Bei der Auswahl eines zusammengesetzten organischen Düngergranulators sind viele Kunden oft verwirrt, da sie mit vielen Klassifizierungen für Düngerausrüstung konfrontiert sind und nicht wissen, wie sie die richtigen Geräte auswählen. Im Folgenden werden die Informationen über den organischen Dünger -Granulator ausführlich für Ihre Referenz vorgestellt.
Wir erhalten häufig Anfragen von vielen Kunden, die nach Verwendung, Funktion, Granulatwirkung und anderen Problemen des organischen Dünger -Granulators fragen. Viele Kunden finden es schwierig zu bestimmen, welche Art von Ausrüstung sie benötigen. Gemäß den Verwendungsanforderungen des Materials ist es wichtig, die entsprechende Granulationsmethode auszuwählen.
Die Granulationsmethoden organischer Düngemittel sind hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: trockene Granulation und nasse Granulation.
Trockene Granulation
Dünger trockener Granulator ist ein Verfahren zum Granulationsrohstoff mit geringem Feuchtigkeitsgehalt. Im Allgemeinen wird der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen unter 10% als kritischer Wert angesehen. Im trockenen Granulationsprozess sind die resultierenden Partikel größtenteils verflüchtige Partikel, ähnlich wie bei häufigen körnigen Kali -Düngemitteln. Mit der Modernisierung der Inlandsindustrien und der kontinuierlichen Verbesserung der Umweltschutzstandards müssen viele Chemikalien- und Baustoffpulver in körniger Form verarbeitet werden, um die Nachfrage zu befriedigen.
Merkmale des Doppelrollen -Extrusionsgranulators
Der Doppelrollen -Extrusionsgranulator ist eine übliche Dünger -Granulationsausrüstung für trockene Granulation.
1. Durch einmalige Extrusionsgranulation können Oblate-Dünger-Granulate gebildet werden, und im Granulationsprozess sind keine Zusatzstoffe erforderlich.
2. Die Granulation kann bei Raumtemperatur durchgeführt werden, und nach der Granulation ist keine Trocknungsausrüstung erforderlich, wodurch der Energieverbrauch verringert wird.
3. Die Größe und Härte des Granulat kann durch Einstellen des Drucks zwischen den Walzen und der Größe der Form geändert werden.
4. Es nimmt ein kleines Gebiet ein, hat einen niedrigen Energieverbrauch und das Granulatormaterial hat gute Antikorrosionseigenschaften.
5. hohe Produktionseffizienz und kontinuierliche Produktion.
Im Allgemeinen hat der trockene Extrusionsgranulator die Vorteile eines einfachen Betriebs, einer hohen Produktionseffizienz und einer stabilen Granulatqualität . Es ist für die Granulationsbedürfnisse verschiedener Rohstoffe geeignet und ist eine der häufig verwendeten Granulationsgeräte in vielen Branchen.
Nasse Granulation
Nassgranulation ist eine Granulationsmethode zur Herstellung von Düngergranulaten. Das Hauptmerkmal besteht darin, Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 20% zu verarbeiten . Im feuchten Granulationsprozess werden verschiedene Geräte und Methoden verwendet, wie z. B. Scheibengranulation, Trommelgranulation und rührende Zahngranulation. Obwohl diese traditionellen Granulationsmethoden eine lange Geschichte haben, haben sie sich in der kontinuierlichen Verbesserung mit der Zunahme der Nutzungsumgebung und der Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien große Fortschritte gemacht. Insbesondere in den letzten Jahren war die Granulation der organischen Dünger beliebter. Die Partikelgröße dieser Granulate liegt im Allgemeinen zwischen 1 mm und 6 mm und werden normalerweise mit den oben genannten Methoden hergestellt. Als wichtiger Bestandteil der Düngemittelproduktion hat nasse Granulation einen enormen Entwicklungsraum. Es verfügt über eine breite Palette von Anwendungen bei der Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln und wird ständig verbessert und durch die Weiterentwicklung der Technologie verbessert.
Merkmale des Rotationstrommelgranulators
Als nasse Granulationsausrüstung wird der Rotationstrommelgranulator bei der Granulationsproduktion von organischen Dünger häufig verwendet.
1. Effizienz : 10 Tonnen fertiges Düngerkörnchen können pro Stunde mit niedriger Rendite erzeugt werden.
2. Nasser Granulation: Die Oberfläche von Düngemittelgranulat ist glatter, die Form ist regelmäßig und die Härte hoch.
3.. Antikorrosionsleistung: Spezielle Gummi-Innenwand, Antikorrosion und Anti-Sticking mit Wärmekonservierungsfunktion verbessert die Trocknungseffizienz.
4. Breite Anwendung: Der Drum -Granulator eignet sich zur Granulation verschiedener Rohstoffe, einschließlich organischer Dünger, chemischer Dünger, Verbindungsdünger -Granulat usw.
5. Energieeinsparung und Umweltschutz: Es kann organische Abfälle effektiv behandeln, gleichzeitig Wärme wiederherstellen und Energie sparen.
