Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
Produktbeskrivning
Den organiska gödningsrundformningsmaskinen är en viktig utrustning som är utformad för att producera högkvalitativa, enhetliga runda gödselpellets . Den kan hantera produktionslinjer med stor kapacitet och kan arbeta sömlöst med en eller flera granulatormaskiner samtidigt, vilket ger en flexibel och skalbar lösning för organisk gödningsproduktion . Denna maskin löser den tidigare begränsningen av att kräva en separat rundpoleringsmaskin för varje granulator, förenkla produktionslinjen, minska utrustningens investeringar och säkerställa enhetlighet i de slutliga produkterna.
Den runda formningsprocessen säkerställer att de färdiga gödselgranulerna är av jämn storlek, med hög densitet, en slät yta och en imponerande bollformningshastighet på ≥95%. Detta resulterar i högkvalitativa pellets som är idealiska för effektiv gödningsmedel, förbättrar marknäringsämnen och stödjer hållbart jordbruk.
Nyckelfunktioner och fördelar
Hög kapacitet och flexibilitet : Den organiska gödningsmaskinens rundformning kan arbeta med flera granulatormaskiner samtidigt, vilket erbjuder en hög produktionseffektivitet. Maskinens flexibilitet minskar behovet av ytterligare utrustning, vilket möjliggör enklare och mer kostnadseffektiva gödselproduktionslinjer.
Uniform, högkvalitativa pellets : Genom att använda flera runda poleringsskivor säkerställer denna maskin att materialet upprepade gånger poleras tills det bildar enhetliga, runda granuler med en slät yta. De resulterande pelletsen är kompakta, med hög densitet och konsekvent storlek , vilket gör dem enkla att hantera och applicera. Detta förbättrar också lagringseffektiviteten eftersom enhetligheten leder till minskad damm och materiell förlust.
Lågt underhåll och enkel drift : Den organiska gödningsmaskinens rundformningsmaskin har en enkel struktur, vilket gör det enkelt att använda och underhålla. Med tydliga instruktioner och intuitiva kontroller kan användare snabbt anpassa sig till maskinen och förbättra den totala driftseffektiviteten . De låga underhållskraven gör det till ett kostnadseffektivt alternativ för långsiktig användning.
Förbättrad produktivitet och kostnadseffektivitet : Med sin förmåga att hantera storskalig produktion minskar denna maskin behovet av flera utrustning, vilket resulterar i lägre investeringskostnader. Maskinen är utformad för låg effektförbrukning , vilket säkerställer minimal energianvändning samtidigt som hög produktionshastigheter bibehålls. Detta leder till minskade driftskostnader och förbättrad den totala ekonomiska effektiviteten.
Hållbar och pålitlig design : Byggd med robusta material är maskinen konstruerad för att ge långvarig prestanda. Den har utmärkta förmågor mot överbelastning , vilket gör den lämplig för användning i olika arbetsmiljöer, vare sig det är mer intensivt operation eller i produktionslinjer med hög efterfrågan.
Teknisk-parametrar
Modell | PYJ 800-2 | PYJ 1000-2 | PYJ 1200-2 | PYJ 1200-3 | PYJ 1500-2 | PYJ 1500-3 |
Utbyte (T/H) | 2.2-3.5 | 3,5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
Bollformning | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% |
Partikeltemperatur | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius |
Power (KW) | 4x2 | 5.5x2 | 7.5x2 | 7.5x3 | 11x2 | 11x3 |
Spindeldiameter (mm) | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1500 mm | 1500 mm |
Tillämplighet | Gödningsmedel, foder och andra partiklar etc. |
Tekniska specifikationer
Bollformningshastighet : ≥95%
Produktionskapacitet : Hög produktion, som kan hantera stora mängder material
Energikonsumtion : låg, säkerställer effektiv användning av kraft
Underhåll : Lätt att underhålla med enkla delar och tydliga instruktioner
Material hanteras : Lämpliga för ett brett utbud av organiska material, inklusive komposterad gödsel, växtrester och annat organiskt avfall
Skivarrangemang : Två eller fler runda poleringsskivor arrangerade för att säkerställa enhetlig polering och formning av granulerna.
Applicering av rund poleringsmaskin i produktionslinjen
Den organiska gödningsrundformningsmaskinen används ofta i olika branscher, inklusive:
Organisk gödselproduktion : Idealisk för att forma organiska gödningspellets till enhetliga granuler med hög densitet som är lämpliga för jordbruksbruk. Detta säkerställer bättre utsläpp av näringsämnen och effektiv markanvändning.
Kompostpellets : Konverterar komposterade material till runda pellets för bättre hantering, lagring och enkla applicering, vilket förbättrar den befruktade effekten på grödor.
Avfallshantering : Används för att bearbeta organiskt avfall till värdefulla, enhetliga gödselpellets, stödja praxis för hållbar avfallshantering och bidra till miljöskydd.
Hur den organiska gödningsmaskinen för gödselmedel fungerar
Processen börjar med att mata det granulerade materialet i formningsmaskinen, där materialet styrs in i en serie runda poleringsskivor . Dessa skivor roterar och polerar granulerna upprepade gånger tills de formas till släta, enhetliga sfärer. Slutprodukten släpps ut genom utloppet, med minimala böter kvar.
Den här maskinen säkerställer att pelletsen är konsekventa i storlek och form, vilket är avgörande för enhetlig gödselapplikation och effektiv användning. Den höga bollformningshastigheten säkerställer att pelletsen är idealiska för lagring, transport och eventuell applicering, vilket minskar damm och materialavfall.
Varför välja den organiska gödningsmaskinens rundmaskin?
Om du vill effektivisera din produktionsprocess för gödningsmedel erbjuder den organiska gödningsmaskinen en effektiv, kostnadseffektiv lösning. Med sin förmåga att arbeta med flera granulatorer, låga underhållsbehov och hög produktivitet är det det idealiska valet för företag som syftar till att producera konsekventa organiska gödselpellets av hög kvalitet. Maskinens låga energiförbrukning , hållbarhet och enkel drift säkerställer att din produktionslinje kommer att löpa smidigt och effektivt, vilket i slutändan leder till högre produktion och större lönsamhet.
Genom att förbättra konsistensen och kvaliteten på dina gödselgranuler hjälper denna maskin att säkerställa bättre grödor , mer effektiv markgödsling och en mer hållbar strategi för jordbruksmetoder.
Produktbeskrivning
Den organiska gödningsrundformningsmaskinen är en viktig utrustning som är utformad för att producera högkvalitativa, enhetliga runda gödselpellets . Den kan hantera produktionslinjer med stor kapacitet och kan arbeta sömlöst med en eller flera granulatormaskiner samtidigt, vilket ger en flexibel och skalbar lösning för organisk gödningsproduktion . Denna maskin löser den tidigare begränsningen av att kräva en separat rundpoleringsmaskin för varje granulator, förenkla produktionslinjen, minska utrustningens investeringar och säkerställa enhetlighet i de slutliga produkterna.
Den runda formningsprocessen säkerställer att de färdiga gödselgranulerna är av jämn storlek, med hög densitet, en slät yta och en imponerande bollformningshastighet på ≥95%. Detta resulterar i högkvalitativa pellets som är idealiska för effektiv gödningsmedel, förbättrar marknäringsämnen och stödjer hållbart jordbruk.
Nyckelfunktioner och fördelar
Hög kapacitet och flexibilitet : Den organiska gödningsmaskinens rundformning kan arbeta med flera granulatormaskiner samtidigt, vilket erbjuder en hög produktionseffektivitet. Maskinens flexibilitet minskar behovet av ytterligare utrustning, vilket möjliggör enklare och mer kostnadseffektiva gödselproduktionslinjer.
Uniform, högkvalitativa pellets : Genom att använda flera runda poleringsskivor säkerställer denna maskin att materialet upprepade gånger poleras tills det bildar enhetliga, runda granuler med en slät yta. De resulterande pelletsen är kompakta, med hög densitet och konsekvent storlek , vilket gör dem enkla att hantera och applicera. Detta förbättrar också lagringseffektiviteten eftersom enhetligheten leder till minskad damm och materiell förlust.
Lågt underhåll och enkel drift : Den organiska gödningsmaskinens rundformningsmaskin har en enkel struktur, vilket gör det enkelt att använda och underhålla. Med tydliga instruktioner och intuitiva kontroller kan användare snabbt anpassa sig till maskinen och förbättra den totala driftseffektiviteten . De låga underhållskraven gör det till ett kostnadseffektivt alternativ för långsiktig användning.
Förbättrad produktivitet och kostnadseffektivitet : Med sin förmåga att hantera storskalig produktion minskar denna maskin behovet av flera utrustning, vilket resulterar i lägre investeringskostnader. Maskinen är utformad för låg effektförbrukning , vilket säkerställer minimal energianvändning samtidigt som hög produktionshastigheter bibehålls. Detta leder till minskade driftskostnader och förbättrad den totala ekonomiska effektiviteten.
Hållbar och pålitlig design : Byggd med robusta material är maskinen konstruerad för att ge långvarig prestanda. Den har utmärkta förmågor mot överbelastning , vilket gör den lämplig för användning i olika arbetsmiljöer, vare sig det är mer intensivt operation eller i produktionslinjer med hög efterfrågan.
Teknisk-parametrar
Modell | PYJ 800-2 | PYJ 1000-2 | PYJ 1200-2 | PYJ 1200-3 | PYJ 1500-2 | PYJ 1500-3 |
Utbyte (T/H) | 2.2-3.5 | 3,5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
Bollformning | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% |
Partikeltemperatur | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius |
Power (KW) | 4x2 | 5.5x2 | 7.5x2 | 7.5x3 | 11x2 | 11x3 |
Spindeldiameter (mm) | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1500 mm | 1500 mm |
Tillämplighet | Gödningsmedel, foder och andra partiklar etc. |
Tekniska specifikationer
Bollformningshastighet : ≥95%
Produktionskapacitet : Hög produktion, som kan hantera stora mängder material
Energikonsumtion : låg, säkerställer effektiv användning av kraft
Underhåll : Lätt att underhålla med enkla delar och tydliga instruktioner
Material hanteras : Lämpliga för ett brett utbud av organiska material, inklusive komposterad gödsel, växtrester och annat organiskt avfall
Skivarrangemang : Två eller fler runda poleringsskivor arrangerade för att säkerställa enhetlig polering och formning av granulerna.
Applicering av rund poleringsmaskin i produktionslinjen
Den organiska gödningsrundformningsmaskinen används ofta i olika branscher, inklusive:
Organisk gödselproduktion : Idealisk för att forma organiska gödningspellets till enhetliga granuler med hög densitet som är lämpliga för jordbruksbruk. Detta säkerställer bättre utsläpp av näringsämnen och effektiv markanvändning.
Kompostpellets : Konverterar komposterade material till runda pellets för bättre hantering, lagring och enkla applicering, vilket förbättrar den befruktade effekten på grödor.
Avfallshantering : Används för att bearbeta organiskt avfall till värdefulla, enhetliga gödselpellets, stödja praxis för hållbar avfallshantering och bidra till miljöskydd.
Hur den organiska gödningsmaskinen för gödselmedel fungerar
Processen börjar med att mata det granulerade materialet i formningsmaskinen, där materialet styrs in i en serie runda poleringsskivor . Dessa skivor roterar och polerar granulerna upprepade gånger tills de formas till släta, enhetliga sfärer. Slutprodukten släpps ut genom utloppet, med minimala böter kvar.
Den här maskinen säkerställer att pelletsen är konsekventa i storlek och form, vilket är avgörande för enhetlig gödselapplikation och effektiv användning. Den höga bollformningshastigheten säkerställer att pelletsen är idealiska för lagring, transport och eventuell applicering, vilket minskar damm och materialavfall.
Varför välja den organiska gödningsmaskinens rundmaskin?
Om du vill effektivisera din produktionsprocess för gödningsmedel erbjuder den organiska gödningsmaskinen en effektiv, kostnadseffektiv lösning. Med sin förmåga att arbeta med flera granulatorer, låga underhållsbehov och hög produktivitet är det det idealiska valet för företag som syftar till att producera konsekventa organiska gödselpellets av hög kvalitet. Maskinens låga energiförbrukning , hållbarhet och enkel drift säkerställer att din produktionslinje kommer att löpa smidigt och effektivt, vilket i slutändan leder till högre produktion och större lönsamhet.
Genom att förbättra konsistensen och kvaliteten på dina gödselgranuler hjälper denna maskin att säkerställa bättre grödor , mer effektiv markgödsling och en mer hållbar strategi för jordbruksmetoder.
Diskgranulator:
Operation: Denna typ av granulator använder en roterande skiva för att forma gödselmaterialet till runda granuler. När skivan roterar är materialet kontinuerligt blandat och komprimerat och bildar granuler på grund av centrifugalkraften.
Fördelar: Diskgranulatorer är kostnadseffektiva och enkla att använda. De är lämpliga för små till medelstora operationer och kan hantera ett brett utbud av material.
Nackdelar: De kan ha lägre produktionskapacitet jämfört med andra typer och kan vara mindre exakta när det gäller granulstorlek och form.
Dubbel rullgranulator:
Drift: Dubbelrullgranulatorer använder två motroterande rullar för att komprimera och forma gödningsmaterialet till granuler. Rullarna har tänder eller mönster som bestämmer storleken och formen på granulerna.
Fördelar: Dessa maskiner erbjuder högre produktionskapacitet och mer exakt kontroll över granulstorlek och form. De är lämpliga för medelstora till storskaliga operationer och kan hantera material med varierande fuktinnehåll.
Nackdelar: De kan vara dyrare och kräver mer underhåll jämfört med diskgranulatorer.
PAN -granulator:
Operation: PAN -granulatorer använder en roterande panna för att forma gödselmaterialet till granuler. När pannan roterar, blandas och komprimeras materialet kontinuerligt, och bildar granuler på grund av centrifugalkraften och friktionen.
Fördelar: PAN -granulatorer är mångsidiga och kan hantera ett brett utbud av material, inklusive de med högt fuktinnehåll. De erbjuder måttlig produktionskapacitet och god granulkvalitet.
Nackdelar: De kan vara mindre effektiva jämfört med andra typer och kan vara svårare att driva och underhålla.
Liten labbpelletisator eller granulator:
Drift: Dessa är mindre granulatorer designade för laboratorie- eller småskalig produktion. De kan vara trumtyp, platt-typ eller skivtyp, vilket erbjuder flexibilitet för olika forsknings- och utvecklingsbehov.
Fördelar: Små labbpelletisatorer eller granulatorer är idealiska för att testa nya formuleringar, experimentera med olika material och producera små partier av granulerade gödselmedel.
Nackdelar: De har begränsad produktionskapacitet och är inte lämpliga för storskalig produktion.
Diskgranulator:
Operation: Denna typ av granulator använder en roterande skiva för att forma gödselmaterialet till runda granuler. När skivan roterar är materialet kontinuerligt blandat och komprimerat och bildar granuler på grund av centrifugalkraften.
Fördelar: Diskgranulatorer är kostnadseffektiva och enkla att använda. De är lämpliga för små till medelstora operationer och kan hantera ett brett utbud av material.
Nackdelar: De kan ha lägre produktionskapacitet jämfört med andra typer och kan vara mindre exakta när det gäller granulstorlek och form.
Dubbel rullgranulator:
Drift: Dubbelrullgranulatorer använder två motroterande rullar för att komprimera och forma gödningsmaterialet till granuler. Rullarna har tänder eller mönster som bestämmer storleken och formen på granulerna.
Fördelar: Dessa maskiner erbjuder högre produktionskapacitet och mer exakt kontroll över granulstorlek och form. De är lämpliga för medelstora till storskaliga operationer och kan hantera material med varierande fuktinnehåll.
Nackdelar: De kan vara dyrare och kräver mer underhåll jämfört med diskgranulatorer.
PAN -granulator:
Operation: PAN -granulatorer använder en roterande panna för att forma gödselmaterialet till granuler. När pannan roterar, blandas och komprimeras materialet kontinuerligt, och bildar granuler på grund av centrifugalkraften och friktionen.
Fördelar: PAN -granulatorer är mångsidiga och kan hantera ett brett utbud av material, inklusive de med högt fuktinnehåll. De erbjuder måttlig produktionskapacitet och god granulkvalitet.
Nackdelar: De kan vara mindre effektiva jämfört med andra typer och kan vara svårare att driva och underhålla.
Liten labbpelletisator eller granulator:
Drift: Dessa är mindre granulatorer designade för laboratorie- eller småskalig produktion. De kan vara trumtyp, platt-typ eller skivtyp, vilket erbjuder flexibilitet för olika forsknings- och utvecklingsbehov.
Fördelar: Små labbpelletisatorer eller granulatorer är idealiska för att testa nya formuleringar, experimentera med olika material och producera små partier av granulerade gödselmedel.
Nackdelar: De har begränsad produktionskapacitet och är inte lämpliga för storskalig produktion.