valimisel Kombineeritud orgaanilise väetise granulaatori on paljud kliendid sageli segaduses, kuna nad seisavad silmitsi paljude väetiseseadmete klassifikatsioonidega ega tea, kuidas õiget seadet valida. Järgnevalt tutvustatakse teile üksikasjalikult teavet orgaanilise väetise granulaatori kohta.
Sageli saame paljudelt klientidelt päringuid orgaanilise väetise granulaatori kasutamise, funktsiooni, graanulite toime ja muude küsimuste kohta. Paljudel klientidel on raske kindlaks teha, millist varustust nad vajavad. Vastavalt materjali kasutusnõuetele on võtmetähtsusega valida sobiv granuleerimismeetod.
Orgaaniliste väetiste granuleerimismeetodid jagunevad peamiselt kahte kategooriasse: kuivgranuleerimine ja märggranuleerimine.
Kuiv granuleerimine
Väetise kuivgranulaator on madala niiskusesisaldusega tooraine granuleerimise protsess. Üldiselt toorme niiskusesisaldust alla 10% . loetakse kriitiliseks väärtuseks Kuivgranuleerimise protsessis on tekkivad osakesed enamasti lapikud osakesed, mis on sarnased tavaliste granuleeritud kaaliumväetistega. Kodumaise tööstuse ajakohastamise ja keskkonnakaitsestandardite pideva täiustamise tõttu tuleb nõudluse rahuldamiseks valmistada palju keemilisi ja ehitusmaterjalide pulbreid granuleeritud kujul.
Topeltrulli ekstrusioonigranulaatori omadused
Topeltrulliga ekstrusioonigranulaator on tavaline väetise granuleerimisseade kuivgranuleerimiseks.
1. Ühekordse ekstrusioongranuleerimisega saab moodustada väetise graanuleid ja granuleerimisprotsessis pole vaja lisaaineid.
2. Granuleerimist saab läbi viia toatemperatuuril ja pärast granuleerimist pole vaja kuivatusseadmeid, mis vähendab energiatarbimist.
3. Graanulite suurust ja kõvadust saab muuta, reguleerides rullide vahelist rõhku ja vormi suurust.
4. See hõivab väikese ala, sellel on madal energiatarve ja granulaatori materjalil on head korrosioonivastased omadused.
5. Kõrge tootmise efektiivsus ja pidev tootmine.
Üldiselt on kuivekstrusioonigranulaatori eeliseks lihtne töö, kõrge tootmistõhusus ja stabiilne graanulite kvaliteet . See sobib erinevate toorainete granuleerimisvajaduste jaoks ja on paljudes tööstusharudes üks sagedamini kasutatavaid granuleerimisseadmeid.
Märg granuleerimine
Märggranuleerimine on väetisegraanulite tootmiseks mõeldud granuleerimismeetod. Selle peamine omadus on töödelda materjale, mille niiskusesisaldus on üle 20% . Märggranuleerimise protsessis kasutatakse mitmesuguseid seadmeid ja meetodeid, nagu ketasgranuleerimine, trummelgranuleerimine ja segamishammas granuleerimine. Kuigi nendel traditsioonilistel granuleerimismeetoditel on pikk ajalugu, on nad saavutanud suuri edusamme pidevas täiustamises koos erinevate materjalide kasutuskeskkonna ja töötlemisnõuete suurenemisega. Eriti viimastel aastatel on populaarsemaks muutunud orgaaniliste väetiste granuleerimine. Nende graanulite osakeste suurus on tavaliselt vahemikus 1 mm kuni 6 mm ja need valmistatakse tavaliselt ülalmainitud meetoditega. Seetõttu on märggranuleerimisel väetiste tootmise olulise osana tohutu arendusruum. Sellel on lai valik rakendusi erinevat tüüpi väetiste valmistamisel ning seda täiustatakse ja täiustatakse pidevalt koos tehnoloogia arenguga.
Pöörleva trummelgranulaatori omadused
Märggranuleerimisseadmena kasutatakse pöörlevat trummelgranulaatorit laialdaselt orgaanilise väetise granuleerimisel.
1. Kõrge kasutegur: tunnis saab toota 10 tonni valmis väetisegraanuleid madala tootlikkusega.
2. Märggranuleerimine: väetisegraanulite pind on siledam, kuju on korrapärane ja kõvadus kõrge.
3. Korrosioonivastane jõudlus: spetsiaalne kummist sisesein, korrosiooni- ja kleepumisvastane, soojuse säilitamise funktsiooniga, parandab kuivatamise efektiivsust.
4. Lai kasutusala: trummelgranulaator sobib erinevate toorainete, sealhulgas orgaanilise väetise, keemilise väetise, liitväetise graanulite jne granuleerimiseks.
5. Energiasääst ja keskkonnakaitse: see võib tõhusalt töödelda orgaanilisi jäätmeid, taastada soojust samal ajal ja säästa energiat.
