Tilgjengelighet: | |
---|---|
Mengde: | |
Produktbeskrivelse
Den organiske gjødselrunde formingsmaskinen er et viktig utstyr som er designet for å produsere høykvalitets, ensartede runde gjødselpellets . Den er i stand til å håndtere produksjonslinjer for store kapasiteter og kan fungere sømløst med en eller flere granulatormaskiner samtidig, og gir en fleksibel og skalerbar løsning for organisk gjødselproduksjon . Denne maskinen løser den tidligere begrensningen av å kreve en egen runde poleringsmaskin for hver granulator, forenkle produksjonslinjen, redusere investeringene i utstyr og sikre ensartethet i de endelige produktene.
Den runde formingsprosessen sikrer at de ferdige gjødselgranulatene er av jevn størrelse, med høy tetthet, en glatt overflate og en imponerende kuleformingshastighet på ≥95%. Dette resulterer i pellets av høy kvalitet som er ideelle for effektiv gjødselpåføring, forbedrer jordens næringsstoffer og støtter bærekraftig jordbruk.
Viktige funksjoner og fordeler
Høy kapasitet og fleksibilitet : Den organiske gjødselrunde formingsmaskinen kan fungere med flere granulatormaskiner samtidig, og tilbyr et høyt nivå av produksjonseffektivitet. Maskinens fleksibilitet reduserer behovet for tilleggsutstyr, noe som gir enklere og mer kostnadseffektive gjødselproduksjonslinjer.
Ensartede pellets av høy kvalitet : Ved å bruke flere runde poleringsskiver , sikrer denne maskinen at materialet gjentatte ganger blir polert til det danner ensartet, runde granuler med en glatt overflate. De resulterende pellets er kompakte, med høy tetthet og jevn størrelse , noe som gjør dem enkle å håndtere og bruke. Dette forbedrer også lagringseffektiviteten da enhetligheten fører til redusert støv og materialtap.
Lavt vedlikehold og enkel drift : Den organiske gjødselrundeformingsmaskinen har en enkel struktur, noe som gjør det enkelt å betjene og vedlikeholde. Med klare instruksjoner og intuitive kontroller, kan brukerne raskt tilpasse seg maskinen og forbedre den generelle driftseffektiviteten . Kravene til lavt vedlikehold gjør det til et kostnadseffektivt alternativ for langsiktig bruk.
Forbedret produktivitet og kostnadseffektivitet : Med sin evne til å håndtere storstilt produksjon reduserer denne maskinen behovet for flere utstyrsstykker, noe som resulterer i lavere investeringskostnader. Maskinen er designet for lavt strømforbruk , og sikrer minimal energibruk samtidig som den opprettholder høye produksjonshastigheter. Dette fører til reduserte driftskostnader og forbedret den totale økonomiske effektiviteten.
Holdbar og pålitelig design : Bygget med robuste materialer, er maskinen konstruert for å gi langvarig ytelse. Den har utmerkede muligheter mot overbelastning , noe gjør det egnet for bruk i en rekke arbeidsmiljøer, det enten som .
Tekniske parametre
Modell | PYJ 800-2 | PYJ 1000-2 | PYJ 1200-2 | PYJ 1200-3 | PYJ 1500-2 | PYJ 1500-3 |
Avkastning (t/h) | 2.2-3.5 | 3,5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
Ballformingsfrekvens | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% |
Partikkeltemperatur | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius |
Kraft (kw) | 4x2 | 5.5x2 | 7.5x2 | 7.5x3 | 11x2 | 11x3 |
Spindeldiameter (mm) | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1200mm | 1500mm | 1500mm |
Anvendbarhet | Gjødsel, fôr og andre partikler osv. |
Tekniske spesifikasjoner
Ballformingshastighet : ≥95%
Produksjonskapasitet : høy produksjon, i stand til å håndtere store mengder materialer
Energiforbruk : Lavt, sikrer effektiv bruk av strøm
Vedlikehold : Enkelt å vedlikeholde med enkle deler og klare instruksjoner
Materialer håndtert : egnet for et bredt spekter av organiske materialer, inkludert kompostert husdyrgjødsel, plantestater og annet organisk avfall
Diskarrangement : To eller flere runde poleringsskiver arrangert for å sikre ensartet polering og utforming av granulatene.
Påføring av rund poleringsmaskin i produksjonslinjen
Den organiske gjødselrunde formingsmaskinen er mye brukt i forskjellige bransjer, inkludert:
Organisk gjødselproduksjon : Ideell for å forme organiske gjødselpellets til ensartede granuler med høy tetthet som er egnet for landbruksbruk. Dette sikrer bedre utgivelse av næringsstoffer og effektiv jordpåføring.
Kompostpellets : Konverterer komposterte materialer til runde pellets for bedre håndtering, lagring og enkel påføring, og forbedrer gjødslingseffekten på avlinger.
Avfallshåndtering : Brukes til å behandle organisk avfall til verdifulle, ensartede gjødselpellets, støtte bærekraftig avfallshåndteringspraksis og bidra til miljøvern.
Hvordan den organiske gjødselrunde formingsmaskinen fungerer
Prosessen begynner med å mate det granulerte materialet inn i formingsmaskinen, der materialet blir guidet inn i en serie runde poleringsskiver . Disse platene roterer og polerer granulatene gjentatte ganger til de er formet til glatte, ensartede kuler. Det endelige produktet slippes ut gjennom utløpet, med minimale bøter til overs.
Denne maskinen sikrer at pelletsene er konsistente i størrelse og form, noe som er avgjørende for ensartet gjødselpåføring og effektiv bruk. Den høye ballformingsfrekvensen sikrer at pelletsene er ideelle for lagring, transport og eventuell påføring, og reduserer støv og materialavfall.
Hvorfor velge den organiske gjødselrundeformingsmaskinen?
Hvis du ønsker å effektivisere din gjødselproduksjonsprosess , tilbyr den organiske gjødselrunde formingsmaskinen en effektiv, kostnadseffektiv løsning. Med sin evne til å jobbe med flere granulatorer, lite vedlikeholdsbehov og høy produktivitet , er det det ideelle valget for bedrifter som tar sikte på å produsere konsistente organiske gjødselpellets av høy kvalitet. Maskinens lave energiforbruk , holdbarhet og enkel drift sikrer at produksjonslinjen din vil gå jevnt og effektivt, og til slutt føre til høyere produksjon og større lønnsomhet.
Ved å forbedre konsistensen og kvaliteten på gjødselgranulatene , hjelper denne maskinen med å sikre bedre avlingsutbytte , mer effektiv jordgjødsling og en mer bærekraftig tilnærming til landbrukspraksis.
Produktbeskrivelse
Den organiske gjødselrunde formingsmaskinen er et viktig utstyr som er designet for å produsere høykvalitets, ensartede runde gjødselpellets . Den er i stand til å håndtere produksjonslinjer for store kapasiteter og kan fungere sømløst med en eller flere granulatormaskiner samtidig, og gir en fleksibel og skalerbar løsning for organisk gjødselproduksjon . Denne maskinen løser den tidligere begrensningen av å kreve en egen runde poleringsmaskin for hver granulator, forenkle produksjonslinjen, redusere investeringene i utstyr og sikre ensartethet i de endelige produktene.
Den runde formingsprosessen sikrer at de ferdige gjødselgranulatene er av jevn størrelse, med høy tetthet, en glatt overflate og en imponerende kuleformingshastighet på ≥95%. Dette resulterer i pellets av høy kvalitet som er ideelle for effektiv gjødselpåføring, forbedrer jordens næringsstoffer og støtter bærekraftig jordbruk.
Viktige funksjoner og fordeler
Høy kapasitet og fleksibilitet : Den organiske gjødselrunde formingsmaskinen kan fungere med flere granulatormaskiner samtidig, og tilbyr et høyt nivå av produksjonseffektivitet. Maskinens fleksibilitet reduserer behovet for tilleggsutstyr, noe som gir enklere og mer kostnadseffektive gjødselproduksjonslinjer.
Ensartede pellets av høy kvalitet : Ved å bruke flere runde poleringsskiver , sikrer denne maskinen at materialet gjentatte ganger blir polert til det danner ensartet, runde granuler med en glatt overflate. De resulterende pellets er kompakte, med høy tetthet og jevn størrelse , noe som gjør dem enkle å håndtere og bruke. Dette forbedrer også lagringseffektiviteten da enhetligheten fører til redusert støv og materialtap.
Lavt vedlikehold og enkel drift : Den organiske gjødselrundeformingsmaskinen har en enkel struktur, noe som gjør det enkelt å betjene og vedlikeholde. Med klare instruksjoner og intuitive kontroller, kan brukerne raskt tilpasse seg maskinen og forbedre den generelle driftseffektiviteten . Kravene til lavt vedlikehold gjør det til et kostnadseffektivt alternativ for langsiktig bruk.
Forbedret produktivitet og kostnadseffektivitet : Med sin evne til å håndtere storstilt produksjon reduserer denne maskinen behovet for flere utstyrsstykker, noe som resulterer i lavere investeringskostnader. Maskinen er designet for lavt strømforbruk , og sikrer minimal energibruk samtidig som den opprettholder høye produksjonshastigheter. Dette fører til reduserte driftskostnader og forbedret den totale økonomiske effektiviteten.
Holdbar og pålitelig design : Bygget med robuste materialer, er maskinen konstruert for å gi langvarig ytelse. Den har utmerkede muligheter mot overbelastning , noe gjør det egnet for bruk i en rekke arbeidsmiljøer, det enten som .
Tekniske parametre
Modell | PYJ 800-2 | PYJ 1000-2 | PYJ 1200-2 | PYJ 1200-3 | PYJ 1500-2 | PYJ 1500-3 |
Avkastning (t/h) | 2.2-3.5 | 3,5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
Ballformingsfrekvens | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% |
Partikkeltemperatur | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius |
Kraft (kw) | 4x2 | 5.5x2 | 7.5x2 | 7.5x3 | 11x2 | 11x3 |
Spindeldiameter (mm) | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1200mm | 1500mm | 1500mm |
Anvendbarhet | Gjødsel, fôr og andre partikler osv. |
Tekniske spesifikasjoner
Ballformingshastighet : ≥95%
Produksjonskapasitet : høy produksjon, i stand til å håndtere store mengder materialer
Energiforbruk : Lavt, sikrer effektiv bruk av strøm
Vedlikehold : Enkelt å vedlikeholde med enkle deler og klare instruksjoner
Materialer håndtert : egnet for et bredt spekter av organiske materialer, inkludert kompostert husdyrgjødsel, plantestater og annet organisk avfall
Diskarrangement : To eller flere runde poleringsskiver arrangert for å sikre ensartet polering og utforming av granulatene.
Påføring av rund poleringsmaskin i produksjonslinjen
Den organiske gjødselrunde formingsmaskinen er mye brukt i forskjellige bransjer, inkludert:
Organisk gjødselproduksjon : Ideell for å forme organiske gjødselpellets til ensartede granuler med høy tetthet som er egnet for landbruksbruk. Dette sikrer bedre utgivelse av næringsstoffer og effektiv jordpåføring.
Kompostpellets : Konverterer komposterte materialer til runde pellets for bedre håndtering, lagring og enkel påføring, og forbedrer gjødslingseffekten på avlinger.
Avfallshåndtering : Brukes til å behandle organisk avfall til verdifulle, ensartede gjødselpellets, støtte bærekraftig avfallshåndteringspraksis og bidra til miljøvern.
Hvordan den organiske gjødselrunde formingsmaskinen fungerer
Prosessen begynner med å mate det granulerte materialet inn i formingsmaskinen, der materialet blir guidet inn i en serie runde poleringsskiver . Disse platene roterer og polerer granulatene gjentatte ganger til de er formet til glatte, ensartede kuler. Det endelige produktet slippes ut gjennom utløpet, med minimale bøter til overs.
Denne maskinen sikrer at pelletsene er konsistente i størrelse og form, noe som er avgjørende for ensartet gjødselpåføring og effektiv bruk. Den høye ballformingsfrekvensen sikrer at pelletsene er ideelle for lagring, transport og eventuell påføring, og reduserer støv og materialavfall.
Hvorfor velge den organiske gjødselrundeformingsmaskinen?
Hvis du ønsker å effektivisere din gjødselproduksjonsprosess , tilbyr den organiske gjødselrunde formingsmaskinen en effektiv, kostnadseffektiv løsning. Med sin evne til å jobbe med flere granulatorer, lite vedlikeholdsbehov og høy produktivitet , er det det ideelle valget for bedrifter som tar sikte på å produsere konsistente organiske gjødselpellets av høy kvalitet. Maskinens lave energiforbruk , holdbarhet og enkel drift sikrer at produksjonslinjen din vil gå jevnt og effektivt, og til slutt føre til høyere produksjon og større lønnsomhet.
Ved å forbedre konsistensen og kvaliteten på gjødselgranulatene , hjelper denne maskinen med å sikre bedre avlingsutbytte , mer effektiv jordgjødsling og en mer bærekraftig tilnærming til landbrukspraksis.
Diskgranulator:
Operasjon: Denne typen granulator bruker en roterende disk for å forme gjødselmaterialet til runde granulater. Når disken roterer, blandes materialet kontinuerlig blandet og komprimert, og danner granuler på grunn av sentrifugalkraften.
Fordeler: Diskgranulatorer er kostnadseffektive og enkle å betjene. De er egnet for små til mellomstore operasjoner og kan håndtere et bredt spekter av materialer.
Ulemper: De kan ha lavere produksjonskapasitet sammenlignet med andre typer og kan være mindre presise når det gjelder granulatstørrelse og form.
Dobbel rullegranulator:
Betjening: Dobbeltrullgranulatorer bruker to motroterende ruller for å komprimere og forme gjødselmaterialet til granuler. Rullene har tenner eller mønstre som bestemmer størrelsen og formen på granulatene.
Fordeler: Disse maskinene gir høyere produksjonskapasitet og mer presis kontroll over granulatstørrelse og form. De er egnet for middels til stor skala og kan håndtere materialer med varierende fuktighetsinnhold.
Ulemper: De kan være dyrere og krever mer vedlikehold sammenlignet med diskgranulatorer.
Pan Granulator:
Drift: Pangranulatorer bruker en roterende panne for å forme gjødselmaterialet til granuler. Når pannen roterer, blir materialet kontinuerlig blandet og komprimert, og danner granuler på grunn av sentrifugalkraften og friksjonen.
Fordeler: Pan -granulatorer er allsidige og kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert de med høyt fuktighetsinnhold. De tilbyr moderat produksjonskapasitet og god granulatkvalitet.
Ulemper: De kan være mindre effektive sammenlignet med andre typer og kan være vanskeligere å betjene og vedlikeholde.
Liten lab -pelletisator eller granulator:
Operasjon: Dette er mindre skala granulatorer designet for laboratorie- eller småproduksjon. De kan være trommesypere, platetype eller skivetype, noe som gir fleksibilitet for forskjellige forsknings- og utviklingsbehov.
Fordeler: Små laboratoriepelletizere eller granulatorer er ideelle for å teste nye formuleringer, eksperimentere med forskjellige materialer og produsere små partier med granulert gjødsel.
Ulemper: De har begrenset produksjonskapasitet og er ikke egnet for storstilt produksjon.
Diskgranulator:
Operasjon: Denne typen granulator bruker en roterende disk for å forme gjødselmaterialet til runde granulater. Når disken roterer, blandes materialet kontinuerlig blandet og komprimert, og danner granuler på grunn av sentrifugalkraften.
Fordeler: Diskgranulatorer er kostnadseffektive og enkle å betjene. De er egnet for små til mellomstore operasjoner og kan håndtere et bredt spekter av materialer.
Ulemper: De kan ha lavere produksjonskapasitet sammenlignet med andre typer og kan være mindre presise når det gjelder granulatstørrelse og form.
Dobbel rullegranulator:
Betjening: Dobbeltrullgranulatorer bruker to motroterende ruller for å komprimere og forme gjødselmaterialet til granuler. Rullene har tenner eller mønstre som bestemmer størrelsen og formen på granulatene.
Fordeler: Disse maskinene gir høyere produksjonskapasitet og mer presis kontroll over granulatstørrelse og form. De er egnet for middels til stor skala og kan håndtere materialer med varierende fuktighetsinnhold.
Ulemper: De kan være dyrere og krever mer vedlikehold sammenlignet med diskgranulatorer.
Pan Granulator:
Drift: Pangranulatorer bruker en roterende panne for å forme gjødselmaterialet til granuler. Når pannen roterer, blir materialet kontinuerlig blandet og komprimert, og danner granuler på grunn av sentrifugalkraften og friksjonen.
Fordeler: Pan -granulatorer er allsidige og kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert de med høyt fuktighetsinnhold. De tilbyr moderat produksjonskapasitet og god granulatkvalitet.
Ulemper: De kan være mindre effektive sammenlignet med andre typer og kan være vanskeligere å betjene og vedlikeholde.
Liten lab -pelletisator eller granulator:
Operasjon: Dette er mindre skala granulatorer designet for laboratorie- eller småproduksjon. De kan være trommesypere, platetype eller skivetype, noe som gir fleksibilitet for forskjellige forsknings- og utviklingsbehov.
Fordeler: Små laboratoriepelletizere eller granulatorer er ideelle for å teste nye formuleringer, eksperimentere med forskjellige materialer og produsere små partier med granulert gjødsel.
Ulemper: De har begrenset produksjonskapasitet og er ikke egnet for storstilt produksjon.