Manure Pellet Machine은 이상적인 분뇨를 생산하려면 이상적인 선택입니다. 다음으로, 4 가지 유형의 유기 비료 분뇨 펠릿 기계를 소개하고 특성과 분뇨 과립 공정을 개별적으로 분석 할 것입니다.
분뇨 펠릿 기계의 종류 (유기 비료 입상기)
다음은 분뇨 펠렛 생산에 일반적으로 사용되는 다양한 유형의 과립기에 대한 개요입니다.
디스크 세금 나이터 (팬 입군기)
작동 방식 : PAN 세 조정기 또는 디스크 펠렛 라이저로도 알려진 디스크 입력기는 분뇨 분말이 공급되는 회전 디스크 (PAN)로 구성됩니다. 디스크가 회전함에 따라, 재료는 원심력 및 수분의 첨가로 인해 펠렛으로 응집되었다 (종종 분무). 스크레이퍼는 재료가 디스크 바닥에 고착되는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 디스크의 기울기 및 첨가 된 수분량은 펠렛 크기를 제어하도록 조정할 수 있습니다.
적합 : 유기농 및 화합물 비료 생산. 퇴비, 닭고기 쓰레기 및 쇠고기 소 비료와 잘 어울립니다.
장점 : 높은 과립율 (최대 93%), 작동하기 쉽고 비교적 간단한 구조 및 다양한 재료에 적응할 수 있습니다.
단점 : 재료 수분 함량 및 입자 크기에 민감 할 수 있습니다. 거친 섬유는 사전에 연삭 단계가 필요할 수 있습니다.
교반 치아 과립기 (새로운 유기 유기 비료 입 영위기)
작동 방식 :이 유형의 입금기는 수평 드럼 내부의 고속 회전 교반 치아를 사용하여 분뇨 분말을 혼합, 과립, 구형화 및 압축합니다. 교반 치아는 기계적 교반과 공기 역학적 힘을 생성하여 재료가 펠렛으로 형성되도록합니다.
적합 : 유기 비료 생산, 특히 닭고기 분뇨, 퇴비 줄기 및 시립 슬러지와 같은 미세한 유기 물질 용으로 특별히 설계되었습니다.
장점 : 높은 과립 속도 (95%이상)는 디스크 및 드럼 과립류에 비해 더 어려운 펠릿을 생성하며, 건조없이 발효 후 직접 과립 화에 적합합니다.
단점 : 최적의 성능을 위해 분쇄 된 재료가 약 50 메쉬가되어야합니다.
더블 롤러 압출 입자 (롤러 압축기)
작동 방식 :이 입자기는 일치하는 계약 (금형)이있는 두 개의 카운터 회전 롤러를 사용하여 드라이 비료 분말을 펠렛으로 누릅니다. 재료는 롤러 사이에 공급되고, 압출력은 밀도가 높고 균일 한 과립을 생성한다.
적합 : 화합물 및 유기 비료 생산. [1] [8]는 분말 건조 분뇨, 질소 비료, 인산염 비료 및 기타 물질에서 잘 작동합니다.
장점 : 건조 과립 공정 (건조 필요 없음), 높은 과립 속도 (90%이상), 에너지 효율성 및 강도가 좋은 펠릿을 생성합니다.
단점 : 원료는 비교적 건조해야합니다 (5% -20% 수분 함량). 생산 된 펠렛은 일반적으로 타원형입니다.
플랫 다이 펠렛 밀 / 링 다이 펠렛 밀
작동 방식 :이 기계는 다이 및 롤러 시스템을 사용하여 분뇨를 펠릿으로 압축합니다. 재료는 평평한 또는 고리 모양의 다이에 공급되며 롤러는 다이 개구부를 통해 재료를 눌러 펠렛을 형성합니다.
적합 : 닭/소 분뇨 펠렛, 가금류 사료 펠릿 및 모든 종류의 유기 비료 펠릿.
장점 : 높은 펠렛 화 속도와 좋은 강도.
단점 : 수분 함량은 펠렛 밀의 필요한 수분 함량보다 낮아야합니다.
올바른 분뇨 펠릿 기계 선택
적절한 비료 펠렛 기계를 선택하는 것은 다음을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
원료 : 사용할 분뇨의 유형 및 수분 함량.
생산 능력 : 생산 라인의 원하는 출력.
펠렛 품질 : 펠릿의 원하는 크기, 모양 및 경도.
예산 : 초기 투자 비용 및 지속적인 운영 비용.
이러한 요소를 신중하게 고려하면 귀하의 요구에 가장 잘 충족하는 Manure Pellet 기계를 선택하고 귀중한 유기농 비료 제품을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
비료 펠렛 기계 유기농 비료 생산 라인
분뇨를 비료 펠릿으로 바꾸는 과정에는 일반적으로 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
1. 수집 및 전처리 : 원료 분뇨가 수집되어 고체 액체 분리 및 건조와 같은 치료 전 단계를 거쳐 수분 함량을 줄일 수 있습니다. 유해한 가스 배출 및 먼지를 피하기 위해 적절한 환기 및 모니터링이 중요합니다.
2. 퇴비화 (권장) : 펠릿 화하기 전에 분뇨 퇴비를 적극 권장합니다. 이 과정은 병원체 및 잡초 종자와 같은 유해 물질을 감소시키고 영양소를 식물에서 더 쉽게 이용할 수있는 형태로 변환합니다. 퇴비화는 또한 과립하기 쉬운 느슨하고 가루 재질을 더 많이 만듭니다.
3. 분쇄 : 나중에 과립 화를 촉진하기 위해 큰 재료를 분말로 분쇄합니다.
4. 혼합 (선택 사항) : 원하는 비료 조성에 따라 다른 성분을 첨가하고 퇴비 분뇨와 혼합 할 수 있습니다.
과립 화 : 이것은 프로세스의 핵심이며, 분뇨가 삭제기를 사용하여 펠릿으로 형성되는 공정의 핵심입니다. 사용 된 입력자의 유형은 최종 제품의 특성에 크게 영향을 미칩니다.
6. 건조 (선택 사항) : 과립 화 방법 및 원하는 수분 함량에 따라 펠릿을 건조시켜 취급 및 저장 특성을 향상시킬 수 있습니다.
7. 스크리닝 (선택 사항) : 스크리닝 머신은 원하는 입자 크기를 분리하여 추가 처리를 위해 자격이없는 재료를 반환합니다.
8. 포장 : 완성 된 분뇨 펠릿은 저장, 판매 및 응용 프로그램을 위해 포장됩니다.
Manure Pellet 기계 및 유기농 비료 생산 라인에 관심이 있으시면 언제든지 저에게 연락하십시오!