Gödselpelletsmaskin Organisk gödselgranulatortyp

Gödselpelletsmaskinen är ditt ideala val om du vill producera idealisk gödsel. Därefter kommer jag att presentera dig för fyra olika typer av organisk gödningsgödselpelletsmaskiner och analysera deras egenskaper och gödselgranuleringsprocess individuellt.

Typer av gödselpelletsmaskiner (organiska gödselgranulatorer)

Här är en översikt över de olika typerna av granulatorer som vanligtvis används för gödselpelletsproduktion:

• Skivgranulator (PAN GRANULATOR)

Hur det fungerar: En skivgranulator, även känd som en PAN -granulator eller skivpelletisator, består av en roterande skiva (PAN) där gödselpulver matas. När skivan roterar, agglomereras materialet till pellets på grund av centrifugalkraft och tillsats av fukt (ofta sprayad). En skrapa hjälper till att förhindra att material fastnar till botten av skivan. Skivans lutning och mängden fuktad tillsatt kan justeras för att kontrollera pelletsstorlek.

Lämplig för: både organisk och sammansatt gödselproduktion. Fungerar bra med kompost, kycklingskull och gödselgödsel.

Fördelar: Hög granuleringshastighet (upp till 93%), lätt att använda, relativt enkel struktur och anpassningsbar till olika material.

Nackdelar: Kan vara känsliga för materiell fuktinnehåll och partikelstorlek. Grafibrer kan kräva ett slipningssteg i förväg.

• Rörande tandgranulator (New Type Organic Gertilizer Granulator)

Hur det fungerar: Denna typ av granulator använder höghastighets roterande omrörande tänder inuti en horisontell trumma för att blanda, granulera, sfäroidisera och kompakt gödselpulvret. De omrörande tänderna skapar mekanisk agitation och aerodynamiska krafter som får materialet att formas till pellets.

Lämplig för: specifikt utformad för organisk gödselproduktion, särskilt för fina organiska material som kycklinggödsel, komposterad stjälk och kommunalt slam.

Fördelar: Hög granuleringshastighet (över 95%) producerar hårdare pellets jämfört med skiv- och trumgranulatorer, och väl lämpade för direkt granulering efter jäsning utan torkning.

Nackdelar: kräver att det krossade materialet är cirka 50 mesh för optimal prestanda.

• Double-Roller Extruger Granulator (Roller Compactor)

Hur det fungerar: Denna granulator använder två motroterande rullar med matchande indragningar (formar) för att trycka torrt gödselpulver i pellets. Materialet matas mellan rullarna, och extruderingskraften skapar täta, enhetliga granuler.

Lämplig för: Både sammansatt och organisk gödselproduktion. [1] [8] fungerar bra med pulverformad gödsel, kvävegödsel, fosfatgödsel och andra material.

Fördelar: Torr granuleringsprocess (ingen torkning krävs), hög granuleringsgrad (över 90%), energieffektiv och producerar pellets med god styrka.

Nackdelar: kräver att råvarorna är relativt torra (5% -20% fuktinnehåll). De producerade pelletsen är vanligtvis elliptiska i form.

• Flat die pelletsfabrik / ring die pellets kvarn

Hur det fungerar: Dessa maskiner använder ett form- och rullsystem för att komprimera gödsel i pellets. Material matas på en platt eller ringformad matris, och rullar trycker på materialet genom matöppningarna och bildar pellets.

Lämplig för: kyckling/ko gödselpellets, fjäderfäfoderpellets och alla typer av organiska gödselpellets.

Fördelar: Hög pelletiserande hastighet och god styrka.

Nackdelar: Fuktinnehållet ska vara lägre än det nödvändiga fuktinnehållet för pelletsbruket.

Välja rätt gödselpelletsmaskin

Att välja lämplig gödselpelletsmaskin beror på flera faktorer, inklusive:

Råmaterial: Typ- och fuktinnehållet i gödseln du kommer att använda.

Produktionskapacitet: Den önskade produktionen av din produktionslinje.

Pelletskvalitet: Pellets önskade storlek, form och hårdhet.

Budget: Den initiala investeringskostnaden och pågående driftskostnader.

Genom att noggrant överväga dessa faktorer kan du välja den gödselpelletsmaskinen som bäst uppfyller dina behov och hjälper dig att skapa en värdefull organisk gödselprodukt.

Gödselpelletsmaskin Organisk gödselproduktionslinje

Processen att förvandla gödsel till gödselpellets involverar vanligtvis flera viktiga steg:

1. Samling och förbehandling: Rå gödsel samlas in och kan genomgå före behandlingssteg såsom fast-vätskeseparation och torkning för att minska fuktinnehållet. Korrekt ventilation och övervakning är avgörande för att undvika skadliga gasutsläpp och damm.

2. Kompostering (rekommenderas): Kompostering av gödsel innan pelletisering rekommenderas starkt. Denna process minskar skadliga ämnen, såsom patogener och ogräsfrön, och omvandlar näringsämnen till former som är lättare tillgängliga för växter. Kompostering resulterar också i en lösare, mer pulverformigt material som är lättare att granulera.

3. Krossning: Krossa stora materialbitar i pulver för att underlätta senare granulering.

4. Blandning (valfritt): Beroende på den önskade gödselkompositionen kan andra ingredienser tillsättas och blandas med den komposterade gödseln.

5. Granulering: Detta är kärnan i processen, där gödseln bildas till pellets med en granulator. Den typ av granulator som används påverkar signifikantproduktens egenskaper betydligt.

6. Torkning (valfritt): Beroende på granuleringsmetoden och önskat fuktinnehåll kan pelletsen torkas för att förbättra deras hanterings- och lagringsegenskaper.

7. Screening (valfritt): En screeningmaskin separerar den önskade partikelstorleken och returnerar okvalificerat material för ytterligare bearbetning.

8. Förpackning: De färdiga gödselpelletsen förpackas sedan för lagring, försäljning och applikation.

Om du är intresserad av vår gödselpelletsmaskin och produktionslinje för organisk gödsel, vänligen kontakta mig!