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Descripción del Producto
La máquina de formación redonda de fertilizantes orgánicos es un equipo esencial diseñado para producir pellets de fertilizantes redondos uniformes de alta calidad . Es capaz de manejar líneas de producción de gran capacidad y puede funcionar sin problemas con una o más máquinas de granulador simultáneamente, proporcionando una solución flexible y escalable para la producción de fertilizantes orgánicos . Esta máquina resuelve la limitación previa de requerir una máquina de pulido redondo separada para cada granulador, simplificando la línea de producción, reduciendo la inversión de equipos y garantizar la uniformidad en los productos finales.
El proceso de conformación redonda asegura que los gránulos de fertilizantes terminados sean de tamaño consistente, con alta densidad, una superficie lisa y una tasa de formación de bola impresionante de ≥95%. Esto da como resultado gránulos de alta calidad que son ideales para una aplicación eficiente de fertilizantes, mejorando los nutrientes del suelo y apoyando la agricultura sostenible.
Características clave y ventajas
Alta capacidad y flexibilidad : la máquina de formación redonda de fertilizantes orgánicos puede funcionar con múltiples máquinas de granulador al mismo tiempo, ofreciendo un alto nivel de eficiencia de producción. La flexibilidad de la máquina reduce la necesidad de equipos adicionales, lo que permite líneas de producción de fertilizantes más simples y rentables.
Pelillas uniformes de alta calidad : al utilizar múltiples discos de pulido redondo , esta máquina asegura que el material se pule repetidamente hasta que forma gránulos uniformes y redondos con una superficie lisa. Los gránulos resultantes son compactos, con una alta densidad y un tamaño consistente , haciéndolos fáciles de manejar y aplicarlos. Esto también mejora la eficiencia de almacenamiento ya que la uniformidad conduce a una pérdida reducida de polvo y material.
Bajo mantenimiento y operación fácil : la máquina de formación redonda de fertilizantes orgánicos presenta una estructura simple, lo que facilita la operación y mantenida. Con instrucciones claras y controles intuitivos, los usuarios pueden adaptarse rápidamente a la máquina, mejorando la eficiencia operativa general . Los requisitos de bajo mantenimiento lo convierten en una opción rentable para el uso a largo plazo.
Productividad y eficiencia de costo mejorada : con su capacidad para manejar la producción a gran escala, esta máquina reduce la necesidad de múltiples equipos, lo que resulta en menores costos de inversión. La máquina está diseñada para un bajo consumo de energía , asegurando un uso mínimo de energía al tiempo que mantiene altas tasas de producción. Esto conduce a costos operativos reducidos y una mejor eficiencia económica general.
Diseño duradero y confiable : construido con materiales robustos, la máquina está diseñada para proporcionar un rendimiento duradero. Cuenta con excelentes capacidades antiaverggar , lo que lo hace adecuado para su uso en una variedad de entornos de trabajo, ya sea en operaciones más intensivas o en líneas de producción de fertilizantes de alta demanda.
Parámetros técnicos
Modelo | Pyj 800-2 | Pyj 1000-2 | PYJ 1200-2 | PYJ 1200-3 | Pyj 1500-2 | Pyj 1500-3 |
Rendimiento (t/h) | 2.2-3.5 | 3.5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
Tasa de formación de bola | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% |
Temperatura de partículas | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius |
Poder (KW) | 4x2 | 5.5x2 | 7.5x2 | 7.5x3 | 11x2 | 11x3 |
Diámetro del husillo (mm) | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1500 mm | 1500 mm |
Aplicabilidad | Fertilizante, alimento y otras partículas, etc. |
Especificaciones técnicas
Tasa de formación de bola : ≥95%
Capacidad de producción : alta producción, capaz de manejar grandes cantidades de materiales
Consumo de energía : bajo, asegurando el uso eficiente de la energía
Mantenimiento : fácil de mantener con piezas simples e instrucciones claras
Manejo de materiales : adecuado para una amplia gama de materiales orgánicos, que incluyen estiércol compostado, residuos de plantas y otros desechos orgánicos
Disposición del disco : dos o más discos de pulido redondos dispuestos para garantizar un pulido uniforme y conformación de los gránulos.
Aplicación de la máquina de pulido redondo en la línea de producción
La máquina de formación redonda de fertilizantes orgánicos se usa ampliamente en varias industrias, incluidas:
Producción de fertilizantes orgánicos : ideal para dar forma a los gránulos de fertilizantes orgánicos en gránulos uniformes de alta densidad adecuados para uso agrícola. Esto garantiza una mejor liberación de nutrientes y una aplicación eficiente del suelo.
Los gránulos de compost : convierte los materiales compostados en gránulos redondos para un mejor manejo, almacenamiento y facilidad de aplicación, mejorando el efecto de fertilización en los cultivos.
Gestión de residuos : se utiliza para procesar los desechos orgánicos en gránulos valiosos y uniformes de fertilizantes, apoyando prácticas de gestión de residuos sostenibles y contribuyendo a la protección del medio ambiente.
Cómo funciona la máquina de formación redonda de fertilizantes orgánicos
El proceso comienza alimentando el material granulado en la máquina de conformación, donde el material se guía en una serie de discos de pulido redondo . Estos discos giran, puliendo los gránulos repetidamente hasta que se forman en esferas lisas y uniformes. El producto final se descarga a través de la salida, con multas mínimas sobrantes.
Esta máquina asegura que los gránulos sean consistentes en tamaño y forma, lo cual es crucial para la aplicación uniforme de fertilizantes y un uso eficiente. La alta tasa de formación de bola asegura que los gránulos sean ideales para el almacenamiento, el transporte y la aplicación eventual, reduciendo el polvo y los desechos de materiales.
¿Por qué elegir la máquina de formación redonda de fertilizantes orgánicos?
Si está buscando racionalizar su de producción de fertilizantes , la proceso máquina de modelado redonda de fertilizantes orgánicos ofrece una solución eficiente y rentable. Con su capacidad para trabajar con múltiples granuladores, necesidades de bajo mantenimiento y alta productividad , es la opción ideal para las empresas que buscan producir gránulos de fertilizantes orgánicos consistentes y de alta calidad. de la máquina aseguran que su línea de producción se ejecute sin problemas y de manera eficiente, lo que, en última instancia, conduce a una mayor producción y El bajo consumo de energía , la durabilidad y la facilidad de operación una mayor rentabilidad..
Al mejorar la consistencia y la calidad de sus gránulos de fertilizantes , esta máquina ayuda a garantizar mejores rendimientos de cultivos , más eficiente del suelo fertilización y un enfoque más sostenible para las prácticas agrícolas.
Descripción del Producto
La máquina de formación redonda de fertilizantes orgánicos es un equipo esencial diseñado para producir pellets de fertilizantes redondos uniformes de alta calidad . Es capaz de manejar líneas de producción de gran capacidad y puede funcionar sin problemas con una o más máquinas de granulador simultáneamente, proporcionando una solución flexible y escalable para la producción de fertilizantes orgánicos . Esta máquina resuelve la limitación previa de requerir una máquina de pulido redondo separada para cada granulador, simplificando la línea de producción, reduciendo la inversión de equipos y garantizar la uniformidad en los productos finales.
El proceso de conformación redonda asegura que los gránulos de fertilizantes terminados sean de tamaño consistente, con alta densidad, una superficie lisa y una tasa de formación de bola impresionante de ≥95%. Esto da como resultado gránulos de alta calidad que son ideales para una aplicación eficiente de fertilizantes, mejorando los nutrientes del suelo y apoyando la agricultura sostenible.
Características clave y ventajas
Alta capacidad y flexibilidad : la máquina de formación redonda de fertilizantes orgánicos puede funcionar con múltiples máquinas de granulador al mismo tiempo, ofreciendo un alto nivel de eficiencia de producción. La flexibilidad de la máquina reduce la necesidad de equipos adicionales, lo que permite líneas de producción de fertilizantes más simples y rentables.
Pelillas uniformes de alta calidad : al utilizar múltiples discos de pulido redondo , esta máquina asegura que el material se pule repetidamente hasta que forma gránulos uniformes y redondos con una superficie lisa. Los gránulos resultantes son compactos, con una alta densidad y un tamaño consistente , haciéndolos fáciles de manejar y aplicarlos. Esto también mejora la eficiencia de almacenamiento ya que la uniformidad conduce a una pérdida reducida de polvo y material.
Bajo mantenimiento y operación fácil : la máquina de formación redonda de fertilizantes orgánicos presenta una estructura simple, lo que facilita la operación y mantenida. Con instrucciones claras y controles intuitivos, los usuarios pueden adaptarse rápidamente a la máquina, mejorando la eficiencia operativa general . Los requisitos de bajo mantenimiento lo convierten en una opción rentable para el uso a largo plazo.
Productividad y eficiencia de costo mejorada : con su capacidad para manejar la producción a gran escala, esta máquina reduce la necesidad de múltiples equipos, lo que resulta en menores costos de inversión. La máquina está diseñada para un bajo consumo de energía , asegurando un uso mínimo de energía al tiempo que mantiene altas tasas de producción. Esto conduce a costos operativos reducidos y una mejor eficiencia económica general.
Diseño duradero y confiable : construido con materiales robustos, la máquina está diseñada para proporcionar un rendimiento duradero. Cuenta con excelentes capacidades antiaverggar , lo que lo hace adecuado para su uso en una variedad de entornos de trabajo, ya sea en operaciones más intensivas o en líneas de producción de fertilizantes de alta demanda.
Parámetros técnicos
Modelo | Pyj 800-2 | Pyj 1000-2 | PYJ 1200-2 | PYJ 1200-3 | Pyj 1500-2 | Pyj 1500-3 |
Rendimiento (t/h) | 2.2-3.5 | 3.5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
Tasa de formación de bola | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% |
Temperatura de partículas | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius |
Poder (KW) | 4x2 | 5.5x2 | 7.5x2 | 7.5x3 | 11x2 | 11x3 |
Diámetro del husillo (mm) | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1500 mm | 1500 mm |
Aplicabilidad | Fertilizante, alimento y otras partículas, etc. |
Especificaciones técnicas
Tasa de formación de bola : ≥95%
Capacidad de producción : alta producción, capaz de manejar grandes cantidades de materiales
Consumo de energía : bajo, asegurando el uso eficiente de la energía
Mantenimiento : fácil de mantener con piezas simples e instrucciones claras
Manejo de materiales : adecuado para una amplia gama de materiales orgánicos, que incluyen estiércol compostado, residuos de plantas y otros desechos orgánicos
Disposición del disco : dos o más discos de pulido redondos dispuestos para garantizar un pulido uniforme y conformación de los gránulos.
Aplicación de la máquina de pulido redondo en la línea de producción
La máquina de formación redonda de fertilizantes orgánicos se usa ampliamente en varias industrias, incluidas:
Producción de fertilizantes orgánicos : ideal para dar forma a los gránulos de fertilizantes orgánicos en gránulos uniformes de alta densidad adecuados para uso agrícola. Esto garantiza una mejor liberación de nutrientes y una aplicación eficiente del suelo.
Los gránulos de compost : convierte los materiales compostados en gránulos redondos para un mejor manejo, almacenamiento y facilidad de aplicación, mejorando el efecto de fertilización en los cultivos.
Gestión de residuos : se utiliza para procesar los desechos orgánicos en gránulos valiosos y uniformes de fertilizantes, apoyando prácticas de gestión de residuos sostenibles y contribuyendo a la protección del medio ambiente.
Cómo funciona la máquina de formación redonda de fertilizantes orgánicos
El proceso comienza alimentando el material granulado en la máquina de conformación, donde el material se guía en una serie de discos de pulido redondo . Estos discos giran, puliendo los gránulos repetidamente hasta que se forman en esferas lisas y uniformes. El producto final se descarga a través de la salida, con multas mínimas sobrantes.
Esta máquina asegura que los gránulos sean consistentes en tamaño y forma, lo cual es crucial para la aplicación uniforme de fertilizantes y un uso eficiente. La alta tasa de formación de bola asegura que los gránulos sean ideales para el almacenamiento, el transporte y la aplicación eventual, reduciendo el polvo y los desechos de materiales.
¿Por qué elegir la máquina de formación redonda de fertilizantes orgánicos?
Si está buscando racionalizar su de producción de fertilizantes , la proceso máquina de modelado redonda de fertilizantes orgánicos ofrece una solución eficiente y rentable. Con su capacidad para trabajar con múltiples granuladores, necesidades de bajo mantenimiento y alta productividad , es la opción ideal para las empresas que buscan producir gránulos de fertilizantes orgánicos consistentes y de alta calidad. de la máquina aseguran que su línea de producción se ejecute sin problemas y de manera eficiente, lo que, en última instancia, conduce a una mayor producción y El bajo consumo de energía , la durabilidad y la facilidad de operación una mayor rentabilidad..
Al mejorar la consistencia y la calidad de sus gránulos de fertilizantes , esta máquina ayuda a garantizar mejores rendimientos de cultivos , más eficiente del suelo fertilización y un enfoque más sostenible para las prácticas agrícolas.
Granulador de disco:
Operación: este tipo de granulador utiliza un disco giratorio para dar forma al material del fertilizante en gránulos redondos. A medida que gira el disco, el material se mezcla y comprime continuamente, formando gránulos debido a la fuerza centrífuga.
Ventajas: los granuladores de disco son rentables y fáciles de operar. Son adecuados para operaciones de escala pequeña a media y pueden manejar una amplia gama de materiales.
Desventajas: pueden tener capacidades de producción más bajas en comparación con otros tipos y pueden ser menos precisos en términos de tamaño y forma de granulos.
Granulador de doble rodillo:
Operación: los granuladores de doble rodillo usan dos rodillos contrarrogatorios para comprimir y dar forma al material del fertilizante en gránulos. Los rodillos tienen dientes o patrones que determinan el tamaño y la forma de los gránulos.
Ventajas: estas máquinas ofrecen mayores capacidades de producción y un control más preciso sobre el tamaño y la forma de los gránulos. Son adecuados para operaciones de mediana a gran escala y pueden manejar materiales con un contenido de humedad variable.
Desventajas: pueden ser más caros y requerir más mantenimiento en comparación con los granuladores de disco.
Granulador de sartén:
Operación: los granuladores de sartén usan una sartén giratoria para dar forma al material del fertilizante en gránulos. A medida que la bandeja gira, el material se mezcla y comprime continuamente, formando gránulos debido a la fuerza centrífuga y la fricción.
Ventajas: los granuladores de sartén son versátiles y pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos aquellos con alto contenido de humedad. Ofrecen capacidades de producción moderadas y buena calidad de gránulo.
Desventajas: pueden ser menos eficientes en comparación con otros tipos y pueden ser más difíciles de operar y mantener.
Peletizante o granulador de laboratorio pequeño:
Operación: estos son granuladores a menor escala diseñados para la producción de laboratorio o a pequeña escala. Pueden ser de tipo tambor, tipo plato o tipo de disco, que ofrecen flexibilidad para diferentes necesidades de investigación y desarrollo.
Ventajas: los pequeños pelletizadores o granuladores de laboratorio son ideales para probar nuevas formulaciones, experimentar con diferentes materiales y producir pequeños lotes de fertilizantes granulados.
Desventajas: tienen capacidades de producción limitadas y no son adecuadas para la producción a gran escala.
Granulador de disco:
Operación: este tipo de granulador utiliza un disco giratorio para dar forma al material del fertilizante en gránulos redondos. A medida que gira el disco, el material se mezcla y comprime continuamente, formando gránulos debido a la fuerza centrífuga.
Ventajas: los granuladores de disco son rentables y fáciles de operar. Son adecuados para operaciones de escala pequeña a media y pueden manejar una amplia gama de materiales.
Desventajas: pueden tener capacidades de producción más bajas en comparación con otros tipos y pueden ser menos precisos en términos de tamaño y forma de granulos.
Granulador de doble rodillo:
Operación: los granuladores de doble rodillo usan dos rodillos contrarrogatorios para comprimir y dar forma al material del fertilizante en gránulos. Los rodillos tienen dientes o patrones que determinan el tamaño y la forma de los gránulos.
Ventajas: estas máquinas ofrecen mayores capacidades de producción y un control más preciso sobre el tamaño y la forma de los gránulos. Son adecuados para operaciones de mediana a gran escala y pueden manejar materiales con un contenido de humedad variable.
Desventajas: pueden ser más caros y requerir más mantenimiento en comparación con los granuladores de disco.
Granulador de sartén:
Operación: los granuladores de sartén usan una sartén giratoria para dar forma al material del fertilizante en gránulos. A medida que la bandeja gira, el material se mezcla y comprime continuamente, formando gránulos debido a la fuerza centrífuga y la fricción.
Ventajas: los granuladores de sartén son versátiles y pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos aquellos con alto contenido de humedad. Ofrecen capacidades de producción moderadas y buena calidad de gránulo.
Desventajas: pueden ser menos eficientes en comparación con otros tipos y pueden ser más difíciles de operar y mantener.
Peletizante o granulador de laboratorio pequeño:
Operación: estos son granuladores a menor escala diseñados para la producción de laboratorio o a pequeña escala. Pueden ser de tipo tambor, tipo plato o tipo de disco, que ofrecen flexibilidad para diferentes necesidades de investigación y desarrollo.
Ventajas: los pequeños pelletizadores o granuladores de laboratorio son ideales para probar nuevas formulaciones, experimentar con diferentes materiales y producir pequeños lotes de fertilizantes granulados.
Desventajas: tienen capacidades de producción limitadas y no son adecuadas para la producción a gran escala.