seçerken Bileşik organik gübre granülatörü birçok müşterinin kafası karışır çünkü birçok gübre ekipmanı sınıflandırmasıyla karşı karşıya kalırlar ve doğru ekipmanı nasıl seçeceklerini bilmezler. Aşağıda referansınız için organik gübre granülatörüne ilişkin bilgiler ayrıntılı olarak tanıtılacaktır.
Birçok müşterimizden organik gübre granülatörünün kullanımı, işlevi, granül etkisi ve diğer konular hakkında sıklıkla sorular alıyoruz. Birçok müşteri ne tür ekipmana ihtiyaç duyduklarını belirlemekte zorlanıyor. Malzemenin kullanım gereksinimlerine göre uygun granülasyon yönteminin seçilmesi önemlidir.
Organik gübrelerin granülasyon yöntemleri temel olarak iki kategoriye ayrılır: kuru granülasyon ve ıslak granülasyon.
Kuru granülasyon
Gübre kuru granülatörü, düşük nem içeriğine sahip hammaddelerin granülasyonuna yönelik bir işlemdir. Genel olarak hammaddelerin nem içeriğinin %10'un altında olması kritik bir değer olarak kabul edilir. Kuru granülasyon işleminde, elde edilen parçacıklar çoğunlukla yaygın granüler potas gübrelerine benzer şekilde yassı parçacıklardır. Yerli endüstrilerin geliştirilmesi ve çevre koruma standartlarının sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, talebi karşılamak için birçok kimyasal ve inşaat malzemesi tozunun granüler forma dönüştürülmesi gerekmektedir.
Çift silindirli ekstrüzyon granülatörün özellikleri
Çift silindirli ekstrüzyon granülatörü, kuru granülasyon için yaygın bir gübre granülasyon ekipmanıdır.
1. Tek seferlik ekstrüzyon granülasyonu yoluyla, yassı gübre granülleri oluşturulabilir ve granülasyon işleminde hiçbir katkı maddesi gerekmez.
2. Granülasyon oda sıcaklığında gerçekleştirilebilir ve granülasyondan sonra herhangi bir kurutma ekipmanına gerek duyulmaz, bu da enerji tüketimini azaltır.
3. Silindirler arasındaki basınç ve kalıbın boyutu ayarlanarak granüllerin boyutu ve sertliği değiştirilebilir.
4. Küçük bir alanı kaplar, düşük enerji tüketimine sahiptir ve granülatör malzemesi iyi korozyon önleyici özelliklere sahiptir.
5. Yüksek üretim verimliliği ve sürekli üretim.
Genel olarak kuru ekstrüzyon granülatörü, gibi avantajlara sahiptir basit kullanım, yüksek üretim verimliliği ve istikrarlı granül kalitesi . Çeşitli hammaddelerin granülasyon ihtiyaçlarına uygun olup, birçok endüstride yaygın olarak kullanılan granülasyon ekipmanlarından biridir.
Islak granülasyon
Islak granülasyon, gübre granülleri üretmek için kullanılan bir granülasyon yöntemidir. Başlıca özelliği malzemeleri işlemektir nem içeriği %20'den fazla olan . Islak granülasyon prosesinde disk granülasyonu, tambur granülasyonu, karıştırmalı diş granülasyonu gibi çeşitli ekipman ve yöntemler kullanılmaktadır. Bu geleneksel granülasyon yöntemleri uzun bir geçmişe sahip olmasına rağmen, farklı malzemelerin kullanım ortamı ve işleme gereksinimlerinin artmasıyla birlikte sürekli iyileştirme konusunda büyük ilerleme kaydetmişlerdir. Özellikle son yıllarda organik gübre granülasyonu daha popüler hale geldi. Bu granüllerin tane boyutu genellikle 1 mm ile 6 mm arasındadır ve genellikle yukarıda belirtilen yöntemlerle hazırlanırlar. Bu nedenle gübre üretiminin önemli bir parçası olan ıslak granülasyonun büyük bir gelişme alanı vardır. Farklı türdeki gübrelerin hazırlanmasında geniş bir uygulama alanına sahip olup, teknolojinin ilerlemesiyle sürekli olarak geliştirilmekte ve iyileştirilmektedir.
Döner tamburlu granülatörün özellikleri
Islak granülasyon ekipmanı olarak döner tamburlu granülatör, organik gübrenin granülasyon üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Yüksek verim : Düşük geri dönüş oranıyla saatte 10 ton bitmiş gübre granülü üretilebilir.
2. Islak granülasyon: Gübre granüllerinin yüzeyi daha pürüzsüz, şekli düzenli ve sertliği yüksektir.
3. Korozyon önleyici performans: özel kauçuk iç duvar, korozyon önleyici ve yapışmaz, ısı koruma fonksiyonu ile kurutma verimliliğini artırır.
4. Geniş uygulama: Tamburlu granülatör, organik gübre, kimyasal gübre, bileşik gübre granülleri vb. dahil olmak üzere çeşitli hammaddelerin granülasyonu için uygundur.
5. Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Organik atıkları etkili bir şekilde işleyebilir, aynı zamanda ısıyı geri kazanabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir.
