Tipo de granulador de fertilizantes orgánicos de la máquina de pellets de estiércol

La máquina de pellets de estiércol es su opción ideal si desea producir estiércol ideal. A continuación, te presentaré 4 tipos diferentes de máquinas de pellets de estiércol de fertilizantes orgánicos, y analizaré sus características y proceso de granulación de estiércol individualmente.

Tipos de máquinas de pellets de estiércol (granuladores de fertilizantes orgánicos)

Aquí hay una descripción general de los diferentes tipos de granuladores comúnmente utilizados para la producción de pellets de estiércol:

• Granulador de disco (granulador de bandeja)

Cómo funciona: un granulador de disco, también conocido como granulador de sartén o peletizante de disco, consiste en un disco giratorio (sartén) donde se alimenta el polvo de estiércol. A medida que el disco gira, el material se aglomera en gránulos debido a la fuerza centrífuga y la adición de humedad (a menudo rociado). Un raspador ayuda a evitar que el material se pegue al fondo del disco. La inclinación del disco y la cantidad de humedad agregada se pueden ajustar para controlar el tamaño del pellets.

Adecuado para: producción de fertilizantes orgánicos y compuestos. Funciona bien con compost, basura de pollo y estiércol de ganado de carne de res.

Ventajas: alta tasa de granulación (hasta 93%), fácil de operar, estructura relativamente simple y adaptable a varios materiales.

Desventajas: pueden ser sensibles al contenido de humedad del material y el tamaño de la partícula. Las fibras gruesas pueden requerir un paso de molienda de antemano.

• Granulador de dientes de agitación (nuevo tipo de fertilizante orgánico de tipo)

Cómo funciona: este tipo de granulador utiliza dientes de agitación giratorios de alta velocidad dentro de un tambor horizontal para mezclar, granular, esferoidizar y compactar el polvo de estiércol. Los dientes agitados crean agitación mecánica y fuerzas aerodinámicas que hacen que el material se forme en gránulos.

Adecuado para: diseñado específicamente para la producción de fertilizantes orgánicos, particularmente para materiales orgánicos finos como estiércol de pollo, tallo compostado y lodo municipal.

Ventajas: la alta tasa de granulación (más del 95%), produce gránulos más duros en comparación con los granuladores de disco y batería, y bien adecuado para la granulación directa después de la fermentación sin secar.

Desventajas: requiere que el material triturado sea de alrededor de 50 malla para un rendimiento óptimo.

• Granulador de extrusión de doble rodillo (compactador de rodillos)

Cómo funciona: este granulador utiliza dos rodillos contrarrotantes con hendiduras coincidentes (moldes) para presionar el estiércol seco en polvo en gránulos. El material se alimenta entre los rodillos, y la fuerza de extrusión crea gránulos densos y uniformes.

Adecuado para: tanto la producción de fertilizantes compuestos como orgánicos. [1] [8] funciona bien con estiércol seco en polvo, fertilizante de nitrógeno, fertilizante de fosfato y otros materiales.

Ventajas: proceso de granulación seca (no se requiere secado), alta tasa de granulación (más del 90%), eficiente en energía y produce gránulos con buena resistencia.

Desventajas: requiere que las materias primas sean relativamente secas (contenido de humedad del 5% -20%). Los gránulos producidos son típicamente de forma elíptica.

• Molino de pellets plano / anillo molino de pellets

Cómo funciona: estas máquinas usan un sistema de died y rodillos para comprimir el estiércol en gránulos. El material se alimenta a un troquel plano o en forma de anillo, y los rodillos presionan el material a través de las aberturas de matriz, formando gránulos.

Adecuado para: pellets de estiércol de pollo/vaca, pellets de alimentación de aves y todo tipo de pellets de fertilizantes orgánicos.

Ventajas: alta tasa de pelletización y buena fuerza.

Desventajas: el contenido de humedad debe ser más bajo que el contenido de humedad requerido para el molino de pellets.

Elegir la máquina de pellets de estiércol correcto

Seleccionar la máquina de pellets de estiércol apropiado depende de varios factores, incluidos:

Materia prima: el tipo y el contenido de humedad del estiércol que usará.

Capacidad de producción: la salida deseada de su línea de producción.

Calidad de pellets: el tamaño, la forma y la dureza deseados de los gránulos.

Presupuesto: el costo de inversión inicial y los gastos operativos continuos.

Al considerar cuidadosamente estos factores, puede elegir la máquina de pellets de estiércol que mejor satisfaga sus necesidades y lo ayuda a crear un valioso producto de fertilizantes orgánicos.

Línea de producción de fertilizantes orgánicos de la máquina de pellets de estiércol

El proceso de convertir el estiércol en gránulos de fertilizantes generalmente implica varios pasos clave:

1. Recolección y pretratamiento: se recolecta el estiércol en bruto y puede sufrir pasos de pretratamiento, como la separación sólida-líquido y el secado para reducir el contenido de humedad. La ventilación y el monitoreo adecuados son cruciales para evitar emisiones de gases dañinos y polvo.

2. Compostaje (recomendado): se recomienda el compostaje del estiércol antes de la pelea. Este proceso reduce las sustancias nocivas, como los patógenos y las semillas de malezas, y convierte los nutrientes en formas más fácilmente disponibles para las plantas. El compostaje también da como resultado un material más suelto y más polvo que es más fácil de granular.

3. Aplastamiento: triture grandes piezas de material en polvo para facilitar la granulación posterior.

4. Mezcla (opcional): dependiendo de la composición del fertilizante deseada, se pueden agregar y mezclar otros ingredientes con el estiércol compostado.

5. Granulación: este es el núcleo del proceso, donde el estiércol se forma en gránulos utilizando un granulador. El tipo de granulador utilizado afecta significativamente las características del producto final.

6. Secado (opcional): dependiendo del método de granulación y el contenido de humedad deseado, los gránulos pueden secarse para mejorar sus propiedades de manejo y almacenamiento.

7. Detección (opcional): una máquina de detección separa el tamaño de partícula deseado, que devuelve el material no calificado para su posterior procesamiento.

8. Embalaje: los gránulos de estiércol terminado se empaquetan para el almacenamiento, la venta y la aplicación.

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