaatori abil graanuliteks. Kasutatud granulaatori tüüp mõjutab märkimisväärselt lõpptoote omadusi.

6. Kuivatamine (valikuline): sõltuvalt granuleerimismeetodist ja soovitud niiskusesisaldusest võib graanuleid kuivatada, et parandada nende käitlemis- ja salvestusomadusi.

7. Sõelumine (valikuline): sõelumismasin eraldab soovitud osakeste suuruse, tagastades kvalifitseerimata materjali edasiseks töötlemiseks.

8. Pakend: valmis sõnnikugraanulid pakitakse seejärel salvestamiseks, müümiseks ja rakendamiseks.

Kui olete huvitatud meie sõnniku graanuli masinast ja orgaanilise väetise tootmisliinist, võtke minuga julgelt ühendust!