Az kiválasztásakor összetett szerves műtrágya granulátor sok ügyfelet gyakran összezavarodnak, mert sok műtrágya berendezés osztályozással szembesülnek, és nem tudják, hogyan kell kiválasztani a megfelelő felszerelést. Az alábbiakban részletesen bemutatja a szerves műtrágya granulátorral kapcsolatos információkat az Ön referenciájához.
Sok ügyfeltől gyakran kapunk kérdéseket, amelyek megkérdezik a szerves műtrágya granulátor használatáról, funkciójáról, granulátum -effektusáról és egyéb kérdéseiről. Sok ügyfélnek nehéz meghatározni, hogy milyen felszerelésre van szükség. Az anyag felhasználási követelményei szerint kulcsfontosságú a megfelelő granulációs módszer kiválasztása.
A szerves műtrágyák granulációs módszerei elsősorban két kategóriába sorolhatók: száraz granuláció és nedves granuláció.
Száraz granuláció
A műtrágya száraz granulátor az alacsony nedvességtartalommal rendelkező nyersanyagok granulálásának folyamata. Általában a 10% alatti nyersanyagok nedvességtartalmát kritikus értéknek tekintik. A száraz granulációs folyamatban a kapott részecskék többnyire elrablási részecskék, hasonlóan a közönséges szemcsés kálium -műtrágyákhoz. A hazai iparágak korszerűsítésével és a környezetvédelmi előírások folyamatos fejlesztésével számos vegyi és építőanyag -porot szemcsés formává kell tenni a kereslet kielégítése érdekében.
A dupla henger extrudáló granulátor jellemzői
A kettős henger extrudálás granulátor egy általános műtrágya granuláló berendezés a száraz granuláláshoz.
1. Az egyszeri extrudálási granuláció révén az oblate műtrágya granulátumok képződhetnek, és a granulációs folyamatban nincs szükség adalékanyagokra.
2.
3. A granulátumok mérete és keménysége megváltoztatható a görgők és a penész méret közötti nyomás beállításával.
4. Kis területet foglal el, alacsony energiafogyasztással rendelkezik, és a granulátor anyagának jó korrózióellenes tulajdonságai vannak.
5. Magas termelési hatékonyság és folyamatos termelés.
Általánosságban elmondható, hogy a száraz extrudálási granulátor előnyei vannak az egyszerű működés, a nagy termelési hatékonyság és a stabil granulátum minőségének . Ez alkalmas a különféle alapanyagok granulációs igényeire, és sok iparágban az egyik leggyakrabban használt granuláló berendezés.
Nedves granuláció
A nedves granuláció egy granulációs módszer a műtrágya granulátumok előállításához. Fő vonása az, hogy feldolgozza az anyagokat, amelyek több mint 20% nedvességtartalma van . A nedves granulációs folyamat során különféle berendezéseket és módszereket alkalmaznak, például korong granulációját, dob granulálását és keverő foggranulációt. Noha ezeknek a hagyományos granulációs módszereknek hosszú története van, nagy előrelépést tettek a folyamatos javulásban a felhasználási környezet és a különféle anyagok feldolgozási követelményeinek növekedésével. Különösen az utóbbi években az organikus műtrágya granuláció népszerűbb volt. Ezeknek a granulátumoknak a részecskemérete általában 1 és 6 mm között van, és általában a fent említett módszerekkel készülnek. Ezért a műtrágya előállításának fontos részeként a nedves granuláció hatalmas fejlesztési teret kínál. Különböző típusú műtrágyák előkészítése során széles körű alkalmazást tartalmaz, és folyamatosan javul és javul a technológia fejlődésével.
A forgó dob granulátor jellemzői
Nedves granuláló berendezésként a forgó dobgranulátust széles körben használják a szerves műtrágya granulációs előállításában.
1. nagy hatékonyságú ency: 10 tonna kész műtrágya granulátumot lehet előállítani óránként alacsony visszatérési sebességgel.
2. nedves granuláció: A műtrágya granulátumok felülete simább, az alak szabályos és a keménység magas.
3. Korrózióellenes teljesítmény: A speciális gumi belső fal, korrózióellenes és ütésgátló, hőmegőrzési funkcióval javítja a szárítási hatékonyságot.
4. Széles körű alkalmazás: A dobgranulátor különféle alapanyagok, beleértve a szerves műtrágyát, a kémiai műtrágyát, az összetett műtrágya granulátumot stb. Granulálására alkalmas.
5. Energiatakarékosság és környezetvédelem: hatékonyan kezelheti a szerves hulladékokat, egyszerre képes visszaállítani a hőt és energiát takaríthat meg.
