Typ granulátoru na organické hnojivo Stroj na pelety

Stroj na peletování hnoje je vaší ideální volbou, pokud chcete produkovat ideální hnůj. Dále vám představím 4 různé typy strojů na pelety organického hnojiva a jednotlivě analyzuji jejich vlastnosti a proces granulace hnoje.

Typy strojů na pelety hnoje (granulátory organických hnojiv)

Zde je přehled různých typů granulátorů běžně používaných pro výrobu pelet z hnoje:

• Diskový granulátor (Pánový granulátor)

Jak to funguje: Diskový granulátor, také známý jako pánvový granulátor nebo diskový peletizátor, se skládá z rotujícího disku (pánve), kam se přivádí hnůj. Jak se kotouč otáčí, materiál se aglomeruje do pelet v důsledku odstředivé síly a přidávání vlhkosti (často rozprašované). Škrabka pomáhá zabránit přilnutí materiálu ke spodní části disku. Naklonění kotouče a množství přidané vlhkosti lze nastavit pro kontrolu velikosti pelet.

Vhodné pro: Výroba organických i vícesložkových hnojiv. Funguje dobře s kompostem, drůbeží podestýlkou ​​a hovězím hnojem.

Výhody: Vysoká rychlost granulace (až 93 %), snadná obsluha, relativně jednoduchá struktura a přizpůsobivost různým materiálům.

Nevýhody: Může být citlivý na obsah vlhkosti materiálu a velikost částic. Hrubá vlákna mohou předem vyžadovat mletí.

• Míchací zubový granulátor (nový typ granulátoru organického hnojiva)

Jak to funguje: Tento typ granulátoru používá vysokorychlostní rotační míchací zuby uvnitř horizontálního bubnu k míchání, granulaci, sféroidizaci a zhutňování trusového prášku. Míchací zuby vytvářejí mechanické míchání a aerodynamické síly, které způsobují tvarování materiálu do pelet.

Vhodné pro: Speciálně navrženo pro výrobu organických hnojiv, zejména pro jemné organické materiály jako slepičí hnůj, kompostované stonky a komunální kal.

Výhody: Vysoká rychlost granulace (přes 95 %), produkuje tvrdší pelety ve srovnání s kotoučovými a bubnovými granulátory a dobře se hodí pro přímou granulaci po fermentaci bez sušení.

Nevýhody: Pro optimální výkon vyžaduje drcený materiál asi 50 mesh.

• Dvouválcový extrudační granulátor (válcový kompaktor)

Jak to funguje: Tento granulátor používá dva protiběžně rotující válce s odpovídajícími prohlubněmi (formami) k lisování suchého prášku z hnoje do pelet. Materiál je přiváděn mezi válce a vytlačovací síla vytváří husté, jednotné granule.

Vhodné pro: Výroba směsných i organických hnojiv. [1][8] Funguje dobře s práškovým sušeným hnojem, dusíkatými hnojivy, fosfátovými hnojivy a dalšími materiály.

Výhody: Proces suché granulace (není nutné sušení), vysoká rychlost granulace (přes 90 %), energeticky efektivní a vyrábí pelety s dobrou pevností.

Nevýhody: Vyžaduje, aby suroviny byly relativně suché (5%-20% obsah vlhkosti). Vyrobené pelety mají typicky eliptický tvar.

• Mlýn na pelety s plochým lisováním / Mlýn na pelety s prstencovým lisem

Jak to funguje: Tyto stroje používají lisovací a válečkový systém ke stlačování hnoje na pelety. Materiál je přiváděn na plochou nebo prstencovou matrici a válce protlačují materiál skrz otvory matrice a tvoří pelety.

Vhodné pro: pelety z kuřecího/kravského hnoje, pelety do krmiva pro drůbež a všechny druhy pelet z organických hnojiv.

Výhody: Vysoká rychlost peletizace a dobrá pevnost.

Nevýhody: Obsah vlhkosti by měl být nižší než požadovaný obsah vlhkosti pro mlýn na pelety.

Výběr správného stroje na pelety na hnůj

Výběr vhodného stroje na pelety hnoje závisí na několika faktorech, včetně:

Surovina: Typ a obsah vlhkosti v hnoji, který budete používat.

Výrobní kapacita: Požadovaný výkon vaší výrobní linky.

Kvalita pelet: Požadovaná velikost, tvar a tvrdost pelet.

Rozpočet: Počáteční investiční náklady a průběžné provozní náklady.

Pečlivým zvážením těchto faktorů si můžete vybrat stroj na pelety z hnoje, který nejlépe vyhovuje vašim potřebám a pomůže vám vytvořit hodnotný produkt organického hnojiva.

Stroj na výrobu organických hnojiv na výrobu granulí z hnoje

Proces přeměny hnoje na pelety hnojiva obvykle zahrnuje několik klíčových kroků:

1. Sběr a předúprava: Surový hnůj se shromažďuje a může podstoupit kroky předúpravy, jako je separace pevné látky a kapaliny a sušení, aby se snížil obsah vlhkosti. Správné větrání a monitorování jsou zásadní pro zamezení emisí škodlivých plynů a prachu.

2. Kompostování (doporučeno): Důrazně se doporučuje kompostování hnoje před peletizací. Tento proces redukuje škodlivé látky, jako jsou patogeny a semena plevelů, a přeměňuje živiny na formy, které jsou pro rostliny snadněji dostupné. Kompostováním také vzniká volnější, práškovitější materiál, který se snadněji granuluje.

3. Drcení: Rozdrťte velké kusy materiálu na prášek pro usnadnění pozdější granulace.

4. Míchání (volitelné): V závislosti na požadovaném složení hnojiva mohou být přidány další přísady a smíchány s kompostovaným hnojem.

5. Granulace: Toto je jádro procesu, kdy se hnůj formuje do pelet pomocí granulátoru. Typ použitého granulátoru významně ovlivňuje vlastnosti konečného produktu.

6. Sušení (volitelné): V závislosti na způsobu granulace a požadovaném obsahu vlhkosti mohou být pelety sušeny, aby se zlepšily jejich manipulační a skladovací vlastnosti.

7. Třídění (volitelné): Třídicí stroj odděluje požadovanou velikost částic a vrací nekvalifikovaný materiál k dalšímu zpracování.

8. Balení: Hotové pelety z hnoje se pak balí pro skladování, prodej a aplikaci.

Máte-li zájem o náš stroj na výrobu pelet a organických hnojiv, neváhejte mě kontaktovat!