Quando si sceglie un granulatore di fertilizzanti organici composti , molti clienti sono spesso confusi perché si trovano di fronte a molte classificazioni di apparecchiature per fertilizzanti e non sanno come scegliere l'attrezzatura giusta. Di seguito verranno presentate in dettaglio le informazioni sul granulatore di fertilizzanti organici come riferimento.
Riceviamo spesso richieste da molti clienti che chiedono informazioni sull'uso, la funzione, l'effetto dei granuli e altri problemi del granulatore di fertilizzanti organici. Molti clienti hanno difficoltà a determinare il tipo di attrezzatura di cui hanno bisogno. In base ai requisiti di utilizzo del materiale, è fondamentale scegliere il metodo di granulazione appropriato.
I metodi di granulazione dei fertilizzanti organici si dividono principalmente in due categorie: granulazione a secco e granulazione ad umido.
Granulazione a secco
Il granulatore secco di fertilizzanti è un processo per la granulazione di materie prime a basso contenuto di umidità. Generalmente, il contenuto di umidità delle materie prime inferiore al 10% è considerato un valore critico. Nel processo di granulazione a secco, le particelle risultanti sono per lo più particelle oblate, simili ai comuni fertilizzanti potassici granulari. Con il potenziamento delle industrie nazionali e il continuo miglioramento degli standard di protezione ambientale, molte polveri chimiche e di materiali da costruzione devono essere trasformate in forma granulare per soddisfare la domanda.
Caratteristiche del granulatore per estrusione a doppio rullo
Il granulatore per estrusione a doppio rullo è una comune attrezzatura per la granulazione di fertilizzanti per la granulazione a secco.
1. Attraverso la granulazione per estrusione una tantum, è possibile formare granuli di fertilizzante oblati e non sono necessari additivi nel processo di granulazione.
2. La granulazione può essere effettuata a temperatura ambiente e non è necessaria alcuna attrezzatura per l'essiccazione dopo la granulazione, il che riduce il consumo energetico.
3. La dimensione e la durezza dei granuli possono essere modificate regolando la pressione tra i rulli e la dimensione dello stampo.
4. Occupa una piccola area, ha un basso consumo energetico e il materiale del granulatore ha buone proprietà anticorrosive.
5. Alta efficienza produttiva e produzione continua.
In generale, il granulatore per estrusione a secco presenta i vantaggi di un funzionamento semplice, di un'elevata efficienza produttiva e di una qualità stabile dei granuli . È adatto alle esigenze di granulazione di varie materie prime ed è una delle apparecchiature di granulazione comunemente utilizzate in molti settori.
Granulazione ad umido
La granulazione a umido è un metodo di granulazione per la produzione di granuli di fertilizzante. La sua caratteristica principale è quella di lavorare materiali con un contenuto di umidità superiore al 20% . Nel processo di granulazione a umido vengono utilizzate diverse attrezzature e metodi, come la granulazione a disco, la granulazione a tamburo e la granulazione a denti agitati. Sebbene questi metodi tradizionali di granulazione abbiano una lunga storia, hanno fatto grandi progressi nel miglioramento continuo con l’aumento dell’ambiente di utilizzo e dei requisiti di lavorazione di diversi materiali. Soprattutto negli ultimi anni, la granulazione dei fertilizzanti organici è stata più popolare. La dimensione delle particelle di questi granuli è generalmente compresa tra 1 mm e 6 mm e vengono solitamente preparati con i metodi sopra menzionati. Pertanto, essendo una parte importante della produzione di fertilizzanti, la granulazione a umido ha un enorme spazio di sviluppo. Ha una vasta gamma di applicazioni nella preparazione di diversi tipi di fertilizzanti e viene costantemente migliorato e migliorato con il progresso della tecnologia.
Caratteristiche del granulatore a tamburo rotante
Come attrezzatura per la granulazione a umido, il granulatore a tamburo rotante è ampiamente utilizzato nella produzione di granulazione di fertilizzanti organici.
1. Alta efficienza: è possibile produrre 10 tonnellate di granuli di fertilizzante finito all'ora con un basso tasso di rendimento.
2. Granulazione ad umido: la superficie dei granuli di fertilizzante è più liscia, la forma è regolare e la durezza è elevata.
3. Prestazioni anticorrosione: parete interna in gomma speciale, anticorrosione e antiaderente, con funzione di conservazione del calore, migliora l'efficienza di asciugatura.
4. Ampia applicazione: il granulatore a tamburo è adatto per la granulazione di varie materie prime, inclusi fertilizzanti organici, fertilizzanti chimici, granuli di fertilizzanti composti, ecc.
5. Risparmio energetico e protezione ambientale: può trattare efficacemente i rifiuti organici, recuperare calore allo stesso tempo e risparmiare energia.
