Máy phân bón hữu cơ máy phân

Máy viên phân là lựa chọn lý tưởng của bạn nếu bạn muốn sản xuất phân lý tưởng. Tiếp theo, tôi sẽ giới thiệu cho bạn 4 loại máy phân phân bón hữu cơ khác nhau, và phân tích các đặc tính của chúng và quy trình tạo hạt phân của chúng.

Các loại máy pellet phân (hạt phân bón hữu cơ)

Dưới đây là tổng quan về các loại hạt khác nhau thường được sử dụng để sản xuất viên phân:

• Granulator (Granulator Pan)

Cách thức hoạt động: Một loại hạt đĩa, còn được gọi là máy tạo hạt Pan hoặc viên đĩa đệm, bao gồm một đĩa quay (PAN) nơi cho ăn bột phân. Khi đĩa quay, chất liệu kết tụ vào các viên do lực ly tâm và bổ sung độ ẩm (thường được phun). Một cạp giúp ngăn vật liệu dính vào đáy đĩa. Độ nghiêng của đĩa và lượng ẩm được thêm vào có thể được điều chỉnh để kiểm soát kích thước viên.

Thích hợp cho: cả sản xuất phân bón hữu cơ và hợp chất. Làm việc tốt với phân ủ, rác gà và phân bò thịt.

Ưu điểm: Tỷ lệ tạo hạt cao (lên đến 93%), dễ vận hành, cấu trúc tương đối đơn giản và thích ứng với các vật liệu khác nhau.

Nhược điểm: Có thể nhạy cảm với độ ẩm vật liệu và kích thước hạt. Sợi thô có thể yêu cầu một bước mài trước.

• Máy tạo hạt khuấy (loại hạt phân bón hữu cơ loại mới)

Cách thức hoạt động: Loại hạt này sử dụng răng khu vực xoay tốc độ cao bên trong một trống nằm ngang để trộn, hạt, spheroidize và nhỏ gọn bột phân. Các răng khuấy tạo ra sự kích động cơ học và các lực khí động học làm cho vật liệu hình thành thành viên.

Thích hợp cho: được thiết kế đặc biệt để sản xuất phân bón hữu cơ, đặc biệt là các vật liệu hữu cơ mịn như phân gà, cuống phân bón và bùn thành phố.

Ưu điểm: Tốc độ tạo hạt cao (trên 95%), tạo ra các viên cứng hơn so với các hạt và máy trống, và rất phù hợp để tạo hạt trực tiếp sau khi lên men mà không làm khô.

Nhược điểm: Yêu cầu vật liệu bị nghiền nát khoảng 50 lưới cho hiệu suất tối ưu.

• Granulator Insplusion Granuler (Máy nén con lăn)

Cách thức hoạt động: Granator này sử dụng hai con lăn quay ngược với các vết lõm (khuôn) phù hợp để ấn bột phân khô vào viên. Vật liệu được cho ăn giữa các con lăn và lực đùn tạo ra các hạt dày đặc, đồng nhất.

Thích hợp cho: cả sản xuất phân bón hợp chất và hữu cơ. [1] [8] hoạt động tốt với phân khô, phân bón nitơ, phân bón phốt phát và các vật liệu khác.

Ưu điểm: Quá trình tạo hạt khô (không cần sấy), tốc độ tạo hạt cao (hơn 90%), tiết kiệm năng lượng và tạo ra các viên với sức mạnh tốt.

Nhược điểm: Yêu cầu các nguyên liệu thô phải tương đối khô (độ ẩm 5% -20%). Các viên được sản xuất thường có hình elip.

• Flat Die Pellet Mill / Ring Die Pellet Mill

Cách thức hoạt động: Các máy này sử dụng hệ thống khuôn và con lăn để nén phân vào các viên. Vật liệu được đưa vào một khuôn bằng phẳng hoặc hình vòng, và các con lăn ấn vật liệu qua các khe hở, tạo thành viên.

Thích hợp cho: viên phân gà/bò, viên thức ăn gia cầm và tất cả các loại phân bón hữu cơ.

Ưu điểm: Tỷ lệ viên cao và sức mạnh tốt.

Nhược điểm: Độ ẩm phải thấp hơn độ ẩm cần thiết cho máy nghiền viên.

Chọn đúng máy viên phân bón

Chọn máy viên phân thích hợp phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm:

Nguyên liệu thô: Loại và độ ẩm của phân bạn sẽ sử dụng.

Năng lực sản xuất: Sản lượng mong muốn của dây chuyền sản xuất của bạn.

Chất lượng viên: Kích thước, hình dạng và độ cứng mong muốn của các viên.

Ngân sách: Chi phí đầu tư ban đầu và chi phí hoạt động liên tục.

Bằng cách xem xét cẩn thận các yếu tố này, bạn có thể chọn máy viên phân đáp ứng tốt nhất nhu cầu của bạn và giúp bạn tạo ra một sản phẩm phân bón hữu cơ có giá trị.

Dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ của máy phân

Quá trình biến phân thành viên phân bón thường liên quan đến một số bước chính:

1. Thu thập và xử lý trước: Phân thô được thu thập và có thể trải qua các bước tiền xử lý như tách chất lỏng-lỏng và sấy khô để giảm độ ẩm. Thông gió và giám sát thích hợp là rất quan trọng để tránh khí thải và bụi có hại.

2. Phân bón (khuyến nghị): ủ phân trước khi có thể được khuyến khích. Quá trình này làm giảm các chất có hại, chẳng hạn như mầm bệnh và hạt cỏ dại, và chuyển đổi chất dinh dưỡng thành các dạng có sẵn hơn cho thực vật. Phân bón cũng dẫn đến một vật liệu lỏng hơn, nhiều bột hơn, dễ làm hạt hơn.

3. Nghiền nát: nghiền nát các mảnh vật liệu lớn vào bột để tạo điều kiện cho hạt sau này.

4. Trộn (tùy chọn): Tùy thuộc vào thành phần phân bón mong muốn, các thành phần khác có thể được thêm vào và trộn với phân phân bón.

5. Granulation: Đây là cốt lõi của quá trình, trong đó phân được hình thành thành các viên bằng cách sử dụng máy tạo hạt. Loại hạt được sử dụng tác động đáng kể đến các đặc điểm của sản phẩm cuối cùng.

6. Sấy khô (tùy chọn): Tùy thuộc vào phương pháp tạo hạt và độ ẩm mong muốn, các viên có thể được sấy khô để cải thiện tính chất xử lý và lưu trữ của chúng.

7. Sàng lọc (tùy chọn): Một máy sàng lọc phân tách kích thước hạt mong muốn, trả lại vật liệu không đủ tiêu chuẩn để xử lý thêm.

8. Bao bì: Các viên phân đã hoàn thành sau đó được đóng gói để lưu trữ, bán và ứng dụng.

Nếu bạn quan tâm đến máy sản xuất phân bón phân của chúng tôi và dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ, xin vui lòng liên hệ với tôi!