선택할 때 화합물 유기 비료 입력기를 많은 고객이 많은 비료 장비 분류에 직면하고 올바른 장비를 선택하는 방법을 모르기 때문에 종종 혼란스러워집니다. 다음은 참조를 위해 유기 비료 입력자에 대한 정보를 자세히 소개합니다.
우리는 종종 많은 고객들로부터 사용, 기능, 과립 효과 및 유기 비료 삭제기의 기타 문제에 대해 묻는 문의를받습니다. 많은 고객들이 필요한 장비 종류를 결정하기가 어렵다는 것을 알게됩니다. 재료의 사용 요구 사항에 따라 적절한 과립 화 방법을 선택하는 것이 중요합니다.
유기 비료의 과립 방법은 주로 두 가지 범주로 나뉩니다 : 건조 과립 및 습식 과립 화.
건조 과립
비료 드라이 랜더 레이터는 수분 함량이 낮은 원자재를 과립하는 과정입니다. 일반적으로 10% 미만의 원료의 수분 함량은 임계 값으로 간주됩니다. 건조 과립 공정에서, 생성 된 입자는 대부분의 과립 형 칼륨 비료와 유사한 대부분의 입자이다. 국내 산업의 업그레이드와 환경 보호 표준의 지속적인 개선으로 인해 많은 화학 및 건축 자재 분말은 수요를 충족시키기 위해 세분화 된 형태로 만들어야합니다.
이중 롤러 압출 과립 화기의 특징
이중 롤러 압출 과립 화기는 건조 과립을위한 일반적인 비료 과립 장비입니다.
1. 일회성 압출 과립을 통해, 오스티브 비료 과립이 형성 될 수 있으며, 과립 화 과정에서 첨가제가 필요하지 않다.
2. 과립 화는 실온에서 수행 될 수 있으며, 과립 후 건조 장비가 필요하지 않아 에너지 소비가 줄어 듭니다.
3. 롤러와 금형의 크기 사이의 압력을 조정하여 과립의 크기와 경도를 변경할 수 있습니다.
4. 작은 영역을 차지하고 에너지 소비가 낮으며, 입자 자재는 양호한 안티 혁신 특성을 가지고 있습니다.
5. 높은 생산 효율과 지속적인 생산.
일반적으로 건식 압출 과립 화기는 간단한 작동, 높은 생산 효율 및 안정적인 과립 품질 의 장점을 갖습니다 . 다양한 원료의 과립 화 요구에 적합하며 많은 산업에서 일반적으로 사용되는 과립 장비 중 하나입니다.
젖은 과립
습식 과립은 비료 과립을 생산하기위한 과립 방법입니다. 주요 특징은 수분 함량이 20% 이상인 재료를 처리하는 것입니다 . 습식 과립 과정에서 디스크 과립 화, 드럼 과립 화 및 교반 치아 과립과 같은 다양한 장비 및 방법이 사용됩니다. 이러한 전통적인 과립 방법은 오랜 역사를 가지고 있지만, 사용 환경의 증가 및 다양한 재료의 처리 요구 사항으로 지속적인 개선에서 큰 진전을 보였습니다. 특히 최근 몇 년 동안 유기 비료 과립 화가 더 인기가 있습니다. 이들 과립의 입자 크기는 일반적으로 1mm 내지 6mm이며, 일반적으로 상기 언급 된 방법에 의해 제조된다. 따라서 비료 생산의 중요한 부분으로서 습식 과립 화에는 큰 개발 공간이 있습니다. 다양한 유형의 비료를 준비하는 데 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 기술의 발전으로 지속적으로 개선되고 개선되고 있습니다.
로타리 드럼 세금 조건의 특징
습식 과립 화 장비로서, 로터리 드럼 구조기는 유기 비료의 과립 화 생성에 널리 사용됩니다.
1. 고기 효율 ency : 낮은 수익률로 시간당 10 톤의 완성 된 비료 과립을 생산할 수 있습니다.
2. 습식 과립 : 비료 과립의 표면은 더 부드럽고 모양이 규칙적이며 경도가 높습니다.
3. 방지 방지 성능 : 특수 고무 내벽, 방지 방지 및 안티 스틱은 열 보존 기능으로 건조 효율을 향상시킵니다.
4. 넓은 적용 : 드럼 세금 조건은 유기 비료, 화학 비료, 화합물 비료 과립 등을 포함한 다양한 원료의 과립에 적합합니다.
5. 에너지 절약 및 환경 보호 : 유기 폐기물을 효과적으로 처리하고 동시에 열을 회수하며 에너지를 절약 할 수 있습니다.
