هنگام انتخاب گرانول کود آلی مرکب ، بسیاری از مشتریان اغلب گیج می شوند زیرا با طبقه بندی های زیادی از تجهیزات کود مواجه هستند و نمی دانند چگونه تجهیزات مناسب را انتخاب کنند. در ادامه اطلاعات مربوط به گرانول کود آلی را به طور مفصل برای مرجع شما معرفی می کنیم.
ما اغلب از بسیاری از مشتریان سؤالاتی دریافت می کنیم که در مورد استفاده، عملکرد، اثر گرانول و سایر مسائل مربوط به دانه بندی کود آلی سؤال می کنند. بسیاری از مشتریان تشخیص اینکه به چه نوع تجهیزاتی نیاز دارند دشوار است. با توجه به الزامات استفاده از مواد، مهم است که روش دانه بندی مناسب را انتخاب کنید.
روش های دانه بندی کودهای آلی عمدتاً به دو دسته دانه بندی خشک و دانه بندی مرطوب تقسیم می شوند..
دانه بندی خشک
گرانول خشک کود فرآیندی برای دانه بندی مواد اولیه با رطوبت کم است. به طور کلی، رطوبت مواد خام زیر 10٪ یک مقدار بحرانی در نظر گرفته می شود. در فرآیند دانهبندی خشک، ذرات بهدستآمده، عمدتاً مانند کودهای متداول پتاس دانهای، ذراتی هستند. با ارتقای صنایع داخلی و بهبود مستمر استانداردهای حفاظت از محیط زیست، بسیاری از پودرهای مواد شیمیایی و ساختمانی باید به صورت دانه ای برای پاسخگویی به تقاضا ساخته شوند.
ویژگی های گرانولاتور اکستروژن غلتکی دوبل
گرانول اکستروژن دو غلتکی یک تجهیزات دانه بندی کود رایج برای دانه بندی خشک است.
1. از طریق دانه بندی اکستروژن یک بار، می توان گرانول های کود اریب را تشکیل داد، و هیچ افزودنی در فرآیند دانه بندی مورد نیاز نیست.
2. دانه بندی را می توان در دمای اتاق انجام داد و پس از دانه بندی نیازی به تجهیزات خشک کن نیست که مصرف انرژی را کاهش می دهد.
3. اندازه و سختی گرانول ها با تنظیم فشار بین غلتک ها و اندازه قالب قابل تغییر است.
4. مساحت کوچکی را اشغال می کند، مصرف انرژی پایینی دارد و مواد گرانول کننده خواص ضد خوردگی خوبی دارد.
5. راندمان تولید بالا و تولید مداوم.
به طور کلی، گرانول اکستروژن خشک دارای مزایای عملکرد ساده، راندمان تولید بالا و کیفیت گرانول پایدار است . برای نیازهای دانه بندی مواد اولیه مختلف مناسب است و یکی از تجهیزات رایج دانه بندی در بسیاری از صنایع است.
دانه بندی مرطوب
دانه بندی مرطوب یک روش دانه بندی برای تولید گرانول کود است. ویژگی اصلی آن پردازش مواد با رطوبت بیش از 20٪ است . در فرآیند گرانولاسیون مرطوب، تجهیزات و روشهای مختلفی مانند دانهبندی دیسکی، دانهبندی درام و دانهبندی همزن دندان استفاده میشود. اگرچه این روش های دانه بندی سنتی سابقه طولانی دارند، اما با افزایش محیط استفاده و نیازهای پردازش مواد مختلف، پیشرفت زیادی در بهبود مستمر داشته اند. به خصوص در سال های اخیر دانه بندی کود آلی رواج بیشتری داشته است. اندازه ذرات این گرانول ها عموماً بین 1 تا 6 میلی متر است و معمولاً با روش های ذکر شده تهیه می شوند. بنابراین، دانه بندی مرطوب به عنوان بخش مهمی از تولید کود، فضای توسعه عظیمی دارد. کاربرد وسیعی در تهیه انواع کود دارد و با پیشرفت تکنولوژی دائما در حال بهبود و بهبود است.
ویژگی های گرانولاتور درام دوار
به عنوان یک تجهیزات دانه بندی مرطوب، گرانولاتور درام دوار به طور گسترده ای در تولید دانه بندی کود آلی استفاده می شود.
1. راندمان بالا : 10 تن گرانول کود تمام شده را می توان در ساعت با نرخ بازگشت کم تولید کرد.
2. دانه بندی مرطوب: سطح دانه های کود صاف تر، شکل منظم و سختی زیاد است.
3. عملکرد ضد خوردگی: دیواره داخلی لاستیکی ویژه، ضد خوردگی و ضد چسبندگی، با عملکرد حفظ حرارت، راندمان خشک کردن را بهبود می بخشد.
4. کاربرد گسترده: دانه بندی درام برای دانه بندی مواد اولیه مختلف از جمله کود آلی، کود شیمیایی، گرانول کود مرکب و غیره مناسب است.
5. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: می تواند به طور موثر زباله های آلی را درمان کند، گرما را در همان زمان بازیابی کند و در انرژی صرفه جویی کند.
