Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 9 июня 2025 г. Происхождение: Сайт
Машина для производства навозных гранул – ваш идеальный выбор, если вы хотите производить идеальный навоз. Далее я познакомлю вас с 4 различными типами машин для гранулирования навоза и органических удобрений, а также проанализирую их характеристики и процесс гранулирования навоза индивидуально.
Типы машин для гранулирования навоза (грануляторы органических удобрений)
Вот обзор различных типов грануляторов, обычно используемых для производства гранул навоза:
Как это работает: Дисковый гранулятор, также известный как тарельчатый гранулятор или дисковый гранулятор, состоит из вращающегося диска (котла), куда подается порошок навоза. При вращении диска материал агломерируется в гранулы под действием центробежной силы и добавления влаги (часто распыляемой). Скребок помогает предотвратить прилипание материала к нижней части диска. Наклон диска и количество добавляемой влаги можно регулировать для контроля размера гранул.
Подходит для: производства как органических, так и комплексных удобрений. Хорошо работает с компостом, куриным пометом и навозом мясного скота.
Преимущества: Высокая степень грануляции (до 93%), простота в эксплуатации, относительно простая структура, адаптируемость к различным материалам.
Недостатки: Может быть чувствителен к содержанию влаги в материале и размеру частиц. Грубые волокна могут потребовать предварительного измельчения.
Как это работает: В грануляторе этого типа используются высокоскоростные вращающиеся перемешивающие зубцы внутри горизонтального барабана для смешивания, гранулирования, сфероидизации и уплотнения навозного порошка. Зубья перемешивания создают механическое перемешивание и аэродинамические силы, которые заставляют материал превращаться в гранулы.
Подходит для: Специально разработан для производства органических удобрений, особенно для мелких органических материалов, таких как куриный помет, компостированные стебли и городской осадок.
Преимущества: Высокая степень грануляции (более 95%), дает более твердые гранулы по сравнению с дисковыми и барабанными грануляторами, хорошо подходит для прямой грануляции после ферментации без сушки.
Недостатки: Для оптимальной производительности требуется измельченный материал размером около 50 меш.
Как это работает: В этом грануляторе используются два вращающихся в противоположных направлениях ролика с соответствующими углублениями (формами) для прессования сухого порошка навоза в гранулы. Материал подается между валками, а сила экструзии создает плотные однородные гранулы.
Подходит для: производства как сложных, так и органических удобрений. [1][8] Хорошо работает с порошкообразным высушенным навозом, азотными и фосфорными удобрениями и другими материалами.
Преимущества: Процесс сухой грануляции (не требует сушки), высокая степень грануляции (более 90%), энергоэффективность, получение гранул хорошей прочности.
Недостатки: Требуется, чтобы сырье было относительно сухим (содержание влаги 5-20%). Получаемые гранулы обычно имеют эллиптическую форму.
Как это работает: В этих машинах используется система матриц и роликов для прессования навоза в гранулы. Материал подается на плоскую или кольцеобразную матрицу, а ролики продавливают материал через отверстия матрицы, образуя гранулы.
Подходит для: гранул куриного/коровьего навоза, гранул корма для птицы и всех видов гранул органических удобрений.
Преимущества: Высокая скорость гранулирования и хорошая прочность.
Недостатки: Влажность должна быть ниже необходимой для гранулятора.
Выбор подходящей машины для гранулирования навоза
Выбор подходящей машины для гранулирования навоза зависит от нескольких факторов, в том числе:
Сырье: тип и влажность навоза, который вы будете использовать.
Производственная мощность: желаемая производительность вашей производственной линии.
Качество пеллет: Желаемый размер, форма и твердость пеллет.
Бюджет: первоначальные инвестиционные затраты и текущие операционные расходы.
Тщательно учитывая эти факторы, вы можете выбрать машину для гранулирования навоза, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям и поможет вам создать ценное органическое удобрение.
Линия по производству органических удобрений для гранулирования навоза
Процесс превращения навоза в гранулы удобрений обычно включает в себя несколько ключевых этапов:
1. Сбор и предварительная обработка: сырой навоз собирается и может подвергаться этапам предварительной обработки, таким как разделение твердой и жидкой фаз и сушка для снижения содержания влаги. Правильная вентиляция и мониторинг имеют решающее значение для предотвращения вредных выбросов газов и пыли.
2. Компостирование (рекомендуется). Настоятельно рекомендуется компостировать навоз перед гранулированием. Этот процесс уменьшает количество вредных веществ, таких как патогены и семена сорняков, и преобразует питательные вещества в формы, более доступные для растений. Компостирование также приводит к получению более рыхлого и порошкообразного материала, который легче гранулировать.
3. Дробление: большие куски материала измельчите в порошок для облегчения последующей грануляции.
4. Смешивание (дополнительно): В зависимости от желаемого состава удобрения можно добавить другие ингредиенты и смешать их с компостированным навозом.
5. Грануляция. Это основной процесс, при котором навоз формуется в гранулы с помощью гранулятора. Тип используемого гранулятора существенно влияет на характеристики конечного продукта.
6. Сушка (дополнительно). В зависимости от метода грануляции и желаемого содержания влаги гранулы можно сушить для улучшения их свойств при обращении и хранении.
7. Просеивание (дополнительно). Просеивающая машина отделяет частицы желаемого размера, возвращая неквалифицированный материал для дальнейшей обработки.
8. Упаковка. Готовые гранулы навоза затем упаковываются для хранения, продажи и применения.
Если вы заинтересованы в нашей машине для производства гранул навоза и линии по производству органических удобрений, пожалуйста, свяжитесь со мной!
