دستیابی: | |
---|---|
مقدار: | |
مصنوعات کی تفصیل
نامیاتی کھاد کی گول شکل دینے والی مشین آلات کا ایک لازمی ٹکڑا ہے جو اعلی معیار ، یکساں گول کھاد کے چھرے تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ۔ یہ بڑی صلاحیت کی پیداوار لائنوں کو سنبھالنے کی اہلیت رکھتا ہے اور بیک وقت ایک یا ایک سے زیادہ گرینولیٹر مشینوں کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرسکتا ہے ، جس سے کے ل a لچکدار اور توسیع پزیر حل فراہم ہوتا ہے نامیاتی کھاد کی پیداوار ۔ یہ مشین ہر گرینولیٹر کے لئے علیحدہ پچھلی حد کو حل کرتی ہے ۔ راؤنڈ پالش مشین کی ضرورت ، پروڈکشن لائن کو آسان بنانے ، سامان کی سرمایہ کاری کو کم کرنے اور حتمی مصنوعات میں یکسانیت کو یقینی بنانے کی
گول تشکیل دینے کا عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تیار شدہ کھاد کے گرینولس مستقل سائز کے ہوں ، جس میں اعلی کثافت ، ایک ہموار سطح ، اور ایک متاثر کن گیند ≥95 of کی شرح ہے۔ اس کے نتیجے میں اعلی معیار کے چھرے ہوتے ہیں جو کھاد کے موثر استعمال کے لئے مثالی ہیں ، مٹی کے غذائی اجزاء کو بڑھاوا دیتے ہیں اور پائیدار زراعت کی حمایت کرتے ہیں۔
کلیدی خصوصیات اور فوائد
اعلی صلاحیت اور لچک : نامیاتی کھاد راؤنڈ تشکیل دینے والی مشین ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ کے ساتھ کام کر سکتی ہے گرینولیٹر مشینوں ، جس میں اعلی سطح کی پیداوار کی کارکردگی پیش کی جاسکتی ہے۔ مشین کی لچک اضافی سامان کی ضرورت کو کم کرتی ہے ، جس سے آسان اور زیادہ سرمایہ کاری مؤثر کھاد کی پیداوار کی لائنوں کی اجازت ملتی ہے۔
یکساں ، اعلی معیار کے چھرے : ایک سے زیادہ استعمال کرکے راؤنڈ پالش ڈسکس کا ، یہ مشین اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اس مواد کو بار بار پالش کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ یکساں ، گول دانے داروں کو ہموار سطح کے ساتھ بنائے۔ نتیجے میں چھرے کمپیکٹ ہوتے ہیں ، جس میں اعلی کثافت اور مستقل سائز ہوتا ہے ، جس سے انہیں سنبھالنے اور اس کا اطلاق آسان ہوجاتا ہے۔ اس سے ذخیرہ کرنے کی کارکردگی میں بھی بہتری آتی ہے کیونکہ یکسانیت میں دھول اور مادی نقصان کو کم کرنے کا باعث بنتا ہے۔
کم دیکھ بھال اور آسان آپریشن : نامیاتی کھاد کی گول بنانے والی مشین میں ایک سادہ سا ڈھانچہ پیش کیا گیا ہے ، جس سے اسے چلانے اور برقرار رکھنے میں آسان ہوجاتا ہے۔ واضح ہدایات اور بدیہی کنٹرولوں کے ساتھ ، صارفین تیزی سے مشین کے مطابق ڈھال سکتے ہیں ، جس سے آپریشنل کارکردگی کو مجموعی طور پر بڑھایا جاسکتا ہے ۔ کم بحالی کی ضروریات اسے طویل مدتی استعمال کے ل a ایک سرمایہ کاری مؤثر آپشن بناتی ہیں۔
بہتر پیداواری صلاحیت اور لاگت کی کارکردگی : بڑے پیمانے پر پیداوار کو سنبھالنے کی صلاحیت کے ساتھ ، یہ مشین سامان کے متعدد ٹکڑوں کی ضرورت کو کم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں سرمایہ کاری کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔ مشین کو کم بجلی کی کھپت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے کم سے کم توانائی کے استعمال کو یقینی بنایا گیا ہے جبکہ اعلی پیداوار کی شرح کو برقرار رکھتے ہوئے۔ اس سے آپریشنل اخراجات کم اور مجموعی معاشی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
پائیدار اور قابل اعتماد ڈیزائن : مضبوط مواد کے ساتھ بنایا گیا ، مشین دیرپا کارکردگی فراہم کرنے کے لئے انجنیئر ہے۔ اس میں عمدہ صلاحیتوں کی خصوصیات ہیں اینٹی اوورلوڈ کی ، جس سے یہ مختلف کاموں کے ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے ، چاہے زیادہ گہری کارروائیوں میں ہو یا زیادہ مانگ والی کھاد کی پیداوار لائنوں میں۔.
تکنیکی پیرامیٹرز
ماڈل | PYJ 800-2 | PYJ 1000-2 | PYJ 1200-2 | PYJ 1200-3 | PYJ 1500-2 | PYJ 1500-3 |
پیداوار (t/h) | 2.2-3.5 | 3.5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
بال تشکیل دینے کی شرح | ≥ 95 ٪ | ≥ 95 ٪ | ≥ 95 ٪ | ≥ 95 ٪ | ≥ 95 ٪ | ≥ 95 ٪ |
ذرہ درجہ حرارت | <30 سیلسیس | <30 سیلسیس | <30 سیلسیس | <30 سیلسیس | <30 سیلسیس | <30 سیلسیس |
پاور (کلو واٹ) | 4x2 | 5.5x2 | 7.5x2 | 7.5x3 | 11x2 | 11x3 |
تکلا قطر (ملی میٹر) | 800 ملی میٹر | 1000 ملی میٹر | 1200 ملی میٹر | 1200 ملی میٹر | 1500 ملی میٹر | 1500 ملی میٹر |
لاگو | کھاد ، فیڈ ، اور دیگر ذرات وغیرہ۔ |
تکنیکی وضاحتیں
بال تشکیل دینے کی شرح : ≥95 ٪
پیداواری صلاحیت : اعلی پیداوار ، بڑی مقدار میں مواد کو سنبھالنے کے قابل
توانائی کی کھپت : کم ، طاقت کے موثر استعمال کو یقینی بنانا
بحالی : آسان حصوں اور واضح ہدایات کے ساتھ برقرار رکھنے میں آسان
سنبھالنے والے مواد : نامیاتی مواد کی ایک وسیع رینج کے لئے موزوں ، بشمول کمپوسٹڈ کھاد ، پودوں کی باقیات اور دیگر نامیاتی فضلہ
ڈسک کا انتظام : دانے داروں کی یکساں پالش اور تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے دو یا زیادہ گول پالش ڈسکس کا اہتمام کیا گیا ہے۔
پروڈکشن لائن میں گول پالش مشین کا اطلاق
نامیاتی کھاد کی گول بنانے والی مشین مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے ، جن میں شامل ہیں:
نامیاتی کھاد کی پیداوار : نامیاتی کھاد کے چھرروں کو یکساں ، اعلی کثافت والے دانے دار زرعی استعمال کے ل suitable موزوں بنانے کے لئے مثالی ہے۔ اس سے بہتر غذائی اجزاء کی رہائی اور مٹی کا موثر اطلاق یقینی بنتا ہے۔
ھاد چھرے : کو بڑھاتے ہوئے ، بہتر ہینڈلنگ ، اسٹوریج ، اور اطلاق میں آسانی کے ل comp کمپوسٹڈ مواد کو گول چھروں میں تبدیل کرتا ہے۔ کھاد کے اثر فصلوں پر
کچرے کا انتظام : نامیاتی فضلہ کو قیمتی ، یکساں کھاد کے چھرروں میں کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو پائیدار کچرے کے انتظام کے طریقوں کی حمایت کرتا ہے اور ماحولیاتی تحفظ میں معاون ہے۔
نامیاتی کھاد راؤنڈ تشکیل دینے والی مشین کیسے کام کرتی ہے
اس عمل کا آغاز دانے دار مواد کو تشکیل دینے والی مشین میں کھلانے سے ہوتا ہے ، جہاں مادے کو گول پالش ڈسکس کی ایک سیریز میں رہنمائی کیا جاتا ہے ۔ یہ ڈسکس گھومتے ہیں ، دانے داروں کو بار بار پالتے ہیں جب تک کہ وہ ہموار ، یکساں شعبوں کی شکل میں نہ ہوں۔ حتمی مصنوع کو آؤٹ لیٹ کے ذریعے فارغ کردیا جاتا ہے ، جس میں کم سے کم جرمانے باقی رہ جاتے ہیں۔
یہ مشین اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ چھرے سائز اور شکل میں مستقل ہیں ، جو یکساں کھاد کے استعمال اور موثر استعمال کے لئے بہت ضروری ہے۔ اعلی گیند کی تشکیل کی شرح اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ چھرے اسٹوریج ، ٹرانسپورٹ اور حتمی اطلاق کے لئے مثالی ہیں ، جس سے دھول اور مادی فضلہ کو کم کیا جاسکتا ہے۔
نامیاتی کھاد گول بنانے والی مشین کیوں منتخب کریں؟
اگر آپ اپنے کھاد کی پیداوار کے عمل کو ہموار کرنے کے خواہاں ہیں تو ، نامیاتی کھاد کی تشکیل والی مشین ایک موثر ، لاگت سے موثر حل پیش کرتی ہے۔ متعدد گرینولیٹرز ، کم دیکھ بھال کی ضروریات ، اور اعلی کے ساتھ کام کرنے کی صلاحیت کے ساتھ پیداوری ، یہ کاروبار کے لئے مثالی انتخاب ہے جس کا مقصد مستقل ، اعلی معیار کے نامیاتی کھاد کے چھرے تیار کرنا ہے۔ مشین کی کم توانائی کی کھپت ، استحکام ، اور آپریشن میں آسانی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آپ کی پروڈکشن لائن آسانی اور موثر طریقے سے چلے گی ، بالآخر اعلی پیداوار اور زیادہ سے زیادہ منافع کا باعث بنے گی۔.
اپنے کی مستقل مزاجی اور معیار کو بڑھا کر کھاد کے دانے داروں ، یہ مشین فصلوں کی بہتر پیداوار ، زیادہ موثر مٹی کی کھاد اور پائیدار نقطہ نظر کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔ زرعی طریقوں کے لئے زیادہ
مصنوعات کی تفصیل
نامیاتی کھاد کی گول شکل دینے والی مشین آلات کا ایک لازمی ٹکڑا ہے جو اعلی معیار ، یکساں گول کھاد کے چھرے تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ۔ یہ بڑی صلاحیت کی پیداوار لائنوں کو سنبھالنے کی اہلیت رکھتا ہے اور بیک وقت ایک یا ایک سے زیادہ گرینولیٹر مشینوں کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرسکتا ہے ، جس سے کے ل a لچکدار اور توسیع پزیر حل فراہم ہوتا ہے نامیاتی کھاد کی پیداوار ۔ یہ مشین ہر گرینولیٹر کے لئے علیحدہ پچھلی حد کو حل کرتی ہے ۔ راؤنڈ پالش مشین کی ضرورت ، پروڈکشن لائن کو آسان بنانے ، سامان کی سرمایہ کاری کو کم کرنے اور حتمی مصنوعات میں یکسانیت کو یقینی بنانے کی
گول تشکیل دینے کا عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تیار شدہ کھاد کے گرینولس مستقل سائز کے ہوں ، جس میں اعلی کثافت ، ایک ہموار سطح ، اور ایک متاثر کن گیند ≥95 of کی شرح ہے۔ اس کے نتیجے میں اعلی معیار کے چھرے ہوتے ہیں جو کھاد کے موثر استعمال کے لئے مثالی ہیں ، مٹی کے غذائی اجزاء کو بڑھاوا دیتے ہیں اور پائیدار زراعت کی حمایت کرتے ہیں۔
کلیدی خصوصیات اور فوائد
اعلی صلاحیت اور لچک : نامیاتی کھاد راؤنڈ تشکیل دینے والی مشین ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ کے ساتھ کام کر سکتی ہے گرینولیٹر مشینوں ، جس میں اعلی سطح کی پیداوار کی کارکردگی پیش کی جاسکتی ہے۔ مشین کی لچک اضافی سامان کی ضرورت کو کم کرتی ہے ، جس سے آسان اور زیادہ سرمایہ کاری مؤثر کھاد کی پیداوار کی لائنوں کی اجازت ملتی ہے۔
یکساں ، اعلی معیار کے چھرے : ایک سے زیادہ استعمال کرکے راؤنڈ پالش ڈسکس کا ، یہ مشین اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اس مواد کو بار بار پالش کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ یکساں ، گول دانے داروں کو ہموار سطح کے ساتھ بنائے۔ نتیجے میں چھرے کمپیکٹ ہوتے ہیں ، جس میں اعلی کثافت اور مستقل سائز ہوتا ہے ، جس سے انہیں سنبھالنے اور اس کا اطلاق آسان ہوجاتا ہے۔ اس سے ذخیرہ کرنے کی کارکردگی میں بھی بہتری آتی ہے کیونکہ یکسانیت میں دھول اور مادی نقصان کو کم کرنے کا باعث بنتا ہے۔
کم دیکھ بھال اور آسان آپریشن : نامیاتی کھاد کی گول بنانے والی مشین میں ایک سادہ سا ڈھانچہ پیش کیا گیا ہے ، جس سے اسے چلانے اور برقرار رکھنے میں آسان ہوجاتا ہے۔ واضح ہدایات اور بدیہی کنٹرولوں کے ساتھ ، صارفین تیزی سے مشین کے مطابق ڈھال سکتے ہیں ، جس سے آپریشنل کارکردگی کو مجموعی طور پر بڑھایا جاسکتا ہے ۔ کم بحالی کی ضروریات اسے طویل مدتی استعمال کے ل a ایک سرمایہ کاری مؤثر آپشن بناتی ہیں۔
بہتر پیداواری صلاحیت اور لاگت کی کارکردگی : بڑے پیمانے پر پیداوار کو سنبھالنے کی صلاحیت کے ساتھ ، یہ مشین سامان کے متعدد ٹکڑوں کی ضرورت کو کم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں سرمایہ کاری کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔ مشین کو کم بجلی کی کھپت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے کم سے کم توانائی کے استعمال کو یقینی بنایا گیا ہے جبکہ اعلی پیداوار کی شرح کو برقرار رکھتے ہوئے۔ اس سے آپریشنل اخراجات کم اور مجموعی معاشی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
پائیدار اور قابل اعتماد ڈیزائن : مضبوط مواد کے ساتھ بنایا گیا ، مشین دیرپا کارکردگی فراہم کرنے کے لئے انجنیئر ہے۔ اس میں عمدہ صلاحیتوں کی خصوصیات ہیں اینٹی اوورلوڈ کی ، جس سے یہ مختلف کاموں کے ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے ، چاہے زیادہ گہری کارروائیوں میں ہو یا زیادہ مانگ والی کھاد کی پیداوار لائنوں میں۔.
تکنیکی پیرامیٹرز
ماڈل | PYJ 800-2 | PYJ 1000-2 | PYJ 1200-2 | PYJ 1200-3 | PYJ 1500-2 | PYJ 1500-3 |
پیداوار (t/h) | 2.2-3.5 | 3.5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
بال تشکیل دینے کی شرح | ≥ 95 ٪ | ≥ 95 ٪ | ≥ 95 ٪ | ≥ 95 ٪ | ≥ 95 ٪ | ≥ 95 ٪ |
ذرہ درجہ حرارت | <30 سیلسیس | <30 سیلسیس | <30 سیلسیس | <30 سیلسیس | <30 سیلسیس | <30 سیلسیس |
پاور (کلو واٹ) | 4x2 | 5.5x2 | 7.5x2 | 7.5x3 | 11x2 | 11x3 |
تکلا قطر (ملی میٹر) | 800 ملی میٹر | 1000 ملی میٹر | 1200 ملی میٹر | 1200 ملی میٹر | 1500 ملی میٹر | 1500 ملی میٹر |
لاگو | کھاد ، فیڈ ، اور دیگر ذرات وغیرہ۔ |
تکنیکی وضاحتیں
بال تشکیل دینے کی شرح : ≥95 ٪
پیداواری صلاحیت : اعلی پیداوار ، بڑی مقدار میں مواد کو سنبھالنے کے قابل
توانائی کی کھپت : کم ، طاقت کے موثر استعمال کو یقینی بنانا
بحالی : آسان حصوں اور واضح ہدایات کے ساتھ برقرار رکھنے میں آسان
سنبھالنے والے مواد : نامیاتی مواد کی ایک وسیع رینج کے لئے موزوں ، بشمول کمپوسٹڈ کھاد ، پودوں کی باقیات اور دیگر نامیاتی فضلہ
ڈسک کا انتظام : دانے داروں کی یکساں پالش اور تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے دو یا زیادہ گول پالش ڈسکس کا اہتمام کیا گیا ہے۔
پروڈکشن لائن میں گول پالش مشین کا اطلاق
نامیاتی کھاد کی گول بنانے والی مشین مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے ، جن میں شامل ہیں:
نامیاتی کھاد کی پیداوار : نامیاتی کھاد کے چھرروں کو یکساں ، اعلی کثافت والے دانے دار زرعی استعمال کے ل suitable موزوں بنانے کے لئے مثالی ہے۔ اس سے بہتر غذائی اجزاء کی رہائی اور مٹی کا موثر اطلاق یقینی بنتا ہے۔
ھاد چھرے : کو بڑھاتے ہوئے ، بہتر ہینڈلنگ ، اسٹوریج ، اور اطلاق میں آسانی کے ل comp کمپوسٹڈ مواد کو گول چھروں میں تبدیل کرتا ہے۔ کھاد کے اثر فصلوں پر
کچرے کا انتظام : نامیاتی فضلہ کو قیمتی ، یکساں کھاد کے چھرروں میں کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو پائیدار کچرے کے انتظام کے طریقوں کی حمایت کرتا ہے اور ماحولیاتی تحفظ میں معاون ہے۔
نامیاتی کھاد راؤنڈ تشکیل دینے والی مشین کیسے کام کرتی ہے
اس عمل کا آغاز دانے دار مواد کو تشکیل دینے والی مشین میں کھلانے سے ہوتا ہے ، جہاں مادے کو گول پالش ڈسکس کی ایک سیریز میں رہنمائی کیا جاتا ہے ۔ یہ ڈسکس گھومتے ہیں ، دانے داروں کو بار بار پالتے ہیں جب تک کہ وہ ہموار ، یکساں شعبوں کی شکل میں نہ ہوں۔ حتمی مصنوع کو آؤٹ لیٹ کے ذریعے فارغ کردیا جاتا ہے ، جس میں کم سے کم جرمانے باقی رہ جاتے ہیں۔
یہ مشین اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ چھرے سائز اور شکل میں مستقل ہیں ، جو یکساں کھاد کے استعمال اور موثر استعمال کے لئے بہت ضروری ہے۔ اعلی گیند کی تشکیل کی شرح اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ چھرے اسٹوریج ، ٹرانسپورٹ اور حتمی اطلاق کے لئے مثالی ہیں ، جس سے دھول اور مادی فضلہ کو کم کیا جاسکتا ہے۔
نامیاتی کھاد گول بنانے والی مشین کیوں منتخب کریں؟
اگر آپ اپنے کھاد کی پیداوار کے عمل کو ہموار کرنے کے خواہاں ہیں تو ، نامیاتی کھاد کی تشکیل والی مشین ایک موثر ، لاگت سے موثر حل پیش کرتی ہے۔ متعدد گرینولیٹرز ، کم دیکھ بھال کی ضروریات ، اور اعلی کے ساتھ کام کرنے کی صلاحیت کے ساتھ پیداوری ، یہ کاروبار کے لئے مثالی انتخاب ہے جس کا مقصد مستقل ، اعلی معیار کے نامیاتی کھاد کے چھرے تیار کرنا ہے۔ مشین کی کم توانائی کی کھپت ، استحکام ، اور آپریشن میں آسانی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آپ کی پروڈکشن لائن آسانی اور موثر طریقے سے چلے گی ، بالآخر اعلی پیداوار اور زیادہ سے زیادہ منافع کا باعث بنے گی۔.
اپنے کی مستقل مزاجی اور معیار کو بڑھا کر کھاد کے دانے داروں ، یہ مشین فصلوں کی بہتر پیداوار ، زیادہ موثر مٹی کی کھاد اور پائیدار نقطہ نظر کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔ زرعی طریقوں کے لئے زیادہ
ڈسک گرینولیٹر:
آپریشن: اس طرح کے گرینولیٹر کھاد کے مواد کو گول دانے میں شکل دینے کے لئے گھومنے والی ڈسک کا استعمال کرتے ہیں۔ جیسے جیسے ڈسک گھومتی ہے ، مادے کو مسلسل ملا اور کمپریس کیا جاتا ہے ، جس سے سینٹرفیوگل فورس کی وجہ سے گرینولس بنتے ہیں۔
فوائد: ڈسک گرینولیٹر لاگت سے موثر اور کام کرنے میں آسان ہیں۔ وہ چھوٹے سے درمیانے درجے کے کاموں کے ل suitable موزوں ہیں اور وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔
نقصانات: ان میں دوسری اقسام کے مقابلے میں کم پیداوار کی صلاحیتیں ہوسکتی ہیں اور دانے دار سائز اور شکل کے لحاظ سے کم عین مطابق ہوسکتے ہیں۔
ڈبل رولر گرینولیٹر:
آپریشن: ڈبل رولر گرینولیٹرز کھاد کے مواد کو دانے داروں میں سکیڑنے اور شکل دینے کے لئے دو انسداد گھومنے والے رولرس کا استعمال کرتے ہیں۔ رولرس کے دانت یا نمونے ہوتے ہیں جو دانے داروں کے سائز اور شکل کا تعین کرتے ہیں۔
فوائد: یہ مشینیں اعلی پیداوار کی صلاحیتوں اور دانے کے سائز اور شکل پر زیادہ عین مطابق کنٹرول پیش کرتی ہیں۔ وہ درمیانے درجے سے بڑے پیمانے پر کاموں کے ل suitable موزوں ہیں اور نمی کے مختلف مواد کے ساتھ مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔
نقصانات: وہ زیادہ مہنگے ہوسکتے ہیں اور ڈسک گرینولیٹرز کے مقابلے میں زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
پین گرینولیٹر:
آپریشن: پان گرینولیٹرز کھاد کے مواد کو دانے داروں میں شکل دینے کے لئے گھومنے والے پین کا استعمال کرتے ہیں۔ جیسے جیسے پین گھومتا ہے ، مادے کو مسلسل ملایا جاتا ہے اور کمپریس کیا جاتا ہے ، جس سے سینٹرفیوگل فورس اور رگڑ کی وجہ سے دانے دار بنتے ہیں۔
فوائد: پین گرینولیٹر ورسٹائل ہیں اور بہت سارے مواد کو سنبھال سکتے ہیں ، جن میں زیادہ نمی کی مقدار بھی شامل ہے۔ وہ اعتدال پسند پیداواری صلاحیتوں اور اچھے دانے دار معیار کی پیش کش کرتے ہیں۔
نقصانات: وہ دوسری اقسام کے مقابلے میں کم موثر ہوسکتے ہیں اور اسے چلانے اور برقرار رکھنے میں زیادہ مشکل ہوسکتا ہے۔
چھوٹے لیب پیلیٹائزر یا گرینولیٹر:
آپریشن: یہ چھوٹے پیمانے پر گرینولیٹر ہیں جو لیبارٹری یا چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ ڈھول کی قسم ، پلیٹ قسم ، یا ڈسک قسم کا ہوسکتے ہیں ، جو تحقیق اور ترقی کی مختلف ضروریات کے لچکدار پیش کرتے ہیں۔
فوائد: چھوٹے لیب پیلیٹائزر یا گرینولیٹرز نئی شکلوں کی جانچ کرنے ، مختلف مواد کے ساتھ تجربہ کرنے ، اور دانے دار کھاد کے چھوٹے چھوٹے بیچ تیار کرنے کے لئے مثالی ہیں۔
نقصانات: ان کی پیداوار کی صلاحیت محدود ہے اور وہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔
ڈسک گرینولیٹر:
آپریشن: اس طرح کے گرینولیٹر کھاد کے مواد کو گول دانے میں شکل دینے کے لئے گھومنے والی ڈسک کا استعمال کرتے ہیں۔ جیسے جیسے ڈسک گھومتی ہے ، مادے کو مسلسل ملا اور کمپریس کیا جاتا ہے ، جس سے سینٹرفیوگل فورس کی وجہ سے گرینولس بنتے ہیں۔
فوائد: ڈسک گرینولیٹر لاگت سے موثر اور کام کرنے میں آسان ہیں۔ وہ چھوٹے سے درمیانے درجے کے کاموں کے ل suitable موزوں ہیں اور وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔
نقصانات: ان میں دوسری اقسام کے مقابلے میں کم پیداوار کی صلاحیتیں ہوسکتی ہیں اور دانے دار سائز اور شکل کے لحاظ سے کم عین مطابق ہوسکتے ہیں۔
ڈبل رولر گرینولیٹر:
آپریشن: ڈبل رولر گرینولیٹرز کھاد کے مواد کو دانے داروں میں سکیڑنے اور شکل دینے کے لئے دو انسداد گھومنے والے رولرس کا استعمال کرتے ہیں۔ رولرس کے دانت یا نمونے ہوتے ہیں جو دانے داروں کے سائز اور شکل کا تعین کرتے ہیں۔
فوائد: یہ مشینیں اعلی پیداوار کی صلاحیتوں اور دانے کے سائز اور شکل پر زیادہ عین مطابق کنٹرول پیش کرتی ہیں۔ وہ درمیانے درجے سے بڑے پیمانے پر کاموں کے ل suitable موزوں ہیں اور نمی کے مختلف مواد کے ساتھ مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔
نقصانات: وہ زیادہ مہنگے ہوسکتے ہیں اور ڈسک گرینولیٹرز کے مقابلے میں زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
پین گرینولیٹر:
آپریشن: پان گرینولیٹرز کھاد کے مواد کو دانے داروں میں شکل دینے کے لئے گھومنے والے پین کا استعمال کرتے ہیں۔ جیسے جیسے پین گھومتا ہے ، مادے کو مسلسل ملایا جاتا ہے اور کمپریس کیا جاتا ہے ، جس سے سینٹرفیوگل فورس اور رگڑ کی وجہ سے دانے دار بنتے ہیں۔
فوائد: پین گرینولیٹر ورسٹائل ہیں اور بہت سارے مواد کو سنبھال سکتے ہیں ، جن میں زیادہ نمی کی مقدار بھی شامل ہے۔ وہ اعتدال پسند پیداواری صلاحیتوں اور اچھے دانے دار معیار کی پیش کش کرتے ہیں۔
نقصانات: وہ دوسری اقسام کے مقابلے میں کم موثر ہوسکتے ہیں اور اسے چلانے اور برقرار رکھنے میں زیادہ مشکل ہوسکتا ہے۔
چھوٹے لیب پیلیٹائزر یا گرینولیٹر:
آپریشن: یہ چھوٹے پیمانے پر گرینولیٹر ہیں جو لیبارٹری یا چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ ڈھول کی قسم ، پلیٹ قسم ، یا ڈسک قسم کا ہوسکتے ہیں ، جو تحقیق اور ترقی کی مختلف ضروریات کے لچکدار پیش کرتے ہیں۔
فوائد: چھوٹے لیب پیلیٹائزر یا گرینولیٹرز نئی شکلوں کی جانچ کرنے ، مختلف مواد کے ساتھ تجربہ کرنے ، اور دانے دار کھاد کے چھوٹے چھوٹے بیچ تیار کرنے کے لئے مثالی ہیں۔
نقصانات: ان کی پیداوار کی صلاحیت محدود ہے اور وہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔