Навозное шарика

Машина для пеллетов навоза - ваш идеальный выбор, если вы хотите создать идеальный навоз. Далее я познакомлю вас с 4 различными типами органических удобрений нагорчатых машин и проанализирую их характеристики и нагор грануляции индивидуально.

Типы машин для пеллетов навоза (грануляторы органических удобрений)

Вот обзор различных типов грануляторов, обычно используемых для производства пеллетов навоза:

• Диск гранулятор (пан -гранулятор)

Как это работает: диск -гранулятор, также известный как гранулятор кастрюли или дискового пеллетизатора, состоит из вращающегося диска (сковорода), где кормят порошок навоза. Когда диск вращается, материал агломерат в гранулы из -за центробежной силы и добавления влаги (часто опрыскивается). Скребок помогает предотвратить прилипку материала в нижнюю часть диска. Наклон диска и количество добавленной влаги могут быть отрегулированы для управления размером гранул.

Подходит для: как органического, так и сложного производства удобрений. Хорошо работает с компостом, куриным мусором и навозом из мясного скота.

Преимущества: высокий уровень грануляции (до 93%), простая в эксплуатации, относительно простая структура и адаптируемая к различным материалам.

Недостатки: могут быть чувствительны к содержанию влаги материала и размеру частиц. Грубные волокна могут потребовать ступенчатого шага заранее.

• Перемешивающий зубной гранулятор (новый тип органический гранулятор удобрений)

Как это работает: этот тип гранулятора использует высокоскоростные вращающиеся перемешивающиеся зубы внутри горизонтального барабана для смешивания, гранулята, сфероидизации и уплотнения порошка навоза. Перемешивающие зубы создают механическое перемещение и аэродинамические силы, которые заставляют материал образоваться в гранулы.

Подходит для: специально разработанного для производства органических удобрений, особенно для прекрасных органических материалов, таких как куриный навоз, компостированный стебель и муниципальный ил.

Преимущества: высокая частота грануляции (более 95%) производит более жесткие гранулы по сравнению с грануляторами диска и барабана и хорошо подходит для прямой грануляции после ферментации без сушки.

Недостатки: требует, чтобы измельченный материал был около 50 сетей для оптимальной производительности.

• Двойной экструзионный гранулятор (ролик)

Как это работает: в этом грануляторе используются два ролика с противостоянием с соответствующими вдаваниями (плесень), чтобы вжать порошок сухого навоза в гранулы. Материал питается между роликами, а сила экструзии создает плотные, равномерные гранулы.

Подходит для: как производства соединений, так и органических удобрений. [1] [8] хорошо работает с порошкообразным сушеном навозом, азотным удобрением, фосфатным удобрением и другими материалами.

Преимущества: процесс сухой грануляции (не требуется сушка), высокая скорость грануляции (более 90%), энергоэффективно и производит гранулы с хорошей прочностью.

Недостатки: требует, чтобы сырье было относительно сухим (содержание влаги 5% -20%). Изготовленные гранулы обычно имеют эллиптическую форму.

• Плоская матричная мельница / кольцевой шарик

Как это работает: эти машины используют систему матрицы и ролика для сжатия навоза в гранулы. Материал подается на плоскую или в форме кольца, а ролики прижимают материал через отверстия, образуя гранулы.

Подходит для: куриных/коровьего навоза, гранул для птицы и всевозможных гранул органических удобрений.

Преимущества: высокий уровень пеллетизации и хорошая сила.

Недостатки: содержание влаги должно быть ниже, чем требуемое содержание влаги для мельницы из пеллетов.

Выбор правильной шарики навоза

Выбор соответствующей машины для пеллета навоз зависит от нескольких факторов, включая:

Сырье: содержимое типа и влаги на навозе, которое вы будете использовать.

Производственная мощность: желаемая производительность вашей производственной линии.

Качество гранулы: желаемый размер, форма и твердость гранул.

Бюджет: первоначальная инвестиционная стоимость и текущие операционные расходы.

Тщательно рассматривая эти факторы, вы можете выбрать машину для пеллетов навоза, которая наилучшим образом отвечает вашим потребностям и помогает вам создать ценный продукт органического удобрения.

Навозное шарика Machine органические удобрения

Процесс превращения навоза в гранулы удобрения обычно включает в себя несколько ключевых шагов:

1. Сбор и предварительная обработка: сырой навоз собирается и может пройти этапы предварительной обработки, такие как разделение твердого жидкости и сушка, чтобы уменьшить содержание влаги. Правильная вентиляция и мониторинг имеют решающее значение, чтобы избежать вредных выбросов газа и пыли.

2. Компостирование (рекомендуется): компостирование навоза перед тем, как пеллетизация настоятельно рекомендуется. Этот процесс уменьшает вредные вещества, такие как патогенные микроорганизмы и семена сорняков, и превращает питательные вещества в формы, более легко доступные для растений. Компостирование также приводит к более свободному, более порошковому материалу, который легче гранулировать.

3. Дробление: раздавить большие кусочки материала в порошок, чтобы облегчить более позднюю грануляцию.

4. Смешивание (необязательно): в зависимости от желаемой композиции удобрений, другие ингредиенты могут быть добавлены и смешиваются с компостированным навозом.

5. Грануляция: это ядро ​​процесса, где навоз образуется в гранулах с использованием гранулятора. Тип грануляции использовался, значительно влияет на характеристики конечного продукта.

6. Сушка (необязательно): в зависимости от метода грануляции и желаемого содержания влаги, гранулы могут быть высушены для улучшения их свойств обработки и хранения.

7. Скрининг (необязательно): скрининговая машина отделяет желаемый размер частиц, возвращая неквалифицированный материал для дальнейшей обработки.

8. Упаковка: готовые шарики навоза затем упаковываются для хранения, продажи и применения.

Если вы заинтересованы в нашей машине для пеллетов и производственной линии органических удобрений, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне!