Thuis / Producten / Kunstmest granulatormachine / Organische meststofronde vormmachine

Delen op:

Organische meststofronde vormmachine

De organische meststofronde vormmachine is uitgerust met een afrondingsapparaat op basis van de organische meststofmestmestmestgranulator, waardoor de cilindrische deeltjes tegelijk in ballen rollen , met een hoge balsnelheid, goede sterkte en mooi uiterlijk. Nadat verschillende pellets zijn afgerond, kunnen ze de pellets helder en soepel maken, met hoge sterkte , is de balvormingssnelheid van de bal zo hoog als 95% , en het balrentecijfer is laag, dus het kan het energieverbruik verminderen en de output verhogen.

Beschikbaarheid:

Hoeveelheid:



Vragen

Productbeschrijving

De organische meststofronde vormmachine is een essentieel apparaat dat is ontworpen om hoogwaardige, uniforme ronde meststoffen te produceren . Het is in staat om productielijnen met grote capaciteit te hanteren en kan naadloos samenwerken met een of meer granulatiemachines tegelijkertijd, waardoor een flexibele en schaalbare oplossing biedt voor de productie van organische meststoffen . Deze machine lost de eerdere beperking op van het vereisen van een afzonderlijke ronde polijstmachine voor elke granulator, het vereenvoudigen van de productielijn, het verminderen van apparatuurinvestering en het waarborgen van uniformiteit in de eindproducten.

Het ronde vormproces zorgt ervoor dat de afgewerkte meststofkorrels van consistente grootte zijn, met hoge dichtheid, een glad oppervlak en een indrukwekkende balvormingssnelheid van ≥95%. Dit resulteert in hoogwaardige pellets die ideaal zijn voor efficiënte kunstmesttoepassing, het verbeteren van bodemvoedingsstoffen en het ondersteunen van duurzame landbouw.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Hoge capaciteit en flexibiliteit : de organische meststofronde vormmachine kan werken met meerdere granulatiemachines en biedt een hoog niveau van productie -efficiëntie. tegelijkertijd De flexibiliteit van de machine vermindert de behoefte aan extra apparatuur, waardoor eenvoudiger en meer kosteneffectieve productielijnen voor kunstmest mogelijk zijn.
Uniforme, hoogwaardige pellets : door gebruik te maken van meerdere ronde polijstschijven , zorgt deze machine ervoor dat het materiaal herhaaldelijk wordt gepolijst totdat het uniforme, ronde korrels met een glad oppervlak vormt. De resulterende pellets zijn compact, met een hoge dichtheid en consistente grootte , waardoor ze gemakkelijk te hanteren en aan te brengen. Dit verbetert ook de opslagefficiëntie omdat de uniformiteit leidt tot verminderd stof- en materiaalverlies.
Onderhoudsarme en eenvoudige werking : de organische meststoffenmachine heeft een eenvoudige structuur, waardoor het gemakkelijk te bedienen en te onderhouden is. Met duidelijke instructies en intuïtieve bedieningselementen kunnen gebruikers zich snel aanpassen aan de machine, waardoor de algehele operationele efficiëntie wordt verbeterd . De lage onderhoudsbehoeften maken het een kosteneffectieve optie voor langdurig gebruik.
Verbeterde productiviteit en kostenefficiëntie : met zijn vermogen om grootschalige productie te verwerken, vermindert deze machine de behoefte aan meerdere apparaten, wat resulteert in lagere beleggingskosten. De machine is ontworpen voor een laag stroomverbruik en zorgt voor minimaal energieverbruik met behoud van hoge productiesnelheden. Dit leidt tot lagere operationele kosten en verbeterde algehele economische efficiëntie.
Duurzaam en betrouwbaar ontwerp : gebouwd met robuuste materialen, is de machine ontworpen om langdurige prestaties te bieden. Het beschikt over uitstekende anti-overloadmogelijkheden , waardoor het geschikt is voor gebruik in verschillende werkomgevingen, hetzij in intensievere bewerkingen of in de productielijnen voor veeleisende meststoffen.

Technische parameters

Model	PYJ 800-2	PYJ 1000-2	PYJ 1200-2	PYJ 1200-3	Pyj 1500-2	PYJ 1500-3
Opbrengst (T/H)	2.2-3.5	3.5-5	4-7	6-9	5-8	7-10
Balvormingspercentage	≥ 95%	≥ 95%	≥ 95%	≥ 95%	≥ 95%	≥ 95%
Deeltjestemperatuur	<30 Celsius	<30 Celsius	<30 Celsius	<30 Celsius	<30 Celsius	<30 Celsius
Power (kW)	4x2	5.5x2	7.5x2	7.5x3	11x2	11x3
Spildiameter (mm)	800 mm	1000 mm	1200 mm	1200 mm	1500 mm	1500 mm
Toepasbaarheid	Bevestiging, voeder en andere deeltjes etc.

Technische specificaties

Balvormingspercentage : ≥95%
Productiecapaciteit : hoge output, in staat om grote hoeveelheden materialen te verwerken
Energieverbruik : laag, zorgen voor een efficiënt gebruik van vermogen
Onderhoud : gemakkelijk te onderhouden met eenvoudige onderdelen en duidelijke instructies
Behandelde materialen : geschikt voor een breed scala aan organische materialen, waaronder gecomposteerde mest, plantenresten en ander organisch afval
Schijfopstelling : twee of meer ronde polijstschijven gerangschikt om te zorgen voor uniforme polijsten en vormgeven van de korrels.

Toepassing van ronde polijstmachine in productielijn

De organische meststofronde vormmachine wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder:

Organische meststofproductie : ideaal voor het vormgeven van organische meststofpellets in uniforme korrels met een hoge dichtheid die geschikt zijn voor het gebruik van landbouw. Dit zorgt voor een betere afgifte van voedingsstoffen en efficiënte bodemtoepassing.
Compostpellets : converteert gecomposteerde materialen in ronde pellets voor betere hantering, opslag en het gemak van toepassing, waardoor het bemestingseffect op gewassen wordt verbeterd.
Afvalbeheer : gebruikt om organisch afval te verwerken naar waardevolle, uniforme meststoffenpellets, ondersteunende praktijken voor duurzame afvalbeheer en bijdragen aan milieubescherming.

Hoe de organische meststofronde vormmachine werkt

Het proces begint door het gekranuleerde materiaal in de vormmachine te voeren, waar het materiaal wordt geleid tot een reeks ronde polijstschijven . Deze schijven roteren en polijsten de korrels herhaaldelijk totdat ze worden gevormd in gladde, uniforme bollen. Het eindproduct wordt ontslagen door de uitlaat, met minimale boetes overgebleven.

Deze machine zorgt ervoor dat de pellets consistent zijn in grootte en vorm, wat cruciaal is voor uniforme kunstmesttoepassing en efficiënt gebruik. De hoge balvormingssnelheid zorgt ervoor dat de pellets ideaal zijn voor opslag, transport en uiteindelijke toepassing, waardoor stof en materiaalafval wordt verminderd.

Waarom kiezen voor de organische meststofronde vormmachine?

Als u uw wilt stroomlijnen productieproces voor meststoffen , biedt de organische meststofronde vormmachine een efficiënte, kosteneffectieve oplossing. Met zijn vermogen om te werken met meerdere granulators, onderhoudsarme behoeften en hoge productiviteit , is het de ideale keuze voor bedrijven die gericht zijn op het produceren van consistente, hoogwaardige organische meststoffen. Het de machine lage energieverbruik , de duurzaamheid en het gemak van zorgen ervoor dat uw productielijn soepel en efficiënt zal lopen, wat uiteindelijk leidt tot een hogere output en een grotere winstgevendheid.

Door de consistentie en kwaliteit van uw meststoffen korrels te verbeteren , zorgt deze machine voor om een betere gewasopbrengsten , efficiëntere bodembevruchting en een duurzamere benadering van landbouwpraktijken te waarborgen.

Schijfgranulator:

Werking: Dit type granulator gebruikt een roterende schijf om het meststoffenmateriaal in ronde korrels te vormen. Terwijl de schijf roteert, wordt het materiaal continu gemengd en gecomprimeerd en vormt het korrels als gevolg van de centrifugale kracht.
Voordelen: schijfgranulators zijn kosteneffectief en gemakkelijk te bedienen. Ze zijn geschikt voor kleine tot middelgrote bewerkingen en kunnen een breed scala aan materialen aan.
Nadelen: ze kunnen lagere productiecapaciteiten hebben in vergelijking met andere typen en kunnen minder nauwkeurig zijn in termen van korrelgrootte en vorm.

Dubbele roller granulator:

Werking: Dubbele rolgranulators gebruiken twee tegenroterende rollen om het meststofmateriaal in korrels te comprimeren en vorm te geven. De rollen hebben tanden of patronen die de grootte en vorm van de korrels bepalen.
Voordelen: deze machines bieden hogere productiecapaciteiten en meer precieze controle over de grootte en vorm van korrels. Ze zijn geschikt voor middelgrote tot grootschalige bewerkingen en kunnen materialen met variërende vochtinhoud aan.
Nadelen: ze kunnen duurder zijn en vereisen meer onderhoud in vergelijking met schijfgranulators.

Pan Granulator:

Werking: Pangranulatoren gebruiken een roterende pan om het meststofmateriaal in korrels te vormen. Terwijl de pan roteert, wordt het materiaal continu gemengd en gecomprimeerd, waardoor korrels worden gevormd vanwege de centrifugale kracht en wrijving.
Voordelen: PAN -granulators zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan materialen aan, inclusief die met een hoog vochtgehalte. Ze bieden matige productiecapaciteiten en goede korrelkwaliteit.
Nadelen: ze kunnen minder efficiënt zijn in vergelijking met andere typen en kunnen moeilijker te werken en te onderhouden zijn.

Small Lab Pelletizer of Granulator:

Werking: dit zijn kleinere granulators die zijn ontworpen voor laboratorium- of kleinschalige productie. Ze kunnen drumtype, plaattype of schijftype zijn en flexibiliteit bieden voor verschillende onderzoeks- en ontwikkelingsbehoeften.
Voordelen: Pelletizers of granulatoren voor kleine laboratoria zijn ideaal voor het testen van nieuwe formuleringen, experimenteren met verschillende materialen en het produceren van kleine partijen gegranuleerde meststoffen.
Nadelen: ze hebben beperkte productiecapaciteiten en zijn niet geschikt voor grootschalige productie.