Bir seçerken bileşik organik gübre granülatörü , birçok müşteri genellikle birçok gübre ekipmanı sınıflandırmasıyla karşı karşıya kaldıkları ve doğru ekipmanı nasıl seçeceklerini bilmedikleri için karıştırılır. Aşağıdakiler, referansınız için organik gübre granülatörü hakkındaki bilgileri ayrıntılı olarak sunacaktır.
Organik gübre granülatörünün kullanımı, işlevi, granül etkisi ve diğer sorunları hakkında soru soruyoruz. Birçok müşteri, ne tür bir ekipmana ihtiyaç duyduklarını belirlemekte zorlanıyor. Malzemenin kullanım gereksinimlerine göre, uygun granülasyon yöntemini seçmek anahtardır.
Organik gübrelerin granülasyon yöntemleri esas olarak iki kategoriye ayrılmıştır: kuru granülasyon ve ıslak granülasyon.
Kuru granülasyon
Gübre kuru granülatör, hammaddeleri düşük nem içeriğine sahip granüle etmek için bir işlemdir. Genel olarak, hammaddelerin% 10'un altındaki nem içeriği kritik bir değer olarak kabul edilir. Kuru granülasyon işleminde, ortaya çıkan partiküller çoğunlukla ortak granüler potas gübrelerine benzer şekilde oblat partiküllerdir. Yurtiçi endüstrilerin yükseltilmesi ve çevre koruma standartlarının sürekli iyileştirilmesi ile, talebi karşılamak için birçok kimyasal ve inşaat malzemesi tozunun ayrıntılı bir şekilde yapılması gerekmektedir.
Çift silindir ekstrüzyon granülatörünün özellikleri
Çift silindir ekstrüzyon granülatörü, kuru granülasyon için yaygın bir gübre granülasyon ekipmanıdır.
1. Bir kerelik ekstrüzyon granülasyonu yoluyla, oblat gübre granülleri oluşturulabilir ve granülasyon işleminde herhangi bir katkı maddesi gerekmez.
2. Granülasyon oda sıcaklığında gerçekleştirilebilir ve granülasyondan sonra enerji tüketimini azaltan kurutma ekipmanı gerekmez.
3. Granüllerin boyutu ve sertliği, silindirler arasındaki basınç ve kalıbın boyutu ayarlanarak değiştirilebilir.
4. Küçük bir alana kaplar, düşük enerji tüketimine sahiptir ve granülatör malzemesi iyi korozyon önleyici özelliklere sahiptir.
5. Yüksek üretim verimliliği ve sürekli üretim.
Genel olarak, kuru ekstrüzyon granülatör avantajlarına sahiptir , basit çalışma, yüksek üretim verimliliği ve kararlı granül kalitesi . Çeşitli hammaddelerin granülasyon ihtiyaçları için uygundur ve birçok endüstride yaygın olarak kullanılan granülasyon ekipmanlarından biridir.
Islak granülasyon
Islak granülasyon, gübre granülleri üretmek için bir granülasyon yöntemidir. Ana özelliği sahip malzemeleri işlemektir ,% 20'den fazla nem içeriğine . Islak granülasyon işleminde, disk granülasyonu, davul granülasyonu ve karıştırma diş granülasyonu gibi çeşitli ekipman ve yöntemler kullanılır. Bu geleneksel granülasyon yöntemlerinin uzun bir geçmişi olmasına rağmen, farklı malzemelerin kullanım ortamındaki artış ve işleme gereksinimleri ile sürekli iyileştirmede büyük ilerleme kaydetmiştir. Özellikle son yıllarda organik gübre granülasyonu daha popüler olmuştur. Bu granüllerin parçacık boyutu genellikle 1 mm ve 6mm arasındadır ve genellikle yukarıda belirtilen yöntemlerle hazırlanırlar. Bu nedenle, gübre üretiminin önemli bir parçası olarak, ıslak granülasyon büyük bir geliştirme alanına sahiptir. Farklı gübre türlerinin hazırlanmasında çok çeşitli uygulamalara sahiptir ve teknolojinin ilerlemesi ile sürekli olarak geliştirilmekte ve geliştirilmektedir.
Rotary davul granülatörünün özellikleri
Islak bir granülasyon ekipmanı olarak, döner davul granülatör organik gübrenin granülasyon üretiminde yaygın olarak kullanılır.
1. Yüksek efektif ency: Düşük dönüş oranı ile saatte 10 ton bitmiş gübre granül üretilebilir.
2. Islak Granülasyon: Gübre granüllerinin yüzeyi daha pürüzsüz, şekil düzenli ve sertlik yüksek.
3. Korozyon karşıtı performansı: Özel kauçuk iç duvar, korozyon önleyici ve anti-yapışma, ısı koruma fonksiyonu ile kurutma verimliliğini artırır.
4. Geniş uygulama: Drum granülatör, organik gübre, kimyasal gübre, bileşik gübre granülleri vb. Dahil çeşitli hammaddelerin granülasyonu için uygundur.
5. Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Organik atıkları etkili bir şekilde tedavi edebilir, aynı zamanda ısıyı kurtarabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir.
