Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-06-09 Origine : Site
La machine à granulés de fumier est votre choix idéal si vous souhaitez produire un fumier idéal. Ensuite, je vais vous présenter 4 types différents de machines à granulés de fumier d'engrais organique et analyser leurs caractéristiques et leur processus de granulation du fumier individuellement.
Types de machines à granulés de fumier (granulateurs d'engrais organiques)
Voici un aperçu des différents types de granulateurs couramment utilisés pour la production de granulés de fumier :
Comment ça marche : Un granulateur à disque, également connu sous le nom de granulateur à plateau ou granulateur à disque, se compose d'un disque rotatif (casserole) où la poudre de fumier est alimentée. Lorsque le disque tourne, le matériau s'agglomère en granulés en raison de la force centrifuge et de l'ajout d'humidité (souvent pulvérisée). Un grattoir aide à empêcher le matériau de coller au bas du disque. L'inclinaison du disque et la quantité d'humidité ajoutée peuvent être ajustées pour contrôler la taille des granulés.
Convient pour : production d’engrais organiques et composés. Fonctionne bien avec le compost, la litière de poulet et le fumier de bovins de boucherie.
Avantages : Taux de granulation élevé (jusqu'à 93 %), facile à utiliser, structure relativement simple et adaptable à divers matériaux.
Inconvénients : Peut être sensible à la teneur en humidité du matériau et à la taille des particules. Les fibres grossières peuvent nécessiter une étape de broyage au préalable.
Comment ça marche : Ce type de granulateur utilise des dents d'agitation rotatives à grande vitesse à l'intérieur d'un tambour horizontal pour mélanger, granuler, sphéroïdiser et compacter la poudre de fumier. Les dents d'agitation créent une agitation mécanique et des forces aérodynamiques qui transforment le matériau en granulés.
Convient pour : Spécialement conçu pour la production d’engrais organiques, en particulier pour les matières organiques fines comme le fumier de poulet, les tiges compostées et les boues municipales.
Avantages : Un taux de granulation élevé (plus de 95 %) produit des granulés plus durs que les granulateurs à disques et à tambour, et bien adaptés à la granulation directe après fermentation sans séchage.
Inconvénients : Nécessite que le matériau broyé soit d'environ 50 mesh pour des performances optimales.
Comment ça marche : Ce granulateur utilise deux rouleaux contrarotatifs avec des empreintes (moules) correspondantes pour presser la poudre de fumier sec en granulés. Le matériau est alimenté entre les rouleaux et la force d'extrusion crée des granulés denses et uniformes.
Convient pour : production d’engrais composés et organiques. [1] [8] Fonctionne bien avec du fumier séché en poudre, des engrais azotés, des engrais phosphatés et d'autres matériaux.
Avantages : Processus de granulation à sec (aucun séchage requis), taux de granulation élevé (plus de 90 %), économe en énergie et produit des pellets de bonne résistance.
Inconvénients : Nécessite que les matières premières soient relativement sèches (teneur en humidité de 5 à 20 %). Les pellets produits sont généralement de forme elliptique.
Comment ça marche : Ces machines utilisent un système de matrices et de rouleaux pour comprimer le fumier en granulés. Le matériau est introduit dans une filière plate ou en forme d'anneau, et des rouleaux pressent le matériau à travers les ouvertures de la filière, formant ainsi des granulés.
Convient pour : granulés de fumier de poulet/vache, granulés d'aliments pour volaille et toutes sortes de granulés d'engrais organiques.
Avantages : Taux de granulation élevé et bonne résistance.
Inconvénients : La teneur en humidité doit être inférieure à la teneur en humidité requise pour le broyeur à granulés.
Choisir la bonne machine à granuler le fumier
Le choix de la machine à granulés de fumier appropriée dépend de plusieurs facteurs, notamment :
Matière première : Le type et la teneur en humidité du fumier que vous utiliserez.
Capacité de production : Le rendement souhaité de votre ligne de production.
Qualité des granulés : La taille, la forme et la dureté souhaitées des granulés.
Budget : Le coût d’investissement initial et les dépenses de fonctionnement courantes.
En examinant attentivement ces facteurs, vous pouvez choisir la machine à granulés de fumier qui répond le mieux à vos besoins et vous aide à créer un engrais organique précieux.
Ligne de production d'engrais organiques de machine à granulés de fumier
Le processus de transformation du fumier en granulés d’engrais implique généralement plusieurs étapes clés :
1. Collecte et prétraitement : Le fumier brut est collecté et peut subir des étapes de prétraitement telles que la séparation solide-liquide et le séchage pour réduire la teneur en humidité. Une ventilation et une surveillance adéquates sont cruciales pour éviter les émissions de gaz et de poussières nocives.
2. Compostage (recommandé) : Le compostage du fumier avant la granulation est fortement recommandé. Ce processus réduit les substances nocives, telles que les agents pathogènes et les graines de mauvaises herbes, et convertit les nutriments en formes plus facilement accessibles aux plantes. Le compostage donne également lieu à un matériau plus meuble et plus pulvérulent, plus facile à granuler.
3. Broyage : Écrasez de gros morceaux de matériau en poudre pour faciliter la granulation ultérieure.
4. Mélange (facultatif) : Selon la composition d'engrais souhaitée, d'autres ingrédients peuvent être ajoutés et mélangés au fumier composté.
5. Granulation : Il s'agit du cœur du processus, où le fumier est transformé en granulés à l'aide d'un granulateur. Le type de granulateur utilisé a un impact significatif sur les caractéristiques du produit final.
6. Séchage (facultatif) : En fonction de la méthode de granulation et de la teneur en humidité souhaitée, les granulés peuvent être séchés pour améliorer leurs propriétés de manipulation et de stockage.
7. Criblage (facultatif) : Une machine de criblage sépare la taille de particule souhaitée, renvoyant le matériau non qualifié pour un traitement ultérieur.
8. Emballage : Les granulés de fumier finis sont ensuite emballés pour le stockage, la vente et l'application.
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