Views: 0 Skrywer: Site Editor Publish Time: 2025-06-09 oorsprong: Webwerf
Die miskorrelmasjien is u ideale keuse as u ideale mis wil produseer. Vervolgens stel ek u aan 4 verskillende soorte organiese kunsmismis -korrelmasjiene voor, en ontleed hul eienskappe en misgranulasieproses afsonderlik.
Tipes miskorrelmasjiene (organiese kunsmisgranulators)
Hier is 'n oorsig van die verskillende soorte granulators wat gereeld vir die produksie van miskorrels gebruik word:
Disc Granulator (Pan Granulator)
Hoe dit werk: 'n Disc -granulator, ook bekend as 'n Pan -granulator of skyfkorretiseerder, bestaan uit 'n roterende skyf (pan) waar mispoeier gevoer word. Terwyl die skyf draai, vereer die materiaal in die korrels as gevolg van sentrifugale krag en die toevoeging van vog (dikwels gespuit). 'N Skraper help om te voorkom dat materiaal aan die onderkant van die skyf vashou. Die kantel van die skyf en die hoeveelheid vog wat bygevoeg word, kan aangepas word om die korrelgrootte te beheer.
Geskik vir: beide organiese en saamgestelde kunsmisproduksie. Werk goed met kompos, hoender rommel en beesvleismis.
Voordele: Hoë korrelsnelheid (tot 93%), maklik om te bedryf, relatief eenvoudige struktuur en aanpasbaar by verskillende materiale.
Nadele: kan sensitief wees vir materiaalvoginhoud en deeltjiegrootte. Grof vesels kan vooraf 'n slypstap benodig.
Roer tandgranulator (nuwe tipe organiese kunsmisgranulator)
Hoe dit werk: Hierdie tipe granulator gebruik hoë-snelheidsroveer tande in 'n horisontale drom om die mispoeier te meng, te korrel, te sferoïed en te kompakteer. Die roertande skep meganiese roering en aërodinamiese kragte wat veroorsaak dat die materiaal in korrels vorm.
Geskik vir: spesifiek ontwerp vir organiese kunsmisproduksie, veral vir fyn organiese materiale soos hoendermis, gekomposteerde steel en munisipale slyk.
Voordele: Hoë korrelsnelheid (meer as 95%), produseer harder korrels in vergelyking met skyf- en trommelgranulators, en geskik vir direkte granulasie na fermentasie sonder om te droog.
Nadele: vereis dat die fyngemaakte materiaal ongeveer 50 maas is vir optimale werkverrigting.
Dubbelroller Extrusie Granulator (Roller Compactor)
Hoe dit werk: Hierdie granulator gebruik twee teen-rotterende rollers met bypassende inspringings (vorms) om droë mispoeier in korrels te druk. Die materiaal word tussen die rollers gevoer, en die extrusie krag skep digte, eenvormige korrels.
Geskik vir: beide saamgestelde en organiese kunsmisproduksie. [1] [8] werk goed met poeieragtige gedroogde mis, stikstofkunsmis, fosfaat kunsmis en ander materiale.
Voordele: Droë korrelproses (geen droging nodig nie), 'n hoë korrelsnelheid (meer as 90%), energiedoeltreffend, en produseer korrels met goeie sterkte.
Nadele: vereis dat die grondstowwe relatief droog is (5% -20% voginhoud). Die pellets wat geproduseer word, is tipies ellipties van vorm.
Flat Die Pellet Mill / Ring Die Pellet Mill
Hoe dit werk: Hierdie masjiene gebruik 'n matrijs- en rolstelsel om mis in korrels saam te druk. Materiaal word op 'n plat of ringvormige matrijs gevoer, en rollers druk die materiaal deur die matrijsopeninge en vorm korrels.
Geskik vir: hoender-/koeimiskorrels, pluimveevoerkorrels en allerhande organiese kunsmiskorrels.
Voordele: Hoë korrelingsnelheid en goeie krag.
Nadele: die voginhoud moet laer wees as die vereiste voginhoud vir die korrelfabriek.
Die keuse van die regte miskorrelmasjien
Die keuse van die toepaslike miskorrelmasjien hang af van verskillende faktore, insluitend:
Grondstof: die tipe en voginhoud van die mis wat u gaan gebruik.
Produksievermoë: die gewenste produksie van u produksielyn.
Pelletkwaliteit: die gewenste grootte, vorm en hardheid van die korrels.
Begroting: Die aanvanklike beleggingskoste en deurlopende bedryfsuitgawes.
Deur hierdie faktore noukeurig te oorweeg, kan u die miskorrelmasjien kies wat die beste aan u behoeftes voldoen en u help om 'n waardevolle organiese kunsmisproduk te skep.
Mis Pellet Machine Organiese kunsmisproduksielyn
Die proses om mis in kunsmiskorrels te omskep, behels tipies verskillende sleutelstappe:
1. Versameling en voorbehandeling: rou mis word versamel en kan pre-behandeling stappe ondergaan soos vaste-vloeistofskeiding en -droging om die voginhoud te verminder. Behoorlike ventilasie en monitering is van kardinale belang om skadelike gasvrystellings en stof te vermy.
2. Kompostering (aanbeveel): Kompostering van die mis voordat pelletisering baie aanbeveel word. Hierdie proses verminder skadelike stowwe, soos patogene en onkruidsade, en omskep voedingstowwe in vorms wat meer geredelik beskikbaar is vir plante. Kompostering lei ook tot 'n losser, meer poeieragtige materiaal wat makliker is om te korrel.
3. Vermorsing: Verpletter groot stukkies materiaal in poeier om latere granulasie te vergemaklik.
4. Meng (opsioneel): Afhangend van die gewenste kunsmissamestelling, kan ander bestanddele bygevoeg word en met die gekomposteerde mis gemeng word.
5. Granulasie: Dit is die kern van die proses, waar die mis in korrels gevorm word met behulp van 'n granulator. Die tipe granulator wat gebruik word, beïnvloed die eienskappe van die finale produk aansienlik.
6. Droging (opsioneel): Afhangend van die korrasiemetode en die gewenste voginhoud, kan die korrels gedroog word om hul hantering en opberg eienskappe te verbeter.
7. Sifting (opsioneel): 'n Siftingsmasjien skei die gewenste deeltjiegrootte en gee ongekwalifiseerde materiaal terug vir verdere verwerking.
8. Verpakking: Die voltooide miskorrels word dan verpak vir berging, verkoop en toediening.
As u belangstel in ons miskorrelmasjien en organiese kunsmisproduksielyn, kontak my gerus!