Gunoi de gunoi de gunoi de gunoi de gunoi de granulator organic de granulator

Mașina cu peleți de gunoi este alegerea dvs. ideală dacă doriți să produceți gunoi de grajd ideal. În continuare, vă voi prezenta 4 tipuri diferite de mașini de gunoi de grajd de îngrășăminte organice și voi analiza individual caracteristicile și procesul de granulare a gunoiului de grajd.

Tipuri de mașini de gunoi de grajd (granulatoare de îngrășăminte organice)

Iată o imagine de ansamblu asupra diferitelor tipuri de granulatoare utilizate în mod obișnuit pentru producția de peleți de gunoi:

• Granulator de discuri (Granulator Pan)

Cum funcționează: un granulator de discuri, cunoscut și sub denumirea de granulator de tigaie sau peletizator cu disc, constă dintr -un disc rotativ (PAN) unde este alimentată pulberea de gunoi de grajd. Pe măsură ce discul se rotește, materialul se aglomerează în peleți din cauza forței centrifuge și a adăugărilor de umiditate (adesea pulverizată). Un raclet ajută la prevenirea lipirii materialului în partea de jos a discului. Înclinarea discului și cantitatea de umiditate adăugată pot fi ajustate pentru a controla dimensiunea peleților.

Potrivit pentru: atât producția de îngrășăminte organice, cât și cele compuse. Funcționează bine cu compost, gunoi de pui și gunoi de gunoi de vită.

Avantaje: o rată ridicată de granulare (până la 93%), ușor de operat, structură relativ simplă și adaptabilă la diverse materiale.

Dezavantaje: Poate fi sensibil la conținutul de umiditate materială și la dimensiunea particulelor. Fibrele grosiere pot necesita în prealabil un pas de măcinare.

• Granulator de dinți de agitare (granulator de îngrășăminte organice de tip nou)

Cum funcționează: Acest tip de granulator folosește dinții de agitare rotativă de mare viteză în interiorul unui tambur orizontal pentru a amesteca, granula, sferoidiza și compacta pulberea de grajd. Dintii agitați creează agitație mecanică și forțe aerodinamice care determină formarea materialului în peleți.

Potrivit pentru: Proiectat special pentru producția de îngrășăminte organice, în special pentru materiale organice fine, cum ar fi gunoiul de pui, tulpina compostată și nămolul municipal.

Avantaje: o rată ridicată de granulare (peste 95%), produce pelete mai dure în comparație cu granulatorii cu discuri și tambur și bine potrivite pentru granulare directă după fermentare fără uscare.

Dezavantaje: necesită ca materialul zdrobit să fie în jur de 50 de ochiuri pentru performanțe optime.

• Granulator de extrudare cu role dublu (compactor cu role)

Cum funcționează: Acest granulator folosește două role de contra-rotative cu indentări potrivite (matrițe) pentru a apăsa pulberea de gunoi de grajd uscat în pelete. Materialul este alimentat între role, iar forța de extrudare creează granule dense și uniforme.

Potrivit pentru: atât producția de îngrășăminte compuse, cât și organice. [1] [8] funcționează bine cu gunoi de grajd uscat pudră, îngrășământ cu azot, îngrășământ cu fosfat și alte materiale.

Avantaje: proces de granulare uscată (nu este necesară uscarea), o rată ridicată de granulare (peste 90%), eficientă din punct de vedere energetic și produce pelete cu rezistență bună.

Dezavantaje: necesită ca materiile prime să fie relativ uscate (5% -20% conținut de umiditate). Peletele produse au de obicei o formă eliptică.

• Moară cu pelete plate / moară cu peleți cu inel

Cum funcționează: aceste mașini folosesc un sistem de matriță și role pentru a comprima gunoiul de grajd în pelete. Materialul este alimentat pe o matriță plană sau în formă de inel, iar rolele apăsați materialul prin deschiderile de matriță, formând pelete.

Potrivit pentru: pelete de gunoi de gunoi de pui/vacă, pelete de alimentare cu păsări de curte și tot felul de pelete de îngrășăminte organice.

Avantaje: o rată ridicată de peletizare și o putere bună.

Dezavantaje: Conținutul de umiditate ar trebui să fie mai mic decât conținutul de umiditate necesar pentru moara de peleți.

Alegerea mașinii de gunoi de grajd potrivite

Selectarea mașinii de gunoi de gunoi adecvate depinde de mai mulți factori, inclusiv:

Materie primă: tipul și conținutul de umiditate al gunoiului de grajd pe care îl veți folosi.

Capacitate de producție: producția dorită a liniei de producție.

Calitatea peleților: dimensiunea, forma și duritatea dorită a peleților.

Buget: costul inițial al investiției și cheltuielile de exploatare în curs de desfășurare.

Luând în considerare cu atenție acești factori, puteți alege mașina cu peleți de gunoi de grajd care satisface cel mai bine nevoile dvs. și vă ajută să creați un produs valoros de îngrășăminte organice.

Gunoi de gunoi de gunoi de gunoi de gunoi de gunoi de producție de îngrășăminte organice

Procesul de transformare a gunoiului de grajd în pelete de îngrășăminte implică de obicei mai mulți pași cheie:

1. Colecție și pre-tratament: Gunoiul brut este colectat și poate suferi etape de pre-tratament, cum ar fi separarea și uscarea lichidului solid pentru a reduce conținutul de umiditate. Ventilația și monitorizarea corespunzătoare sunt cruciale pentru a evita emisiile dăunătoare de gaze și praful.

2. Compostarea (recomandată): compostarea gunoiului de grajd înainte de peletizare este foarte recomandată. Acest proces reduce substanțele dăunătoare, cum ar fi agenții patogeni și semințele de buruieni și transformă nutrienții în forme mai ușor disponibile pentru plante. Compostarea are ca rezultat, de asemenea, un material mai slab, mai pudrat, care este mai ușor de granulat.

3. Crushing: zdrobiți bucăți mari de material în pulbere pentru a facilita granularea ulterioară.

4. Amestecare (opțional): în funcție de compoziția dorită a îngrășămintelor, se pot adăuga și se pot adăuga alte ingrediente cu gunoiul compostat.

5. Granulație: Acesta este miezul procesului, unde gunoiul de grajd este format în peleți folosind un granulator. Tipul de granulator utilizat afectează semnificativ caracteristicile produsului final.

6. Uscare (opțional): în funcție de metoda de granulare și de conținutul de umiditate dorit, peletele pot fi uscate pentru a -și îmbunătăți proprietățile de manipulare și depozitare.

7. Screening (opțional): o mașină de screening separă dimensiunea dorită a particulelor, revenind material necalificat pentru procesare ulterioară.

8. Ambalaj: Peletele de gunoi de gunoi finisate sunt apoi ambalate pentru depozitare, vânzare și aplicație.

Dacă sunteți interesat de mașina noastră de gunoi de gunoi și de linia de producție organică a îngrășămintelor, vă rugăm să nu ezitați să mă contactați!