Gødning Pellet Machine Organic Gødning Granulator Type

Gødningspillermaskinen er dit ideelle valg, hvis du vil producere ideel gødning. Dernæst introducerer jeg dig til 4 forskellige typer organisk gødningshandyrpelletsmaskiner og analyserer deres egenskaber og gødninggranuleringsproces individuelt.

Typer af gødningspillermaskiner (organisk gødning Granulatorer)

Her er en oversigt over de forskellige typer granulatorer, der ofte bruges til gødningspelletproduktion:

• Disc Granulator (Pan Granulator)

Hvordan det fungerer: En diskgranulator, også kendt som en Pan Granulator eller Disc Pelletizer, består af en roterende disk (pan), hvor gødningspulver fodres. Når disken roterer, agglomererer materialet i pellets på grund af centrifugalkraft og tilsætning af fugt (ofte sprøjtet). En skraber hjælper med at forhindre, at materiale klæber til bunden af ​​disken. Hældningen af ​​disken og mængden af ​​fugt tilsat kan justeres til kontrol af pelletsstørrelsen.

Velegnet til: både organisk og sammensat gødningsproduktion. Fungerer godt med kompost, kyllingekuld og gødning i oksekød.

Fordele: høj granuleringshastighed (op til 93%), let at betjene, relativt enkel struktur og tilpasningsdygtig til forskellige materialer.

Ulemper: kan være følsom over for materiale fugtighedsindhold og partikelstørrelse. Grove fibre kan kræve et slibestrin på forhånd.

• Omrøring af tandgranulator (organisk gødning af ny type organisk gødning)

Hvordan det fungerer: Denne type granulator bruger højhastighedsrotationsrøringstænder inde i en vandret tromme til at blande, granulere, kugleformede og kompakt gødningspulveret. De omrørende tænder skaber mekanisk agitation og aerodynamiske kræfter, der får materialet til at dannes til pellets.

Velegnet til: specifikt designet til organisk gødningsproduktion, især til fine organiske materialer som kyllingegødning, komposteret stilk og kommunalt slam.

Fordele: Høj granuleringshastighed (over 95%) producerer hårdere pellets sammenlignet med skive- og trommegranulatorer og velegnet til direkte granulering efter gæring uden tørring.

Ulemper: Kræver, at det knuste materiale er omkring 50 mesh for optimal ydelse.

• Double-Roller Extrusion Granulator (Roller Compactor)

Hvordan det fungerer: Denne granulator bruger to modroterende ruller med matchende indrykkning (forme) til at presse tørt husdyrgødningspulver i pellets. Materialet føres mellem rullerne, og ekstruderingskraften skaber tætte, ensartede granuler.

Velegnet til: både sammensat og organisk gødningsproduktion. [1] [8] fungerer godt med pulveriseret tørret gødning, nitrogengødning, fosfatgødning og andre materialer.

Fordele: tør granuleringsproces (ingen tørring kræves), høj granuleringshastighed (over 90%), energieffektiv og producerer pellets med god styrke.

Ulemper: Kræver, at råmaterialerne er relativt tørre (5% -20% fugtighedsindhold). De producerede pellets er typisk elliptiske i form.

• Flat Die Pellet Mill / Ring Die Pellet Mill

Hvordan det fungerer: Disse maskiner bruger et matris- og rullesystem til at komprimere gødning til pellets. Materiale føres på en flad eller ringformet matrice, og ruller trykker på materialet gennem matrisåbningerne og danner pellets.

Velegnet til: kylling/ko gødningspellets, fjerkræfoder pellets og alle slags organisk gødningspellets.

Fordele: høj pelletiseringshastighed og god styrke.

Ulemper: Fugtighedsindholdet skal være lavere end det krævede fugtighedsindhold til pelletsmøllen.

Valg af den rigtige gødningspelletsmaskine

Valg af den relevante gødningspelletmaskine afhænger af flere faktorer, herunder:

Råmateriale: Typen og fugtighedsindholdet i den gødning, du vil bruge.

Produktionskapacitet: Den ønskede produktion af din produktionslinje.

Pelletkvalitet: Pellets ønskede størrelse, form og hårdhed.

Budget: De oprindelige investeringsomkostninger og løbende driftsudgifter.

Ved nøje at overveje disse faktorer kan du vælge gødningspelletmaskinen, der bedst imødekommer dine behov og hjælper dig med at skabe et værdifuldt organisk gødningsprodukt.

Gødning Pellet Machine Organic Gødning Produktionslinje

Processen med at omdanne gødning til gødningspiller involverer typisk flere centrale trin:

1. Opsamling og forbehandling: Rå gødning indsamles og kan gennemgå skridt til forbehandling, såsom fast-væske-adskillelse og tørring for at reducere fugtindholdet. Korrekt ventilation og overvågning er afgørende for at undgå skadelige gasemissioner og støv.

2. Kompostering (anbefalet): Kompostering af gødningen før pelletisering anbefales stærkt. Denne proces reducerer skadelige stoffer, såsom patogener og ukrudtsfrø, og omdanner næringsstoffer til form, der lettere er tilgængelige for planter. Kompostering resulterer også i et løsere, mere pulveragtigt materiale, der er lettere at granulere.

3. knusning: Knus store stykker materiale i pulver for at lette senere granulering.

4. blanding (valgfrit): Afhængig af den ønskede gødningssammensætning kan andre ingredienser tilsættes og blandes med den komposterede gødning.

5. Granulering: Dette er kernen i processen, hvor gødningen dannes til pellets ved hjælp af en granulator. Den type granulator, der anvendes markant, påvirker de endelige produkts egenskaber.

6. Tørring (valgfrit): Afhængig af granuleringsmetoden og det ønskede fugtighedsindhold kan pellets kan tørres for at forbedre deres håndterings- og opbevaringsegenskaber.

7. Screening (valgfrit): En screeningsmaskine adskiller den ønskede partikelstørrelse og returnerer ukvalificeret materiale til videre behandling.

8. Emballage: De færdige gødningspiller pakkes derefter til opbevaring, salg og anvendelse.

Hvis du er interesseret i vores gødningspelletsmaskine og organisk gødningsproduktionslinje, er du velkommen til at kontakte mig!