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Proceso de producción de granulación de fertilizantes.

Vistas: 0     Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-07-06 Origen: Sitio

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Proceso de producción de granulación de fertilizantes.

Al elegir un granulador de fertilizantes orgánicos compuestos , muchos clientes a menudo se confunden porque se enfrentan a muchas clasificaciones de equipos de fertilizantes y no saben cómo elegir el equipo adecuado. A continuación se presentará detalladamente la información sobre el granulador de fertilizante orgánico para su referencia.

A menudo recibimos consultas de muchos clientes sobre el uso, la función, el efecto de los gránulos y otras cuestiones del granulador de fertilizantes orgánicos. A muchos clientes les resulta difícil determinar qué tipo de equipo necesitan. Según los requerimientos de uso del material, es clave elegir el método de granulación adecuado.

Los métodos de granulación de fertilizantes orgánicos se dividen principalmente en dos categorías: granulación seca y granulación húmeda..

Granulación seca

El granulador seco de fertilizantes es un proceso para granular materias primas con bajo contenido de humedad. Generalmente, el contenido de humedad de las materias primas por debajo del 10% se considera un valor crítico. En el proceso de granulación en seco, las partículas resultantes son en su mayoría partículas achatadas, similares a los fertilizantes potásicos granulares comunes. Con la modernización de las industrias nacionales y la mejora continua de los estándares de protección ambiental, muchos polvos químicos y de materiales de construcción deben convertirse en forma granular para satisfacer la demanda.

Características del granulador de extrusión de doble rodillo.

El granulador de extrusión de doble rodillo es un equipo común de granulación de fertilizantes para granulación en seco.

1. Mediante granulación por extrusión de una sola vez, se pueden formar gránulos de fertilizante achatados y no se requieren aditivos en el proceso de granulación.

2. La granulación se puede realizar a temperatura ambiente y no se requiere equipo de secado después de la granulación, lo que reduce el consumo de energía.

3. El tamaño y la dureza de los gránulos se pueden cambiar ajustando la presión entre los rodillos y el tamaño del molde.

4. Ocupa un área pequeña, tiene bajo consumo de energía y el material granulador tiene buenas propiedades anticorrosión.

5. Alta eficiencia de producción y producción continua.

En general, el granulador de extrusión en seco tiene las ventajas de una operación simple, alta eficiencia de producción y calidad estable de los gránulos . Es adecuado para las necesidades de granulación de diversas materias primas y es uno de los equipos de granulación comúnmente utilizados en muchas industrias.

Granulación húmeda

La granulación húmeda es un método de granulación para producir gránulos de fertilizante. Su principal característica es procesar materiales con un contenido de humedad superior al 20% . En el proceso de granulación húmeda, se utiliza una variedad de equipos y métodos, como granulación de disco, granulación de tambor y granulación de dientes con agitación. Aunque estos métodos de granulación tradicionales tienen una larga historia, han logrado grandes avances en la mejora continua con el aumento del entorno de uso y los requisitos de procesamiento de diferentes materiales. Especialmente en los últimos años, la granulación de fertilizantes orgánicos se ha vuelto más popular. El tamaño de partícula de estos gránulos está generalmente entre 1 mm y 6 mm y normalmente se preparan mediante los métodos mencionados anteriormente. Por lo tanto, como parte importante de la producción de fertilizantes, la granulación húmeda tiene un enorme espacio de desarrollo. Tiene una amplia gama de aplicaciones en la preparación de diferentes tipos de fertilizantes, y está en constante mejora y mejora con el avance de la tecnología.

Características del granulador de tambor rotatorio

Como equipo de granulación húmeda, el granulador de tambor rotatorio se utiliza ampliamente en la producción de granulación de fertilizantes orgánicos.

1. Alta eficiencia: se pueden producir 10 toneladas de gránulos de fertilizante terminado por hora con una baja tasa de retorno.

2. Granulación húmeda: la superficie de los gránulos de fertilizante es más lisa, la forma es regular y la dureza es alta.

3. Rendimiento anticorrosión: pared interior de caucho especial, anticorrosión y antiadherente, con función de preservación del calor, mejora la eficiencia del secado.

4. Amplia aplicación: El granulador de tambor es adecuado para la granulación de diversas materias primas, incluidos fertilizantes orgánicos, fertilizantes químicos, gránulos de fertilizantes compuestos, etc.

5. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: puede tratar eficazmente los residuos orgánicos, recuperar calor al mismo tiempo y ahorrar energía.

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