선택할 때 복합 유기비료 조립기를 많은 고객은 많은 비료 장비 분류에 직면하고 올바른 장비를 선택하는 방법을 모르기 때문에 종종 혼란스러워합니다. 다음은 귀하의 참고를 위해 유기비료 과립기에 대한 정보를 자세히 소개합니다.
유기비료 과립기의 용도, 기능, 과립 효과 및 기타 문제에 대해 많은 고객으로부터 문의를 받는 경우가 많습니다. 많은 고객은 어떤 종류의 장비가 필요한지 결정하는 데 어려움을 겪습니다. 재료의 사용 요구 사항에 따라 적절한 과립화 방법을 선택하는 것이 중요합니다.
유기비료의 과립화 방법은 주로 의 두 가지 범주로 나뉩니다. 건식 과립화와 습식 과립화 .
건식 과립화
비료 건식 과립기는 수분 함량이 낮은 원료를 과립화하는 공정입니다. 일반적으로 원료의 수분 함량은 10% 미만을 임계값으로 간주합니다. 건식 과립화 공정에서 생성된 입자는 대부분 일반적인 과립형 칼륨 비료와 유사한 편원형 입자입니다. 국내 산업이 업그레이드되고 환경 보호 표준이 지속적으로 개선됨에 따라 수요를 충족시키기 위해 많은 화학 및 건축 자재 분말을 과립 형태로 만들어야 합니다.
이중 롤러 압출 조립기의 특징
이중 롤러 압출 과립기는 건식 과립화를 위한 일반적인 비료 과립화 장비입니다.
1. 1회 압출 과립화를 통해 편평형 비료 과립을 형성할 수 있으며, 과립화 과정에서 첨가물이 필요하지 않습니다.
2. 상온에서 조립이 가능하며, 조립 후 건조설비가 필요하지 않아 에너지 소모가 적습니다.
3. 롤러 사이의 압력과 금형의 크기를 조정하여 과립의 크기와 경도를 변경할 수 있습니다.
4. 면적이 작고 에너지 소비가 적으며 제립기 재료의 내식성이 우수합니다.
5. 높은 생산 효율성과 지속적인 생산.
일반적으로 건식 압출 제립기는 조작이 간단하고 생산 효율이 높으며 과립 품질이 안정적 이라는 장점이 있습니다 . 다양한 원료의 과립화 요구에 적합하며 많은 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 과립화 장비 중 하나입니다.
습식 과립화
습식 과립화는 비료 과립을 생산하는 과립화 방법입니다. 주요 특징은 수분 함량이 20% 이상인 재료를 처리하는 것입니다 . 습식 과립화 공정에서는 디스크 과립화, 드럼 과립화, 교반 치아 과립화 등 다양한 장비와 방법이 사용됩니다. 이러한 전통적인 과립화 방법은 오랜 역사를 가지고 있지만 다양한 재료의 사용 환경 및 가공 요구 사항이 증가함에 따라 지속적인 개선을 통해 큰 진전을 이루었습니다. 특히 최근에는 유기비료 입상화가 더욱 대중화되었습니다. 이들 과립의 입자 크기는 일반적으로 1mm에서 6mm 사이이며, 일반적으로 위에서 언급한 방법으로 제조됩니다. 그러므로 비료생산의 중요한 부분으로서 습식과립화는 거대한 발전공간을 가지고 있다. 다양한 유형의 비료를 제조하는 데 폭넓게 적용되며 기술 발전에 따라 지속적으로 개선되고 개선되고 있습니다.
회전식 드럼 조립기의 특징
습식 과립화 장비로서 회전 드럼 과립기는 유기 비료의 과립화 생산에 널리 사용됩니다.
1. 높은 효율성: 낮은 회수율로 시간당 완성된 비료 과립 10톤을 생산할 수 있습니다.
2. 습식 과립화: 비료 과립의 표면이 더 매끄럽고 모양이 규칙적이며 경도가 높습니다.
3. 부식 방지 성능: 특수 고무 내벽, 부식 방지 및 접착 방지, 보온 기능이 있어 건조 효율이 향상됩니다.
4. 광범위한 적용 : 드럼 과립기는 유기 비료, 화학 비료, 복합 비료 과립 등을 포함한 다양한 원료의 과립화에 적합합니다.
5. 에너지 절약 및 환경 보호: 유기 폐기물을 효과적으로 처리하고 동시에 열을 회수하며 에너지를 절약할 수 있습니다.
