खाद गोली मशीन कार्बनिक उर्वरक ग्रैन्युलेटर प्रकार

यदि आप आदर्श खाद का उत्पादन करना चाहते हैं तो खाद पेलेट मशीन आपकी आदर्श विकल्प है। अगला, मैं आपको 4 विभिन्न प्रकार के कार्बनिक उर्वरक खाद गोली मशीनों से परिचित कराऊंगा, और उनकी विशेषताओं और खाद दानेदार प्रक्रिया का व्यक्तिगत रूप से विश्लेषण करूंगा।

खाद गोली मशीनों के प्रकार (कार्बनिक उर्वरक ग्रैनुलेटर)

यहां खाद गोली के उत्पादन के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के ग्रैनुलेटर का अवलोकन किया गया है:

• डिस्क ग्रैन्युलेटर (पैन ग्रैन्युलेटर)

यह कैसे काम करता है: एक डिस्क ग्रैन्युलेटर, जिसे पैन ग्रैन्यूलेटर या डिस्क पेलिटाइज़र के रूप में भी जाना जाता है, में एक घूर्णन डिस्क (पैन) होता है जहां खाद पाउडर खिलाया जाता है। जैसे ही डिस्क घूमती है, सामग्री केन्द्रापसारक बल और नमी के अलावा (अक्सर छिड़काव) के कारण छर्रों में आ जाती है। एक खुरचनी सामग्री को डिस्क के नीचे से चिपके रहने से रोकने में मदद करती है। डिस्क का झुकाव और जोड़ा गया नमी की मात्रा को गोली के आकार को नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

के लिए उपयुक्त: दोनों कार्बनिक और यौगिक उर्वरक उत्पादन। खाद, चिकन कूड़े और गोमांस मवेशी खाद के साथ अच्छी तरह से काम करता है।

लाभ: उच्च दानेदार दर (93%तक), संचालित करने में आसान, अपेक्षाकृत सरल संरचना, और विभिन्न सामग्रियों के अनुकूल।

नुकसान: सामग्री नमी सामग्री और कण आकार के प्रति संवेदनशील हो सकता है। मोटे फाइबर को पहले से एक पीस कदम की आवश्यकता हो सकती है।

• दांत के दांत ग्रैन्युलेटर (नए प्रकार का कार्बनिक उर्वरक ग्रैन्युलेटर)

यह कैसे काम करता है: इस प्रकार के ग्रैन्युलेटर में एक क्षैतिज ड्रम के अंदर उच्च गति वाले घूर्णन दांतों का उपयोग किया जाता है, जो खाद के पाउडर को मिलाने, दानेदार, गोलाकार और कॉम्पैक्ट करने के लिए एक क्षैतिज ड्रम के अंदर होता है। सरगर्मी दांत यांत्रिक आंदोलन और वायुगतिकीय बलों का निर्माण करते हैं जो सामग्री को छर्रों में बनाने का कारण बनते हैं।

के लिए उपयुक्त: विशेष रूप से कार्बनिक उर्वरक उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया, विशेष रूप से चिकन खाद, खाद डंठल और नगरपालिका कीचड़ जैसी महीन कार्बनिक पदार्थों के लिए।

लाभ: उच्च दानेदार दर (95%से अधिक), डिस्क और ड्रम ग्रैनुलेटर की तुलना में कठिन छर्रों का उत्पादन करती है, और बिना सूखने के किण्वन के बाद प्रत्यक्ष दाने के लिए अच्छी तरह से अनुकूल होती है।

नुकसान: इष्टतम प्रदर्शन के लिए कुचल सामग्री को लगभग 50 जाल की आवश्यकता होती है।

• डबल-रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर (रोलर कॉम्पैक्टर)

यह कैसे काम करता है: यह ग्रैनुलेटर दो काउंटर-रोटेटिंग रोलर्स का उपयोग मैचिंग इंडेंटेशन (मोल्ड्स) के साथ सूखी खाद पाउडर को छर्रों में दबाने के लिए करता है। सामग्री को रोलर्स के बीच खिलाया जाता है, और एक्सट्रूज़न बल घने, समान कणिकाओं को बनाता है।

के लिए उपयुक्त: दोनों यौगिक और कार्बनिक उर्वरक उत्पादन। [१] [[] पाउडर सूखे खाद, नाइट्रोजन उर्वरक, फॉस्फेट उर्वरक और अन्य सामग्रियों के साथ अच्छी तरह से काम करता है।

लाभ: सूखी दानेदार प्रक्रिया (कोई सूखने की आवश्यकता नहीं), उच्च दानेदार दर (90%से अधिक), ऊर्जा-कुशल, और अच्छी ताकत के साथ छर्रों का उत्पादन करती है।

नुकसान: कच्चे माल को अपेक्षाकृत सूखा (5% -20% नमी सामग्री) की आवश्यकता होती है। उत्पादित छर्रों को आम तौर पर आकार में अण्डाकार होता है।

• फ्लैट डाई पेलेट मिल / रिंग डाई पेलेट मिल

यह कैसे काम करता है: ये मशीनें खाद में खाद को संपीड़ित करने के लिए एक डाई और रोलर सिस्टम का उपयोग करती हैं। सामग्री को एक फ्लैट या रिंग के आकार के मरने पर खिलाया जाता है, और रोलर्स डाई ओपनिंग के माध्यम से सामग्री को दबाते हैं, जिससे छर्रों का निर्माण होता है।

के लिए उपयुक्त: चिकन/गाय खाद छर्रों, पोल्ट्री फ़ीड छर्रों, और सभी प्रकार के कार्बनिक उर्वरक छर्रों।

लाभ: उच्च पेलिटाइजिंग दर और अच्छी ताकत।

नुकसान: नमी सामग्री को गोली मिल के लिए आवश्यक नमी की तुलना में कम होनी चाहिए।

सही खाद गोली मशीन चुनना

उपयुक्त खाद गोली मशीन का चयन करना कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें शामिल हैं:

कच्चा माल: खाद का प्रकार और नमी आप उपयोग कर रहे हैं।

उत्पादन क्षमता: आपकी उत्पादन लाइन का वांछित उत्पादन।

गोली की गुणवत्ता: वांछित आकार, आकार और छर्रों का कठोरता।

बजट: प्रारंभिक निवेश लागत और चल रहे परिचालन व्यय।

इन कारकों पर ध्यान से विचार करके, आप खाद गोली मशीन का चयन कर सकते हैं जो आपकी आवश्यकताओं को पूरा करता है और आपको एक मूल्यवान कार्बनिक उर्वरक उत्पाद बनाने में मदद करता है।

खाद गोली मशीन कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन

खाद को उर्वरक छर्रों में बदलने की प्रक्रिया में आमतौर पर कई प्रमुख चरण शामिल होते हैं:

1। संग्रह और पूर्व-उपचार: कच्ची खाद एकत्र की जाती है और नमी की मात्रा को कम करने के लिए ठोस-तरल पृथक्करण और सूखने जैसे पूर्व-उपचार चरणों से गुजर सकती है। हानिकारक गैस उत्सर्जन और धूल से बचने के लिए उचित वेंटिलेशन और निगरानी महत्वपूर्ण है।

2। कम्पोस्टिंग (अनुशंसित): पेलिटाइजिंग से पहले खाद को खाद बनाना अत्यधिक अनुशंसित है। यह प्रक्रिया हानिकारक पदार्थों को कम करती है, जैसे कि रोगजनकों और खरपतवार के बीज, और पोषक तत्वों को पौधों के लिए अधिक आसानी से उपलब्ध रूपों में परिवर्तित करता है। कम्पोस्टिंग के परिणामस्वरूप एक शिथिलता भी होती है, अधिक पाउडर सामग्री जो दानेदार करना आसान होती है।

3। कुचलना: बाद में दानेदार को सुविधाजनक बनाने के लिए पाउडर में सामग्री के बड़े टुकड़ों को क्रश करें।

4। मिक्सिंग (वैकल्पिक): वांछित उर्वरक रचना के आधार पर, अन्य अवयवों को जोड़ा और मिश्रित खाद के साथ मिलाया जा सकता है।

5। दानेदार: यह प्रक्रिया का मूल है, जहां खाद को एक दानेदार का उपयोग करके छर्रों में बनाया जाता है। ग्रैन्युलेटर के प्रकार का उपयोग अंतिम उत्पाद की विशेषताओं को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

6। सुखाने (वैकल्पिक): दानेदार विधि और वांछित नमी सामग्री के आधार पर, छर्रों को उनके हैंडलिंग और भंडारण गुणों में सुधार करने के लिए सुखाया जा सकता है।

7। स्क्रीनिंग (वैकल्पिक): एक स्क्रीनिंग मशीन वांछित कण आकार को अलग करती है, आगे की प्रक्रिया के लिए अयोग्य सामग्री को वापस करती है।

8। पैकेजिंग: तैयार खाद छर्रों को तब भंडारण, बिक्री और अनुप्रयोग के लिए पैक किया जाता है।

यदि आप हमारी खाद पेलेट मशीन और कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन में रुचि रखते हैं, तो कृपया मुझसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!