Тип гранулатора за органско ђубриво за пелетирање стајњака

Машина за пелетирање стајњака је ваш идеалан избор ако желите да произведете идеално стајњак. Затим ћу вас упознати са 4 различите врсте машина за пелетирање стајњака за органско ђубриво и анализирати њихове карактеристике и процес гранулације стајњака појединачно.

Врсте машина за пелетирање стајњака (гранулатори за органско ђубриво)

Ево прегледа различитих типова гранулатора који се обично користе за производњу пелета за стајњак:

• Диск Гранулатор (Пан Гранулатор)

Како то функционише: Диск гранулатор, такође познат као гранулатор са тавом или диск пелетизатор, састоји се од ротационог диска (пан) где се убацује прах стајњака. Како се диск ротира, материјал се агломерира у пелете због центрифугалне силе и додавања влаге (често прскане). Стругач помаже да се спречи лепљење материјала за дно диска. Нагиб диска и количина додане влаге могу се подесити за контролу величине пелета.

Погодно за: производњу органских и сложених ђубрива. Добро ради са компостом, пилећим стељем и говеђем ђубривом.

Предности: Висок степен гранулације (до 93%), једноставан за руковање, релативно једноставна структура и прилагодљивост различитим материјалима.

Недостаци: Може бити осетљив на садржај влаге у материјалу и величину честица. Груба влакна могу захтевати претходно млевење.

• Мешајући зубни гранулатор (нови тип гранулатора органског ђубрива)

Како функционише: Овај тип гранулатора користи ротирајуће зупце велике брзине унутар хоризонталног бубња за мешање, гранулацију, сфероидизацију и сабијање праха стајњака. Зуби за мешање стварају механичку агитацију и аеродинамичке силе које узрокују да се материјал формира у пелете.

Погодно за: Посебно дизајнирано за производњу органског ђубрива, посебно за фине органске материјале као што су пилеће ђубриво, компостирана стабљика и општински муљ.

Предности: Висока стопа гранулације (преко 95%), производи тврђе пелете у односу на диск и бубањ гранулаторе и погодан за директну гранулацију након ферментације без сушења.

Недостаци: Захтева да дробљени материјал буде око 50 месх за оптималне перформансе.

• Екструзиони гранулатор са двоструким ваљком (ваљкасти компактор)

Како то функционише: Овај гранулатор користи два супротно ротирајућа ваљка са одговарајућим удубљењима (калупи) за пресовање праха сувог стајњака у пелете. Материјал се напаја између ваљака, а сила екструзије ствара густе, уједначене грануле.

Погодно за: производњу сложених и органских ђубрива. [1][8] Добро ради са прашкастим сушеним стајњаком, азотним ђубривом, фосфатним ђубривом и другим материјалима.

Предности: Процес суве гранулације (није потребно сушење), висока брзина гранулације (преко 90%), енергетски ефикасан и производи пелете добре чврстоће.

Недостаци: Захтева да сировине буду релативно суве (5%-20% садржаја влаге). Произведене пелете су обично елиптичног облика.

• Флат Дие Пеллет Милл / Ринг Дие Пеллет Милл

Како то функционише: Ове машине користе систем калупа и ваљака за компримовање стајњака у пелете. Материјал се убацује на равну или прстенасту матрицу, а ваљци потискују материјал кроз отворе калупа, формирајући пелете.

Погодно за: пелете за пилеће / кравље ђубриво, пелете за храну за живину и све врсте пелета за органско ђубриво.

Предности: Висока брзина пелетирања и добра чврстоћа.

Недостаци: Садржај влаге треба да буде мањи од захтеваног садржаја влаге за млин за пелете.

Избор праве машине за пелетирање стајњака

Одабир одговарајуће машине за пелетирање стајњака зависи од неколико фактора, укључујући:

Сирови материјал: Врста и садржај влаге стајњака који ћете користити.

Производни капацитет: Жељени учинак ваше производне линије.

Квалитет пелета: Жељена величина, облик и тврдоћа пелета.

Буџет: почетни трошкови улагања и текући оперативни трошкови.

Пажљиво разматрајући ове факторе, можете одабрати машину за пелетирање стајњака која најбоље одговара вашим потребама и која вам помаже да створите вредан производ органског ђубрива.

Линија за производњу органског ђубрива машине за пелетирање стајњака

Процес претварања стајњака у пелете за ђубриво обично укључује неколико кључних корака:

1. Сакупљање и претходна обрада: Необрађени стајњак се сакупља и може проћи кораке претходног третмана као што је одвајање чврсте и течне материје и сушење да би се смањио садржај влаге. Правилна вентилација и надзор су кључни да би се избегле емисије штетних гасова и прашине.

2. Компостирање (препоручено): Компостирање стајњака пре пелетирања је веома препоручљиво. Овај процес смањује штетне супстанце, као што су патогени и семе корова, и претвара хранљиве материје у облике који су лакше доступни биљкама. Компостирање такође доводи до лабавијег, прашкастог материјала који се лакше гранулира.

3. Дробљење: Уситните велике комаде материјала у прах да бисте олакшали каснију гранулацију.

4. Мешање (опционо): У зависности од жељеног састава ђубрива, други састојци се могу додати и помешати са компостираним стајњаком.

5. Гранулација: Ово је срж процеса, где се стајњак формира у пелете помоћу гранулатора. Тип гранулатора који се користи значајно утиче на карактеристике финалног производа.

6. Сушење (опционо): У зависности од методе гранулације и жељеног садржаја влаге, пелете се могу сушити да би се побољшала својства руковања и складиштења.

7. Просијавање (опционо): Машина за просејавање одваја жељену величину честица, враћајући неквалификовани материјал на даљу обраду.

8. Паковање: Готови пелети стајњака се затим пакују за складиштење, продају и примену.

Ако сте заинтересовани за нашу машину за пелетирање стајњака и производну линију за органско ђубриво, слободно ме контактирајте!