Tipo di granulatore di fertilizzanti organici a pellet di letame

La macchina per pellet di letame è la scelta ideale se vuoi produrre letame ideale. Successivamente, ti presenterò 4 diversi tipi di macchine a pellet di letame di fertilizzanti organici e analizzerò individualmente le loro caratteristiche e il processo di granulazione del letame.

Tipi di macchine a pellet di letame (granulatori di fertilizzanti organici)

Ecco una panoramica dei diversi tipi di granulatori comunemente usati per la produzione di pellet di letame:

• Granulatore a disco (granulatore di pan)

Come funziona: un granulatore a disco, noto anche come granulatore di pan o pelletizzatore a disco, è costituito da un disco rotante (PAN) in cui viene alimentata la polvere di letame. Mentre il disco ruota, il materiale si agglomera in pellet dovuta alla forza centrifuga e all'aggiunta di umidità (spesso spruzzata). Un raschietto aiuta a evitare che il materiale si attacca alla parte inferiore del disco. L'inclinazione del disco e la quantità di umidità aggiunta possono essere regolate per controllare la dimensione del pellet.

Adatto per: produzione di fertilizzanti sia organici che composti. Funziona bene con compost, lettiera di pollo e letame per bovini di manzo.

Vantaggi: alto tasso di granulazione (fino al 93%), facile da usare, struttura relativamente semplice e adattabile a vari materiali.

Svantaggi: può essere sensibile al contenuto di umidità del materiale e alle dimensioni delle particelle. Le fibre grossolane possono richiedere un passo di macinazione in anticipo.

• Mescolare il granulatore dente (nuovo tipo di granulatore di fertilizzanti organici)

Come funziona: questo tipo di granulatore utilizza denti agitati a rotazione ad alta velocità all'interno di un tamburo orizzontale per mescolare, granulare, sferoidizzare e compattare la polvere di letame. I denti agitati creano agitazione meccanica e forze aerodinamiche che causano la formazione del materiale in pellet.

Adatto per: appositamente progettato per la produzione di fertilizzanti biologici, in particolare per materiali biologici fine come letame di pollo, gambo compostano e fanghi municipali.

Vantaggi: un alto tasso di granulazione (oltre il 95%), produce pellet più duri rispetto ai granulatori di disco e tamburi e, adatti alla granulazione diretta dopo la fermentazione senza asciugatura.

Svantaggi: richiede che il materiale schiacciato sia di circa 50 mesh per prestazioni ottimali.

• Granulatore di estrusione a doppio rullo (compattatore a rulli)

Come funziona: questo granulatore utilizza due rulli controprotanti con rientranze corrispondenti (stampi) per premere la polvere di letame a secco nelle palline. Il materiale viene alimentato tra i rulli e la forza di estrusione crea granuli densi e uniformi.

Adatto per: produzione di fertilizzanti composti e organici. [1] [8] Funziona bene con letame secco in polvere, fertilizzante azoto, fertilizzante fosfato e altri materiali.

Vantaggi: processo di granulazione a secco (nessuna asciugatura richiesta), alto tasso di granulazione (oltre il 90%), efficiente dal punto di vista energetico e produce pellet con buona resistenza.

Svantaggi: richiede che le materie prime siano relativamente asciutte (contenuto di umidità 5% -20%). I pellet prodotti sono in genere di forma ellittica.

• Mulino a pellet da stampo / anello Mulino per pellet

Come funziona: queste macchine utilizzano un sistema di dado e rullo per comprimere il letame in pellet. Il materiale viene alimentato su una matrice piatta o a forma di anello e i rulli premono il materiale attraverso le aperture della matrice, formando pellet.

Adatto per: pellet di letame di pollo/mucca, pellet di mangime per pollame e tutti i tipi di pellet di fertilizzanti biologici.

Vantaggi: alto tasso di pelletizzazione e buona forza.

Svantaggi: il contenuto di umidità dovrebbe essere inferiore al contenuto di umidità richiesto per il mulino a pellet.

Scegliere la giusta macchina a pellet di letame

La selezione della macchina a pellet di letame appropriata dipende da diversi fattori, tra cui:

Materiale prima: il contenuto di tipo e umidità del letame che utilizzerai.

Capacità di produzione: la produzione desiderata della linea di produzione.

Qualità a pellet: dimensioni, forma e durezza desiderate dei pellet.

Budget: il costo iniziale di investimento e le spese operative in corso.

Considerando attentamente questi fattori, puoi scegliere la macchina per pellet di letame che soddisfa meglio le tue esigenze e ti aiuta a creare un prezioso prodotto di fertilizzante organico.

Linea di produzione di fertilizzanti organici a pellet di letame

Il processo di trasformare il letame in pellet di fertilizzanti prevede in genere diversi passaggi chiave:

1. Collezione e pre-trattamento: il letame grezzo viene raccolto e può sottoporsi a passaggi di pretrattamento come la separazione solida-liquida e l'essiccazione per ridurre il contenuto di umidità. La ventilazione e il monitoraggio adeguate sono fondamentali per evitare emissioni di gas dannose e polvere.

2. Compostaggio (consigliato): il compostaggio del letame prima della pelletizzazione è altamente raccomandato. Questo processo riduce le sostanze dannose, come agenti patogeni e semi di erbe infestanti, e converte i nutrienti in forme più prontamente disponibili per le piante. Il compostaggio si traduce anche in un materiale più libero e più polveroso che è più facile da granulare.

3. Schiacciamento: schiaccia grandi pezzi di materiale in polvere per facilitare la granulazione successiva.

4. Miscelazione (opzionale): a seconda della composizione del fertilizzante desiderata, possono essere aggiunti e miscelati altri ingredienti con il letame compostato.

5. Granulazione: questo è il nucleo del processo, in cui il letame si forma in pellet usando un granulatore. Il tipo di granulatore utilizzato ha un impatto significativo sulle caratteristiche del prodotto finale.

6. Essiccazione (opzionale): a seconda del metodo di granulazione e del contenuto di umidità desiderato, i pellet possono essere essiccati per migliorare le loro proprietà di manipolazione e conservazione.

7. Screening (opzionale): una macchina di screening separa la dimensione delle particelle desiderata, restituendo materiale non qualificato per ulteriori elaborazioni.

8. Packaging: i pellet di letame finiti vengono quindi confezionati per lo stoccaggio, la vendita e l'applicazione.

Se sei interessato alla nostra macchina per pellet di letame e alla linea di produzione di fertilizzanti organici, non esitate a contattarmi!