உரத் துகள் இயந்திரம் கரிம உரம் கிரானுலேட்டர் வகை

நீங்கள் சிறந்த உரத்தை உற்பத்தி செய்ய விரும்பினால், உரத் துகள் இயந்திரம் உங்கள் சிறந்த தேர்வாகும். அடுத்து, நான் உங்களுக்கு 4 வகையான கரிம உர உர உருண்டை இயந்திரங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறேன், மேலும் அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் உரம் கிரானுலேஷன் செயல்முறையை தனித்தனியாக பகுப்பாய்வு செய்வேன்.

உரத் துகள் இயந்திரங்களின் வகைகள் (ஆர்கானிக் உர கிரானுலேட்டர்கள்)

உரத் துகள் உற்பத்திக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான கிரானுலேட்டர்களின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

• டிஸ்க் கிரானுலேட்டர் (பான் கிரானுலேட்டர்)

இது எவ்வாறு இயங்குகிறது: ஒரு டிஸ்க் கிரானுலேட்டர், ஒரு பான் கிரானுலேட்டர் அல்லது டிஸ்க் பெல்லடைசர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு சுழலும் வட்டு (பான்) கொண்டது, அங்கு எரு தூள் கொடுக்கப்படுகிறது. வட்டு சுழலும் போது, ​​மையவிலக்கு விசை மற்றும் ஈரப்பதம் (பெரும்பாலும் தெளிக்கப்படும்) சேர்ப்பதன் காரணமாக பொருள் துகள்களாகத் திரட்டப்படுகிறது. வட்டின் அடிப்பகுதியில் பொருள் ஒட்டுவதைத் தடுக்க ஒரு ஸ்கிராப்பர் உதவுகிறது. வட்டின் சாய்வு மற்றும் சேர்க்கப்பட்ட ஈரப்பதத்தின் அளவு ஆகியவை துகள்களின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த சரிசெய்யப்படலாம்.

பொருத்தமானது: கரிம மற்றும் கலவை உர உற்பத்தி. உரம், கோழி குப்பை, மாட்டிறைச்சி கால்நடை உரம் ஆகியவற்றுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது.

நன்மைகள்: உயர் கிரானுலேஷன் வீதம் (93% வரை), செயல்பட எளிதானது, ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அமைப்பு மற்றும் பல்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

குறைபாடுகள்: பொருள் ஈரப்பதம் மற்றும் துகள் அளவு உணர்திறன் இருக்க முடியும். கரடுமுரடான இழைகளுக்கு முன் அரைக்கும் படி தேவைப்படலாம்.

• ஸ்டிரிங் டூத் கிரானுலேட்டர் (புதிய வகை ஆர்கானிக் உர கிரானுலேட்டர்)

இது எவ்வாறு இயங்குகிறது: இந்த வகை கிரானுலேட்டர், உரத் தூளைக் கலக்கவும், கிரானுலேட் செய்யவும், ஸ்பீராய்டைஸ் செய்யவும் மற்றும் சுருக்கவும் ஒரு கிடைமட்ட டிரம்முக்குள் அதிவேக சுழலும் கிளறிப் பற்களைப் பயன்படுத்துகிறது. கிளர்ச்சியூட்டும் பற்கள் இயந்திர கிளர்ச்சி மற்றும் காற்றியக்க சக்திகளை உருவாக்குகின்றன, அவை பொருள் துகள்களாக உருவாகின்றன.

பொருத்தமானது: குறிப்பாக கரிம உர உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, குறிப்பாக கோழி எரு, உரமாக்கப்பட்ட தண்டு மற்றும் நகராட்சி சேறு போன்ற சிறந்த கரிம பொருட்களுக்கு.

நன்மைகள்: உயர் கிரானுலேஷன் வீதம் (95% க்கு மேல்), டிஸ்க் மற்றும் டிரம் கிரானுலேட்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது கடினமான துகள்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் உலர்த்தாமல் நொதித்த பிறகு நேரடி கிரானுலேஷனுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

குறைபாடுகள்: உகந்த செயல்திறனுக்காக நொறுக்கப்பட்ட பொருள் சுமார் 50 கண்ணி இருக்க வேண்டும்.

• டபுள்-ரோலர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர் (ரோலர் காம்பாக்டர்)

இது எப்படி வேலை செய்கிறது: இந்த கிரானுலேட்டர் இரண்டு எதிர்-சுழலும் உருளைகளை பொருந்தும் உள்தள்ளல்களுடன் (அச்சுகள்) உலர் எரு தூளை துகள்களாக அழுத்த பயன்படுத்துகிறது. உருளைகளுக்கு இடையில் பொருள் ஊட்டப்படுகிறது, மேலும் வெளியேற்றும் சக்தி அடர்த்தியான, சீரான துகள்களை உருவாக்குகிறது.

பொருத்தமானது: கலவை மற்றும் கரிம உர உற்பத்தி இரண்டும். [1][8] தூள் உலர்ந்த உரம், நைட்ரஜன் உரம், பாஸ்பேட் உரம் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது.

நன்மைகள்: உலர் கிரானுலேஷன் செயல்முறை (உலர்த்துதல் தேவையில்லை), அதிக கிரானுலேஷன் விகிதம் (90% க்கு மேல்), ஆற்றல் திறன், மற்றும் நல்ல வலிமையுடன் துகள்களை உற்பத்தி செய்கிறது.

குறைபாடுகள்: மூலப்பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும் (5%-20% ஈரப்பதம்). உற்பத்தி செய்யப்படும் துகள்கள் பொதுவாக நீள்வட்ட வடிவில் இருக்கும்.

• பிளாட் டை பெல்லட் மில் / ரிங் டை பெல்லட் மில்

இது எவ்வாறு இயங்குகிறது: இந்த இயந்திரங்கள் உரத்தை துகள்களாக அழுத்துவதற்கு இறக்க மற்றும் உருளை முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொருள் ஒரு தட்டையான அல்லது வளைய வடிவ டையில் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் உருளைகள் டை திறப்புகள் வழியாக பொருளை அழுத்தி, துகள்களை உருவாக்குகின்றன.

பொருத்தமானது: கோழி/மாட்டு எரு உருண்டைகள், கோழித் தீவனத் துகள்கள் மற்றும் அனைத்து வகையான கரிம உரத் துகள்கள்.

நன்மைகள்: உயர் pelletizing விகிதம் மற்றும் நல்ல வலிமை.

குறைபாடுகள்: பெல்லட் ஆலைக்கு தேவையான ஈரப்பதத்தை விட ஈரப்பதம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

சரியான உர துகள் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

பொருத்தமான உர துகள் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல காரணிகளைப் பொறுத்தது, அவற்றுள்:

மூலப்பொருள்: நீங்கள் பயன்படுத்தும் உரத்தின் வகை மற்றும் ஈரப்பதம்.

உற்பத்தித் திறன்: உங்கள் உற்பத்தி வரிசையின் விரும்பிய வெளியீடு.

துகள்களின் தரம்: தேவையான அளவு, வடிவம் மற்றும் துகள்களின் கடினத்தன்மை.

பட்ஜெட்: ஆரம்ப முதலீட்டு செலவு மற்றும் தற்போதைய செயல்பாட்டு செலவுகள்.

இந்தக் காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொண்டு, உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மற்றும் மதிப்புமிக்க கரிம உர உற்பத்தியை உருவாக்க உதவும் உரத் துகள் இயந்திரத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.

உர துகள் இயந்திரம் கரிம உர உற்பத்தி வரி

உரத்தை உர துகள்களாக மாற்றும் செயல்முறை பொதுவாக பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. சேகரிப்பு மற்றும் முன் சிகிச்சை: மூல உரம் சேகரிக்கப்பட்டு, ஈரப்பதத்தைக் குறைப்பதற்காக திட-திரவப் பிரிப்பு மற்றும் உலர்த்துதல் போன்ற முன்-சிகிச்சை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளலாம். தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் தூசியைத் தவிர்க்க சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் கண்காணிப்பு முக்கியம்.

2. உரமாக்குதல் (பரிந்துரைக்கப்படுகிறது): உரத்தை உரமாக்கும் முன் உரமாக்குவது மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை நோய்க்கிருமிகள் மற்றும் களை விதைகள் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களைக் குறைக்கிறது, மேலும் ஊட்டச்சத்துக்களை தாவரங்களுக்கு எளிதில் கிடைக்கக்கூடிய வடிவங்களாக மாற்றுகிறது. உரம் தயாரிப்பது ஒரு தளர்வான, அதிக தூள் நிறைந்த பொருளை உருவாக்குகிறது, இது கிரானுலேட் செய்ய எளிதானது.

3. நசுக்குதல்: பின்னர் கிரானுலேஷனை எளிதாக்குவதற்கு பெரிய பொருட்களைப் பொடியாக நசுக்கவும்.

4. கலவை (விரும்பினால்): விரும்பிய உரக் கலவையைப் பொறுத்து, மற்ற பொருட்களைச் சேர்த்து, மக்கிய உரத்துடன் கலக்கலாம்.

5. கிரானுலேஷன்: இது செயல்முறையின் மையமாகும், அங்கு உரமானது கிரானுலேட்டரைப் பயன்படுத்தி துகள்களாக உருவாக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் கிரானுலேட்டர் வகை இறுதி தயாரிப்பின் பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது.

6. உலர்த்துதல் (விரும்பினால்): கிரானுலேஷன் முறை மற்றும் விரும்பிய ஈரப்பதத்தைப் பொறுத்து, துகள்கள் அவற்றின் கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு பண்புகளை மேம்படுத்த உலர்த்தப்படலாம்.

7. ஸ்கிரீனிங் (விரும்பினால்): ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம் விரும்பிய துகள் அளவைப் பிரித்து, மேலும் செயலாக்கத்திற்குத் தகுதியற்ற பொருளைத் தருகிறது.

8. பேக்கேஜிங்: முடிக்கப்பட்ட உரத் துகள்கள் பின்னர் சேமிப்பு, விற்பனை மற்றும் பயன்பாட்டிற்காக தொகுக்கப்படுகின்றன.

எங்கள் உரம் துகள் இயந்திரம் மற்றும் கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவுசெய்து என்னை தொடர்பு கொள்ளவும்!