Razpoložljivost: | |
---|---|
Količina: | |
Opis izdelka
Organski stroj za oblikovanje gnojil je bistven kos opreme, ki je zasnovana za proizvodnjo kakovostnih, enakomernih okroglih gnojil . Sposoben je obvladati proizvodne linije velike zmogljivosti in lahko brezhibno deluje z enim ali več granulatorskimi stroji hkrati, kar zagotavlja prilagodljivo in razširljivo rešitev za proizvodnjo organskih gnojil . Ta stroj reši prejšnjo omejitev, da zahteva ločen okrogli polirni stroj za vsak granulator, poenostavi proizvodno linijo, zmanjšuje naložbe v opremo in zagotavlja enakomernost končnih izdelkov.
Proces okroglega oblikovanja zagotavlja, da so končna zrnca gnojila konsistentne velikosti, z visoko gostoto, gladko površino in impresivno hitrostjo tvorjenja kroglice ≥95%. To ima za posledico kakovostne pelete, ki so idealni za učinkovito uporabo gnojil, izboljšanje hranil v tleh in podpiranje trajnostnega kmetijstva.
Ključne lastnosti in prednosti
Visoka zmogljivost in prilagodljivost : Organski stroj za oblikovanje gnojil lahko deluje z več granulatorskimi stroji , kar ponuja visoko stopnjo proizvodne učinkovitosti. hkrati Prilagodljivost stroja zmanjšuje potrebo po dodatni opremi, kar omogoča enostavnejše in stroškovno učinkovitejše proizvodne linije gnojil.
Enotne, kakovostne pelete : Ta stroj z uporabo več okroglih polirajočih diskov zagotavlja, da je material večkrat poliran, dokler ne tvori enotnih, okroglih zrnc z gladko površino. Nastale pelete so kompaktne, z visoko gostoto in dosledno velikostjo , kar omogoča enostavno ravnanje in nanašanje. To tudi izboljša učinkovitost skladiščenja, saj enakomernost vodi do zmanjšanja izgube prahu in materiala.
Nizko vzdrževanje in enostavno delovanje : Organski strojni strojni obliki ima preprosto strukturo, kar omogoča enostavno upravljanje in vzdrževanje. Z jasnimi navodili in intuitivnimi kontrolami se lahko uporabniki hitro prilagodijo stroju in izboljšajo splošno operativno učinkovitost . Zahteve za nizko vzdrževanje omogočajo stroškovno učinkovito možnost za dolgoročno uporabo.
Izboljšana produktivnost in učinkovitost stroškov : Ta stroj s svojo sposobnostjo obvladovanja obsežne proizvodnje zmanjšuje potrebo po več kosov opreme, kar ima za posledico nižje naložbene stroške. Stroj je zasnovan za nizko porabo energije , ki zagotavlja minimalno porabo energije, hkrati pa ohranja visoke stopnje proizvodnje. To vodi do zmanjšanih operativnih stroškov in izboljšane splošne gospodarske učinkovitosti.
Trpežen in zanesljiv dizajn : Zgrajen z robustnimi materiali, stroj je zasnovan tako, da zagotavlja dolgotrajne zmogljivosti. Odlikuje ga odlične zmogljivosti proti prerazporeditvi , zaradi česar je primerna za uporabo v različnih delovnih okoljih, bodisi pri intenzivnih operacijah ali v proizvodnih linijah gnojila z visokim povpraševanjem.
Tehnični parametri
Model | Pyj 800-2 | Pyj 1000-2 | Pyj 1200-2 | Pyj 1200-3 | Pyj 1500-2 | Pyj 1500-3 |
Donos (t/h) | 2.2-3.5 | 3.5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
Hitrost oblikovanja kroglice | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% |
Temperatura delcev | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija |
Moč (kw) | 4x2 | 5.5x2 | 7,5x2 | 7,5x3 | 11x2 | 11x3 |
Premer vretena (mm) | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1500 mm | 1500 mm |
Uporabnost | Gnojila, krmo in drugi delci itd. |
Tehnične specifikacije
Stopnja oblikovanja kroglice : ≥95%
Proizvodna zmogljivost : visoka proizvodnja, ki lahko ravna z velikimi količinami materialov
Poraba energije : nizka, zagotavlja učinkovito uporabo moči
Vzdrževanje : Enostaven za vzdrževanje s preprostimi deli in jasnimi navodili
Obravnani materiali : primerni za široko paleto organskih materialov, vključno s kompostiranim gnojem, rastlinskimi ostanki in drugimi organskimi odpadki
Razporeditev diska : Dva ali več okroglih polirajočih diskov, ki so razporejeni za zagotovitev enakomernega poliranja in oblikovanja zrnc.
Uporaba okroglega poliralnega stroja v proizvodni liniji
Organski stroj za oblikovanje gnojil se pogosto uporablja v različnih panogah, vključno z:
Proizvodnja organskih gnojil : idealna za oblikovanje peletov organskih gnojil v enotne zrnce z visoko gostoto, primerna za kmetijsko uporabo. To zagotavlja boljše sproščanje hranil in učinkovito uporabo tal.
Kompostni peleti : kompostirane materiale pretvori v okrogle pelete za boljše ravnanje, shranjevanje in enostavnost uporabe, kar izboljšuje vpliv gnojenja na pridelke.
Upravljanje odpadkov : Uporablja se za predelavo organskih odpadkov v dragocene, enotne pelete gnojil, podpirajo trajnostne prakse ravnanja z odpadki in prispevajo k varstvu okolja.
Kako deluje organska gnojila za okroglo oblikovanje
Postopek se začne s hranjenjem granuliranega materiala v stroj za oblikovanje, kjer se material vodi v vrsto okroglih polirajočih diskov . Ti diski se vrtijo in zrnca večkrat polirajo, dokler se ne oblikujejo v gladke, enakomerne sfere. Končni izdelek se odvaja skozi vtičnico, ostalo je minimalne globe.
Ta stroj zagotavlja, da so pelete skladne po velikosti in obliki, kar je ključnega pomena za enakomerno uporabo gnojil in učinkovito uporabo. Visoka stopnja oblikovanja kroglice zagotavlja, da so pelete idealne za skladiščenje, prevoz in morebitno uporabo, zmanjšanje prahu in materialnih odpadkov.
Zakaj izbrati organski stroj za oblikovanje gnojil?
Če želite racionalizirati svoj proizvodnje gnojil , proces organski stroj za oblikovanje gnojil ponuja učinkovito, stroškovno učinkovito rešitev. S svojo sposobnostjo dela z več granulatorji, nizkimi potrebami po vzdrževanju in visoko produktivnostjo je idealna izbira za podjetja, ki želijo izdelati dosledne, kakovostne pelete organskih gnojil. stroja Nizko porabo energije , trajnost in enostavnost obratovanja zagotavljajo, da bo vaša proizvodna linija potekala nemoteno in učinkovito, kar bo na koncu vodilo do večje proizvodnje in večje dobičkonosnosti.
Z izboljšanjem doslednosti in kakovosti zrnc gnojil ta stroj pomaga zagotoviti boljše pridelke , učinkovitejše oploditev tal in bolj trajnostni pristop k kmetijskim praksam.
Opis izdelka
Organski stroj za oblikovanje gnojil je bistven kos opreme, ki je zasnovana za proizvodnjo kakovostnih, enakomernih okroglih gnojil . Sposoben je obvladati proizvodne linije velike zmogljivosti in lahko brezhibno deluje z enim ali več granulatorskimi stroji hkrati, kar zagotavlja prilagodljivo in razširljivo rešitev za proizvodnjo organskih gnojil . Ta stroj reši prejšnjo omejitev, da zahteva ločen okrogli polirni stroj za vsak granulator, poenostavi proizvodno linijo, zmanjšuje naložbe v opremo in zagotavlja enakomernost končnih izdelkov.
Proces okroglega oblikovanja zagotavlja, da so končna zrnca gnojila konsistentne velikosti, z visoko gostoto, gladko površino in impresivno hitrostjo tvorjenja kroglice ≥95%. To ima za posledico kakovostne pelete, ki so idealni za učinkovito uporabo gnojil, izboljšanje hranil v tleh in podpiranje trajnostnega kmetijstva.
Ključne lastnosti in prednosti
Visoka zmogljivost in prilagodljivost : Organski stroj za oblikovanje gnojil lahko deluje z več granulatorskimi stroji , kar ponuja visoko stopnjo proizvodne učinkovitosti. hkrati Prilagodljivost stroja zmanjšuje potrebo po dodatni opremi, kar omogoča enostavnejše in stroškovno učinkovitejše proizvodne linije gnojil.
Enotne, kakovostne pelete : Ta stroj z uporabo več okroglih polirajočih diskov zagotavlja, da se material večkrat polira, dokler ne tvori enotnih, okroglih zrnc z gladko površino. Nastale pelete so kompaktne, z visoko gostoto in dosledno velikostjo , kar omogoča enostavno ravnanje in nanašanje. To tudi izboljša učinkovitost skladiščenja, saj enakomernost vodi do zmanjšanja izgube prahu in materiala.
Nizko vzdrževanje in enostavno delovanje : Organski stroj za oblikovanje gnojil ima preprosto strukturo, kar omogoča enostavno upravljanje in vzdrževanje. Z jasnimi navodili in intuitivnimi kontrolami se lahko uporabniki hitro prilagodijo stroju in izboljšajo splošno operativno učinkovitost . Zahteve za nizko vzdrževanje omogočajo stroškovno učinkovito možnost za dolgoročno uporabo.
Izboljšana produktivnost in učinkovitost stroškov : Ta stroj s svojo sposobnostjo obvladovanja obsežne proizvodnje zmanjšuje potrebo po več kosov opreme, kar ima za posledico nižje naložbene stroške. Stroj je zasnovan za nizko porabo energije , ki zagotavlja minimalno porabo energije, hkrati pa ohranja visoke stopnje proizvodnje. To vodi do zmanjšanih operativnih stroškov in izboljšane splošne gospodarske učinkovitosti.
Trpežen in zanesljiv dizajn : Zgrajen z robustnimi materiali, stroj je zasnovan tako, da zagotavlja dolgotrajne zmogljivosti. Odlikuje ga odlične zmogljivosti proti prerazporeditvi , zaradi česar je primerna za uporabo v različnih delovnih okoljih, bodisi pri intenzivnih operacijah ali v proizvodnih linijah gnojila z visokim povpraševanjem.
Tehnični parametri
Model | Pyj 800-2 | Pyj 1000-2 | Pyj 1200-2 | Pyj 1200-3 | Pyj 1500-2 | Pyj 1500-3 |
Donos (t/h) | 2.2-3.5 | 3.5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
Hitrost oblikovanja kroglice | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% |
Temperatura delcev | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija |
Moč (kw) | 4x2 | 5.5x2 | 7,5x2 | 7,5x3 | 11x2 | 11x3 |
Premer vretena (mm) | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1500 mm | 1500 mm |
Uporabnost | Gnojila, krmo in drugi delci itd. |
Tehnične specifikacije
Stopnja oblikovanja kroglice : ≥95%
Proizvodna zmogljivost : visoka proizvodnja, ki lahko ravna z velikimi količinami materialov
Poraba energije : nizka, zagotavlja učinkovito uporabo moči
Vzdrževanje : Enostaven za vzdrževanje s preprostimi deli in jasnimi navodili
Obravnani materiali : primerni za široko paleto organskih materialov, vključno s kompostiranim gnojem, rastlinskimi ostanki in drugimi organskimi odpadki
Razporeditev diska : Dva ali več okroglih polirajočih diskov, ki so razporejeni za zagotovitev enakomernega poliranja in oblikovanja zrnc.
Uporaba okroglega poliralnega stroja v proizvodni liniji
Organski stroj za oblikovanje gnojil se pogosto uporablja v različnih panogah, vključno z:
Proizvodnja organskih gnojil : idealna za oblikovanje peletov organskih gnojil v enotne zrnce z visoko gostoto, primerna za kmetijsko uporabo. To zagotavlja boljše sproščanje hranil in učinkovito uporabo tal.
Kompostni peleti : kompostirane materiale pretvori v okrogle pelete za boljše ravnanje, shranjevanje in enostavnost uporabe, kar izboljšuje vpliv gnojenja na pridelke.
Upravljanje odpadkov : Uporablja se za predelavo organskih odpadkov v dragocene, enotne pelete gnojil, podpirajo trajnostne prakse ravnanja z odpadki in prispevajo k varstvu okolja.
Kako deluje organska gnojila za okroglo oblikovanje
Postopek se začne s hranjenjem granuliranega materiala v stroj za oblikovanje, kjer se material vodi v vrsto okroglih polirajočih diskov . Ti diski se vrtijo in zrnca večkrat polirajo, dokler se ne oblikujejo v gladke, enakomerne sfere. Končni izdelek se odvaja skozi vtičnico, ostalo je minimalne globe.
Ta stroj zagotavlja, da so pelete skladne po velikosti in obliki, kar je ključnega pomena za enakomerno uporabo gnojil in učinkovito uporabo. Visoka stopnja oblikovanja kroglice zagotavlja, da so pelete idealne za skladiščenje, prevoz in morebitno uporabo, zmanjšanje prahu in materialnih odpadkov.
Zakaj izbrati organski stroj za oblikovanje gnojil?
Če želite racionalizirati svoj proizvodnje gnojil , proces organski stroj za oblikovanje gnojil ponuja učinkovito, stroškovno učinkovito rešitev. S svojo sposobnostjo dela z več granulatorji, nizkimi potrebami po vzdrževanju in visoko produktivnostjo je idealna izbira za podjetja, ki želijo izdelati dosledne, kakovostne pelete organskih gnojil. stroja Nizko porabo energije , trajnost in enostavnost obratovanja zagotavljajo, da bo vaša proizvodna linija potekala nemoteno in učinkovito, kar bo na koncu vodilo do večje proizvodnje in večje dobičkonosnosti.
Z izboljšanjem doslednosti in kakovosti zrnc gnojil ta stroj pomaga zagotoviti boljše pridelke , učinkovitejše oploditev tal in bolj trajnostni pristop k kmetijskim praksam.
Disk granulator:
Delovanje: Ta vrsta granulatorja uporablja vrteči se disk za oblikovanje materiala gnojila v okrogle zrnce. Ko se disk vrti, material neprekinjeno mešamo in stisnemo, kar tvori zrnca zaradi centrifugalne sile.
Prednosti: Granulatorji na disku so stroškovno učinkovite in enostavne za upravljanje. Primerni so za majhne do srednje obsežne operacije in lahko upravljajo s široko paleto materialov.
Slabosti: lahko imajo nižje proizvodne zmogljivosti v primerjavi z drugimi vrstami in so lahko manj natančne glede na velikost in obliko zrnca.
Dvojni valjček zrnca:
Delovanje: Dvojni valjčni granulatorji uporabljajo dva nasprotna valja, da stisnejo in oblikujejo material gnojila v zrnca. Valji imajo zobe ali vzorce, ki določajo velikost in obliko zrnc.
Prednosti: Ti stroji ponujajo večje proizvodne zmogljivosti in natančnejši nadzor nad velikostjo in obliko granula. Primerni so za srednje do velike operacije in lahko obvladujejo materiale z različno vsebnostjo vlage.
Slabosti: lahko so dražje in zahtevajo več vzdrževanja v primerjavi z granulatorji diskov.
Pan Granulator:
Delovanje: Pan granulatorji uporabljajo vrtljivo ponev za oblikovanje materiala gnojila v zrnca. Ko se ponev vrti, material neprekinjeno mešamo in stisnemo, kar tvori zrnca zaradi centrifugalne sile in trenja.
Prednosti: Pan granulatorji so vsestranski in lahko obvladujejo široko paleto materialov, vključno s tistimi z visoko vsebnostjo vlage. Ponujajo zmerne proizvodne zmogljivosti in dobro kakovost zrnc.
Slabosti: lahko so manj učinkovite v primerjavi z drugimi vrstami in jih je težje upravljati in vzdrževati.
Majhen laboratorijski peletizer ali granulator:
Delovanje: To so granulatorji manjšega obsega, zasnovani za laboratorijsko ali majhno proizvodnjo. Lahko so bobni, tablični tip ali disk, ki nudijo prožnost za različne potrebe po raziskavah in razvoju.
Prednosti: Majhni laboratorijski peletizatorji ali granulatorji so idealni za testiranje novih formulacij, eksperimentiranje z različnimi materiali in proizvodnjo majhnih serij granuliranih gnojil.
Slabosti: imajo omejene proizvodne zmogljivosti in niso primerne za obsežno proizvodnjo.
Disk granulator:
Delovanje: Ta vrsta granulatorja uporablja vrteči se disk za oblikovanje materiala gnojila v okrogle zrnce. Ko se disk vrti, material neprekinjeno mešamo in stisnemo, kar tvori zrnca zaradi centrifugalne sile.
Prednosti: Granulatorji na disku so stroškovno učinkovite in enostavne za upravljanje. Primerni so za majhne do srednje obsežne operacije in lahko upravljajo s široko paleto materialov.
Slabosti: lahko imajo nižje proizvodne zmogljivosti v primerjavi z drugimi vrstami in so lahko manj natančne glede na velikost in obliko zrnca.
Dvojni valjček zrnca:
Delovanje: Dvojni valjčni granulatorji uporabljajo dva nasprotna valja, da stisnejo in oblikujejo material gnojila v zrnca. Valji imajo zobe ali vzorce, ki določajo velikost in obliko zrnc.
Prednosti: Ti stroji ponujajo večje proizvodne zmogljivosti in natančnejši nadzor nad velikostjo in obliko granula. Primerni so za srednje do velike operacije in lahko obvladujejo materiale z različno vsebnostjo vlage.
Slabosti: lahko so dražje in zahtevajo več vzdrževanja v primerjavi z granulatorji diskov.
Pan Granulator:
Delovanje: Pan granulatorji uporabljajo vrtljivo ponev za oblikovanje materiala gnojila v zrnca. Ko se ponev vrti, material neprekinjeno mešamo in stisnemo, kar tvori zrnca zaradi centrifugalne sile in trenja.
Prednosti: Pan granulatorji so vsestranski in lahko obvladujejo široko paleto materialov, vključno s tistimi z visoko vsebnostjo vlage. Ponujajo zmerne proizvodne zmogljivosti in dobro kakovost zrnc.
Slabosti: lahko so manj učinkovite v primerjavi z drugimi vrstami in jih je težje upravljati in vzdrževati.
Majhen laboratorijski peletizer ali granulator:
Delovanje: To so granulatorji manjšega obsega, zasnovani za laboratorijsko ali majhno proizvodnjo. Lahko so bobni, tablični tip ali disk, ki nudijo prožnost za različne potrebe po raziskavah in razvoju.
Prednosti: Majhni laboratorijski peletizatorji ali granulatorji so idealni za testiranje novih formulacij, eksperimentiranje z različnimi materiali in proizvodnjo majhnih serij granuliranih gnojil.
Slabosti: imajo omejene proizvodne zmogljivosti in niso primerne za obsežno proizvodnjo.